Machine de coulée continue pour cuivre de récupération avec certificat CE

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: service après-vente centralisé
• Garantie: 12 mois
• N° de Modèle.: CTSP-500-250
• Personnalisé: Personnalisé
• Condition: Nouveau
• Source d′énergie: Électrique
• Automatique année: Automatique
• Type: moulage spécial
• Certificat: ISO, CE
• capacité: 6 000 tonnes/an
• nom de la chaîne de production: machine de coulée continue horizontale pour le cuivre
• liaison du four: four à deux corps (1 four de fusion, 1 fourrure de retenue
• type de contrôle: api
• Paquet de Transport: emballage en bois
• Spécifications: 450*(14-23)mm
• Marque Déposée: technologie de casting
• Origine: Chine
• Code SH: 8454309090
• Capacité de Production: 300 jeux par an

Description de Produit

    Les lignes de production de machines de coulée horizontales   contiennent principalement un four de fusion, un four de retenue, un cristallzier,    un système de refroidissement secondaire, de la traction
machine,    machine hydraulique de tonte/machine de coupe,   machine de récupération/crémaillère,    système de commande électrique, circuit hydraulique   et  circuit de refroidissement.

Matières premières → four de fusion → launder de chauffage → four de maintien → cristallisation → refroidissement primaire → refroidissement secondaire → machine de coulage → machine de sciage synchrone en ligne → collecte de copeaux → alimentation et stockage.


Paramètres du produit

1.  Type de moulage : 2 brins* largeur 450 mm  
2.  Matériau de moulage : cuivre TU1, TU2, T2, TP1 et etc
3.  Taille de la coulée : épaisseur : 16 mm, largeur : 330 mm
4.  Vitesse de coulage : 0 à 70 mm/s (réglable sans pas)
5.  Alimentation de l'équipement :
   1.  Four de fusion : 550 kW
   2. Four de maintien : 250KW
   3. Machine à traction : 11 KW
6.  Capacité de production : 2 brins , 450 mm*16 mm, chaque année (300jours) : 6000tonnes
7.  Température de fonctionnement max . Des fours : 1300°C.
8.   Précision du contrôle de la température du four de maintien : ±5°C.
9. Précision de   la course de la machine de traction: 0.1mm
10.   Force de cisaillement hydraulique : 800 KN
11.  Épaisseur de cisaillement : max  25 mm
12. Taille de l'antenne du produit :
13.  Diamètre intérieur de la bobine : Ф600-800mm
14.   Diamètre extérieur de la bobine : max. Ф1800mm
15. Poids de la bobine: 6T
16. Bruit de l'équipement: Max.  85 dB
17. Hauteur de la ligne de fonctionnement : 1000 mm
18.  Sens de transmission de l'équipement : selon   les exigences de l'utilisateur
19.  Température ambiante de l'équipement : -5°C -42°C(température intérieure )

 

