| Demande: | Haute Tension |
|---|---|
| Matériel: | Polymère Composite |
| Structure: | Isolateur de Suspension |
| Usage: | High Voltage Power Transmission, Isolation, Installation électrique |
| Taille de Roulement Capacité: | 12kn |
| Certificat: | CCC, ISO9001 |
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Fournisseur Audité Comme alternative à la céramique, des matériaux composites ont été développés pour une utilisation dans les isolateurs pour les systèmes de transmission. Ces isolants composites sont également appelés isolants non céramiques (NCI) ou isolants en polymère, et utilisent généralement des boîtiers isolants en matériaux tels que le caoutchouc éthylène-propylène (EPR), le polytétro-fluoréthylène (PTFE), le caoutchouc silicone ou d'autres matériaux similaires. Par rapport aux isolateurs classiques fabriqués de façon homogène à partir du matériau céramique ou verre, les isolateurs composites sont constitués de deux composants de matériaux différents. Un certain nombre d'isolants composites fabriqués à partir de matériaux polymères de poids plus léger ont été développés pour une utilisation dans de telles installations haute tension. Ces isolants composites comprennent généralement une tige en fibre de verre ayant un certain nombre de hangars d'intempéries construits d'un matériau polymère hautement isolant attaché à la tige le long de sa longueur. Les isolateurs composites, y compris les couches de blindage d'un matériau synthétique, sont préférants principalement parce que la couche de blindage d'un matériau synthétique, en particulier le silicone, est hydrophobe, c'est-à-dire que les isolateurs utilisés principalement à l'extérieur sont hautement hydrofuges, ce qui est propice à repousser la saleté et donc à de faibles pertes de courant de fuite. Il s'agit également d'une structure légère qui facilite l'assemblage. Les isolateurs composites sont généralement produits en préparant les écrans individuellement, puis en les plaçant sur une tige revêtue d'une extrude et en les vulcanisant avec la couche, ou en plaçant une tige centrale avec un nombre prédéterminé de tamis dans un moule en deux parties et en injectant tous les écrans en même temps. Les isolateurs composites pour une utilisation à haute tension doivent être conformes aux exigences électriques spécifiques. La tige porteuse doit être électriquement isolée dans son sens axial et la couche isolante doit être fixée de manière à ce qu'aucune conduction électrique ne puisse se produire au niveau de la jointure entre le couvercle isolant et la tige porteuse intérieure. Le couvercle isolant remplit plusieurs fonctions, notamment la résistance aux intempéries, aux UV, à l'ozone, etc. Le couvercle doit également présenter une bonne résistance mécanique au froid et une bonne résistance électrique de guidage. Il est souhaitable que le couvercle isolant soit flexible, sans halogène et ignifuge.
Les isolateurs composites haute tension comprennent l'isolant composite à suspension à longue tige, l'isolant composite à broche, l'isolant composite à bras croisés, l'isolant de poteau composite, la bague composite et l'isolant composite pour les chemins de fer électriques.
Pour le moulage par délestage et par boîtier, une méthode internationale avancée de moulage entier et d'injection totale est adoptée. La zone de connexion entre le noyau et le raccord d'extrémité est comprimée avec la machine à sertir. Les produits ont la caractéristique de l'aspect artistique, petit volume, poids léger, cassé difficile, haute résistance à la torsion et à la flexion, bonne performance anti-explosive, transport et installation faciles. Pour garantir un fonctionnement sûr, une conception anti-crevaison est adoptée. Une structure fiable est appliquée pour sécuriser le noyau et renforcer la résistance mécanique. Les isolateurs composites sont particulièrement adaptés aux zones fortement polluées, avec des avantages de charge de traction mécanique élevée, une longue durée de vie et une taille compacte.
Les isolants composites sont adaptés à l'isolation électrique de la suspension ou de la tension de la ligne aérienne. Ils ont une bonne propriété mécanique, une résistance à la traction élevée, une invulnérabilité et une installation facile.
| Modèle | Tension nominale (kV) | Résistance à la traction (kN) | Hauteur de la structure (mm) | Distance d'isolation (mm) | Distance de fuite min. Au niveau de la ligne de fuite (mm) | Résistance à l'impulsion de foudre pleine onde (kV) | Fréquence de puissance 1 min tension de résistance à l'humidité (kV) | Détails de l'emballage | |||
| Taille CTN (mm) | G. W. (kg) | N.W. (kg) | Nos/CTN | ||||||||
| FXB-12/70CT | 12 | 70 | 330±15 | 150 | 355 | 105 | 45 | 39*28*27 | 16 | 14.5 | 12 |
| FXB1-15/70CT | 15 | 70 | 380±15 | 195 | 460 | 140 | 65 | 43*28*27 | 17.2 | 16 | 12 |
| FXB1-15/70CE | 15 | 70 | 425±15 | 240 | 510 | 145 | 65 | 50*28*27 | 18 | 16.8 | 12 |
| FXB1-21/70CT | 21 | 70 | 300±15 | 140 | 530 | 190 | 92 | 36*28*27 | 16.5 | 15 | 12 |
| FXB1-24/70YB | 24 | 70 | 460±15 | 260 | 650 | 200 | 75 | 52*32*29 | 22 | 21 | 12 |
| FXB1-24/70ST | 24 | 70 | 390±15 | 192 | 650 | 150 | 70 | 43*37*32 | 21 | 19.5 | 12 |
| FXB1-25/70CT | 25 | 70 | 456±15 | 260 | 650 | 200 | 75 | 50*31*29 | 18 | 16.8 | 12 |
| FXB1-24/70CT | 24 | 70 | 455±15 | 260 | 680 | 155 | 70 | 51*31*28 | 19 | 17.8 | 12 |
| FXB3-33/120SB | 33 | 120 | 598±15 | 400 | 1000 | 150 | 50 | 63*37*32 | 27 | 25 | 12 |
| FXB1-33/70CT | 33 | 70 | 588±15 | 390 | 950 | 150 | 50 | 62*37*32 | 26 | 24 | 12 |
| FXB1-33/70CT | 33 | 70 | 598±15 | 400 | 1000 | 150 | 50 | 53*37*32 | 26.5 | 24.5 | 12 |
| FXB-36/70CT | 36 | 70 | 519±15 | 333 | 820 | 210 | 80 | 56*37*32 | 22 | 20 | 12 |
| FXB1-36/70CT | 36 | 70 | 630±15 | 430 | 1120 | 220 | 85 | 66*37*32 | 29 | 27 | 12 |
| FXB4-36/70SB | 36 | 70 | 640±15 | 440 | 1280 | 230 | 95 | 67*37*32 | 30 | 28 | 12 |
Q: Puis-je avoir les prix de vos produits?
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