Material: | Stainless Steel |
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Type: | Bypass Type |
Function: | Exhaust, Velocity Control |
Feature: | Corrosion Resistance, Heat Resistant, Acid & Alkali Resistant, Fireproof, Explosion Proof |
Hood Type: | Standard |
Color: | Grey |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Les hottes d'aspiration, ou hottes d'aspiration, garantissent la sécurité du personnel de laboratoire lorsqu'il travaille avec des matériaux dangereux en fournissant un flux d'air continu à l'extérieur de l'utilisateur. Lorsqu'elles sont utilisées correctement, les hottes d'aspiration peuvent empêcher les utilisateurs et l'environnement de se trouver à l'origine de gaz toxiques, d'explosions et de déversements.
Les hottes d'aspiration à conduits sont dotées d'une base, d'une surface de travail, d'une hotte, d'un ventilateur et d'une conduite qui transportent l'air à l'extérieur du bâtiment. L'ingénieur du système de chauffage, ventilation et climatisation (HVAC) doit déterminer si votre pièce dispose de suffisamment d'air pour fournir le volume de ventilation nécessaire au capot.
Les hottes d'aspiration sans raccordement fonctionnent avec un système de filtre à charbon qui recycle l'air filtré dans votre bâtiment. Les hottes sans raccordement sont souvent appelées hottes de gamme à recirculation. Ils filtrent l'air, puis retournent l'air propre dans l'espace de travail. Ils sont des enceintes de laboratoire à filtre autonomes. Leurs principales caractéristiques sont la mobilité, les économies d'énergie, la facilité d'installation et le coût, car aucun réseau de gaines n'est nécessaire.
Spécification du modèle | WJ-1500A | WJ-1500B | WJ-1800A | WJ-1800B |
Dimensions externes de l'équipement (mm) | 1500(W)*1205 (D) *2400 (H) | 1800(W)*1205 (D) *2400 (H) | ||
Dimension de l'allure de travail (mm) | 1260(W1)*780(D1) *1100 (H1) | 1560(W1)*780(D1) *1100 (H1) | ||
Matériau du panneau | céramique papillon de 20+6 mm d'épaisseur | |||
Matériau de la garniture interne | carte en fibre céramique de 5 mm d'épaisseur | |||
Structure de déviation | Retour d'air inférieur | |||
Système de commande | Panneau de commande à boutons (écran LCD) | |||
Contrôle DE LA valeur DE PH | Le milieu est une solution d'eau alcaline, une surveillance manuelle et un contrôle manuel par pompe à acide et pompe alcaline. | |||
Puissance d'entrée | Triphasé, cinq fils, 380 V/50 A. | |||
Courant du ventilateur d'air | Pas plus de 2,8 a (380 V ou 220 V peuvent être directement connectés) | |||
Charge maximale de la douille | 12 kW (total de 4 prises) | |||
Robinet d'eau | 1 jeu (distributeur auxiliaire + buse d'eau) | Non | 1 jeu (distributeur auxiliaire + buse d'eau) | Non |
Voie de décharge de l'eau | Pompe chimique magnétique décharge importante | |||
Utilisation de l'environnement | Pour une utilisation en intérieur sans explosion, à 0-40 degrés Celsius maximum. | |||
Champs applicables | Expérience en chimie inorganique ; alimentation, médecine, électronique, environnement, métallurgie, exploitation minière, etc | |||
Méthodes de purification | Pulvériser une solution d'hydroxyde de sodium, pas moins de 8 mètres cubes/heure | Pulvériser de l'hydroxyde de sodium solution.no à moins de 12 mètres cubes/heure | ||
Modes de commande de la vitesse de l'air de surface | Commande manuelle (via la soupape d'air électrique pour régler l'air d'échappement volume ou réglage de la hauteur de la porte mobile) | |||
Vitesse moyenne de l'air de surface | 0.6-0.8 m/s Volume d'air d'échappement : 1420-1890 m3/h (lorsque la hauteur de la porte h = 500 mm) | 0.6-0.8 m/s Volume d'air d'échappement : 1760-2340m3/h (lorsque la hauteur de la porte h =500mm) | ||
Déviation de vitesse de l'air de surface | Pas plus de 10 % | |||
Intensité moyenne de l'éclairage | Pas moins de 700 Lux ; lampes LED blanches standard et jaunes sans uv ; l'éclairage est réglable. | |||
Bruit | Dans un rayon de 55 décibels | |||
Affichage du débit | La fumée blanche peut passer par la sortie d'échappement, sans trop-plein. | |||
Inspection de sécurité | Pas de pointes, de bords ; corps chargé et résistance au métal exposé supérieure à 2 MQ ; sous une tension de 1 500 V, aucune panne ou flamme n'a eu lieu pendant 1 min de test. | |||
Résistance de l'armoire d'évacuation | Moins de 160 pa | |||
Consommation électrique | Moins de 1,0 kW/h. (à l'exclusion de la consommation électrique des ventilateurs et des instruments externes) | Moins de 1,2 kw/h. (à l'exclusion de la consommation électrique des ventilateurs et des instruments externes) | ||
Consommation d'eau | Moins de 3,2L/ h. | Moins de 4,0 l/h. | ||
Performance de compensation du vent | Avec une structure de compensation du vent unique, le volume du vent ne provoque pas de turbulence dans l'armoire d'évacuation et ne souffle pas directement au personnel (connexion au système de compensation d'air du laboratoire nécessaire) | |||
Régulateur de volume d'air | régulateur de débit d'air électrique anti-corrosion de type à bride de 315 mm de diamètre (actionneur à contact électrique) |
Les hottes d'aspiration à conduit sont considérées comme les plus sûres pour les travailleurs en laboratoire et souvent les plus faciles à entretenir pour les employeurs. De nombreuses universités n'autorisent QUE les hottes à conduit dans leurs installations pour maintenir la sécurité des travailleurs et des étudiants.
Avantages et inconvénients des hottes d'aspiration
Avantages | Inconvénients |
Plus sûr pour les employés de laboratoire | Plus cher |
Peut traiter une large gamme de produits chimiques | Plus difficile à installer |
Facile à utiliser et à entretenir | Stationnaire dans le laboratoire |
Le système d'échappement empêche la contamination de l'extérieur du laboratoire | Plus difficile à déplacer ou à déplacer |
Utilise plus d'énergie |
Avantages | Inconvénients |
Moins cher | Traite les produits chimiques limités |
Facile à installer | Remplacement des filtres nécessaire |
Mobile dans le laboratoire | Pas aussi efficace pour éliminer les vapeurs chimiques |
Facile à déplacer ou à déplacer | Non destiné à une utilisation constante |
Utilisez moins d'énergie |
Si vous travaillez à l'intérieur de la tuyauterie ou sur les ventilateurs, suivez cette procédure :
-aviser le groupe qui possède le capot cinq jours avant le début du travail . Dites-leur qu'ils ne pourront pas utiliser le capot pendant le travail. Le laboratoire doit également sortir chaque conteneur du capot pendant la durée de l'arrêt.
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