Avantages

• Fonctionnalité et contrôle complets : la machine est équipée de fonctions complètes et de paramètres techniques optimisés, permettant un contrôle automatique complet des opérations.
• Contrôle automatique de la température : les fours de fusion et de maintien sont dotés d'une mesure et d'un contrôle automatiques de la température. Lorsque le liquide de cuivre atteint la température définie, des indicateurs visuels et sonores signalent l'état et la température de coulage est maintenue dans un système de contrôle en boucle fermée.
• Conception modulaire du four : les corps du four de fusion et de maintien sont conçus pour faciliter le démontage et le remplacement.
• Surveillance et alarmes avancées : la ligne de production comprend la surveillance de la température et de la pression pour les fours de fusion et de maintien, avec des alarmes pour la température de l'eau de refroidissement, la pression et d'autres paramètres critiques. Des entrées d'eau de refroidissement et des thermomètres de retour d'eau, des manomètres et des vannes sont également fournis.
• Réglage de la puissance en continu : la puissance du four peut être réglée en continu via un régulateur de tension d'induction en charge, offrant ainsi une flexibilité pour répondre aux exigences du processus.
• Protection complète et alarme : les fours sont équipés d'affichages numériques de la température et d'une protection complète, y compris les surcharges, les surtensions, la mise à la terre, les températures d'eau élevées/basses, et alarmes de tension d'eau basse. Le système de commande électrique du four est totalement indépendant du reste de l'unité.
• Dimensions du cristallisateur réglable : la largeur du cristallisateur peut être réglée entre 330 et 450 mm et l'épaisseur peut être réglée entre 16 et 23 mm. Le système de distribution d'eau de refroidissement est en acier inoxydable (304) et comprend les thermomètres, les manomètres et les vannes nécessaires.
• Circuit de refroidissement secondaire : le dispositif de refroidissement secondaire garantit que la température de la poêle est inférieure à 50 °C. Les composants comme le réservoir d'eau, les tuyaux de refroidissement, les conduits d'air et les couvercles de protection sont en acier inoxydable (304).
• Commande de traction : le programme de commande de la machine à traction peut être personnalisé en fonction des exigences du processus et élimine le patinage entre la poêle et le dispositif de traction. La transmission synchrone de la bande de coulage est assurée par un servomoteur de conversion de fréquence c.a.
• Coupe et cisaillement synchronisés : la machine de coupe et de cisaillement de la bande fonctionne de manière synchrone avec le processus de traction de la barre. Après le cisaillement, les cisailles hydrauliques retournent à leur position de départ, avec des interrupteurs de fin de course réglables pour un positionnement précis.
• Contrôle automatique de l'ergot et du bobinage : le mécanisme de l'ergot, la cisailleuse et le graisseur sont commandés par un système PLC, avec comptage automatique de la longueur, calcul du poids du rouleau, réglage du poids et coupe automatique.
• Machine de rattrapage à chaînes : la machine de rattrapage se déplace sur les chaînes avec le mode de bobinage intermittent, ce qui permet une fonction de retenue automatique des extrémités.
• Systèmes hydrauliques indépendants : le système comprend trois circuits hydrauliques distincts pour le four de fusion, le four de maintien et les machines de traction/d'entraînement, chacun doté d'une pompe de secours. En outre, les systèmes de fours de fusion et de maintien sont équipés de pompes manuelles pour un fonctionnement d'urgence en cas de coupure de courant. Les vérins d'inclinaison sont équipés de clapets unidirectionnels hydrauliques pour éviter les accidents de canalisations et verrouiller les vérins en cas de défaillance.
• Affichage des données en temps réel : toutes les données opérationnelles sont affichées sur un grand moniteur (10+ pouces) de la plate-forme d'exploitation, avec des mises à jour en temps réel des capteurs et des composants de commande distribués dans l'ensemble de l'équipement.

 

Étendue de l'approvisionnement

Élément	Nom  des  équipements	Description	QTÉ
1	Four de fusion	Y compris les matériaux      de construction de canaux fondus, de noyau de fer, de chemise d'eau, de bobine d'induction et de four	1 ensemble
2	Four de maintien	Y compris les matériaux      de construction de canaux fondus, de noyau de fer, de chemise d'eau, de bobine d'induction et de four	1 ensemble
3	Cristallisation à double brin 450*16	Comprend un châssis de cristallisation, un manchon de refroidissement et   un moule en graphite	1 ensemble
4	Machine à traction	Comprend un rouleau de pression, un servomoteur,  un mécanisme de réduction,   un vérin hydraulique  et  des raccords	1 ensemble
5	Cisaille hydraulique	Y compris  les cisailles et   le vérin hydraulique	1 ensemble
6	Machine de tension	Avec   rouleau de pression,   rouleau de rembobinage,  moteur  et   vérin hydraulique	2 jeux
7	Système de distribution et de collecte d'eau de refroidissement pour  cristallisation	Comprend une vanne de vanne de vanne de vanne, un thermomètre,  un appareil de mesure de la pression d'eau, un débitmètre et un régulateur de débit, ainsi    qu'un réservoir d'eau en acier inoxydable.	1 ensemble
8	Canal entre  le four de fusion  et   le four de maintien		1 ensemble
9	Système de distribution et de collecte d'eau de refroidissement  pour  four	Comprend une vanne de vanne de vanne de vanne, un thermomètre,  un appareil de mesure de la pression d'eau, un débitmètre et un régulateur de débit, ainsi    qu'un réservoir d'eau en acier inoxydable.	1 ensemble
10	Panneau de maintien  de la bouche du four		1 ensemble
11	Dispositif de refroidissement secondaire		1 ensemble
12	Galet d'appui		5 jeux
13	Circuit hydraulique	Pour :  1.  Commande hydraulique   de   la machine motrice  et  de la machine de tension   2.commande hydraulique   de  la cisaille   3.inclinaison  des   fours	3 jeux
14	Transformateur de régulation   pour  four de fusion	Comprend armoire électrique,  transformateur 10KV/790KVA,   réacteur électrique , etc	1 ensemble
15	Transformateur de régulation   pour  four de fusion	Y compris   l'armoire électrique,      le régulateur de tension à bain d'huile,  le réacteur  et  ses   composants électriques	1 ensemble
16	Système de contrôle  pour  fours	Comprend un tableau de fonctionnement, un écran tactile, un PLC,  des contrôleurs,   un transducteur d'électricité  et   des indicateurs	1 ensemble
17	Système de commande électrique	Y compris armoire d'alimentation basse tension,  panneau de commande, changeur de fréquence, écran tactile, API,  etc	1  jeu
18	Moule de construction de four	Y compris   le coulage réfractaire,   le matériel de remampage  et   les briques réfractaires	1 ensemble
19	Séchoir à cristalliser		1 ensemble
20	Tuyaux		1 ensemble
21	Tête factice	double brin	1 ensemble
22	Plaque factice	double brin	1 ensemble
23	Dispositifs d'installation	Y compris les accessoires d'installation et   la première construction de four  ( la plate-forme de coulage   n'est pas  incluse)
24	Emballage		ensemble complet
25	Câbles de refroidissement à eau pour  four de fusion		ensemble complet

Profil de l'entreprise

Shanghai Cast Technology Co., Ltd. Est un fabricant et exportateur de machines et d'équipements métallurgiques, spécialisé dans la conception, la R&D, la production, la vente et le service de solutions de moulage métallurgique. Grâce à une technologie de pointe et à une équipe d'ingénieurs expérimentés, nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux besoins de l'industrie métallurgique.

Avec plus de 20 ans d'expérience, nous avons développé des chaînes d'approvisionnement robustes pour les équipements métallurgiques. Nos produits respectent les normes de qualité internationales, ce qui nous permet de nous forger une solide réputation sur les marchés mondiaux. Nous sommes ainsi devenus un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises nationales et internationales de renom.
 

Ce que nous offrons?

Nous sommes spécialisés dans une large gamme d'équipements métallurgiques et de coulage, notamment :

• Fours de fusion par induction à fréquence de ligne
• Machines de moulage horizontal et ascendant continu
• Machines de coulée semi-continue
• Fours de traitement thermique
• Machines d'extrusion
• Machines de dessin de fils
• Laminoirs
• Équipement anti-poussière
• Fraiseuses de surface
• Tours de refroidissement
• Et autres équipements métallurgiques et de moulage connexes

En outre, nous prenons en charge les nouvelles configurations d'usine avec des services complets tels que la sélection du modèle d'équipement, la consultation en technologie de production, l'installation, la mise en service, la formation opérationnelle, gestion de projet clé en main et assistance après-vente complète. Nous proposons des solutions personnalisées adaptées aux besoins spécifiques de chaque client, garantissant un service transparent tout au long des phases de pré-vente, de vente et d'après-vente.
 

 

FAQ

Q1 : êtes-vous le fabricant ?
A1: Oui, nous sommes le fabricant. Nous avons notre propre usine et une équipe de techniciens professionnels.

Q2 : quels produits proposez-vous ?
A2: Nos principaux produits incluent les fours à fréquence moyenne, les fours de fusion par induction à fréquence linéaire, les fours électriques, les machines de coulée horizontale et continue ascendante, les machines de coulée semi-continue, l'équipement d'élimination de la poussière, les fraiseuses de surface, les tours de refroidissement, et autres équipements métallurgiques et de moulage connexes.

Q3 : quelles sont les options de paiement ?
A3 : nous prenons en charge divers modes de paiement, notamment FOB, CFR, CIF, DAP, Et les options de paiement telles que la lettre de crédit, le virement bancaire, le D/P, PayPal, Western Union, Micropaiements et MoneyGram.

Q4 : quelles méthodes d'expédition proposez-vous ?
A4: Nous proposons des expéditions par mer, air, ou express (DHL, FedEx, TNT, UPS, EMS).