| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | garantie de vente d′un an |
| Garantie: | garantie de vente d′un an |
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1. Principe de fonctionnement de l'équipement
Structure principale
Il se compose d'un porte-couteau, d'une plaque de découpe, d'un dispositif de froissage, d'un système d'alimentation, d'un système de commande, etc
Le couteau fin (l'épaisseur de la lame est généralement de 0.5 à 1,5 mm, ce qui est plus de 50 % plus fin que les couteaux traditionnels) est fixé sur la plaque de découpe et le matériau est coupé ou rasé par entraînement mécanique ou hydraulique.
Flux de travail
Une fois le matériau positionné avec précision par le système d'alimentation (rouleaux et tapis transporteurs, par exemple), il pénètre dans la zone de découpe.
Le couteau fin coupe le matériau selon le motif prédéfini et le dispositif de pliage termine de manière synchrone le processus de pliage pour former la forme requise (sacs de papier, boîtes d'emballage, étiquettes, etc.) en une seule fois.
2. Fonctions principales et scénarios d'application
1. Fonction de découpe
Coupe de précision : convient au traitement de graphiques complexes et de petites pièces (telles que les étiquettes de forme spéciale, les cartes creuses, les accessoires électroniques de précision), et l'erreur peut être contrôlée à ±0,1 mm.
Production par lots : des dizaines à des centaines de feuilles de matériaux peuvent être traitées par minute, et l'efficacité est bien plus élevée que l'équipement manuel ou traditionnel.
2. Froissage et formation
La création de papier, de carton et d'autres matériaux pour faciliter le pliage ultérieur dans des boîtes en papier, des sacs en papier, des sacs à documents, etc., particulièrement adaptés à l'industrie de l'emballage (comme les boîtes-cadeaux, les boîtes d'emballage alimentaire). 3. Domaines d'application types
Exemples de produits de traitement industriel caractéristiques requises
Emballage et impression sacs à main, boîtes pour gâteaux de lune, boîtes pour emballages cosmétiques découpe de motif haute précision, belle indentation
Fabrication électronique film de protection pour téléphones portables, joint isolant, mousse conductrice précision dimensionnelle élevée, aucune bavure sur les bords
Cuir/tissu Doublure portefeuille, étiquettes de vêtements, sacs écologiques forte adaptabilité des matériaux, bords de coupe nets
Publicité et création culturelle affiches en forme spéciale, cartes de vœux en trois dimensions, artisanat en papier formes diverses, forte demande de personnalisation personnalisée
III Avantages comparatifs avec les machines de découpe traditionnelles
Comparaison des machines de découpe à couteau fin dimensionnelles les machines traditionnelles de découpe à couteau épais
L'épaisseur du couteau est de 0.5 à 1,5 mm, la lame est plus aiguisée de 2 à 5 mm, la lame est émoussée
Erreur de précision ±0,1 mm, convient pour traitement fin erreur ±0,5 mm, convient pour traitement étendu
Taux d'utilisation des matériaux lame fine, moins de déchets (peut économiser 10 % à 20 % des matériaux) plus de déchets
Efficacité découpe continue à grande vitesse, la capacité de production a augmenté de plus de 30 % plus lentement
Coût l'investissement initial en équipement est élevé, mais les économies à long terme en matériaux le coût de l'équipement est faible, mais le gaspillage de matériaux est élevé
IV Paramètres techniques clés
Vitesse de découpe : généralement 30 à 120 fois/minute, les modèles haute vitesse peuvent atteindre plus de 200 fois/minute.
Taille maximale de découpe : selon le modèle, les spécifications courantes sont 800 mm×1 200 mm, 1 000 mm×1 500 mm, etc
Durée de vie de l'outil : les couteaux fins de haute qualité peuvent être réutilisés plus de 500,000 fois et un meulage et un entretien réguliers sont nécessaires.
Mode d'entraînement : divisé en servodriver (haute précision), entraînement hydraulique (haute pression), entraînement pneumatique (faible coût).
V. points d'utilisation et d'entretien
Précautions d'utilisation
Le matériau doit être étalonné à l'avance pour la planéité afin d'éviter tout écart de coupe de la matrice dû au gauchissement.
Lors du remplacement de l'outil, un alignement précis est nécessaire pour garantir la cohérence de la répétition.
Entretien
Nettoyez régulièrement le porte-couteau et la plaque de découpe pour éviter que l'accumulation de débris n'affecte la précision.
Lorsque l'outil est usé, il doit être affûté à l'aide d'une meuleuse spéciale ou remplacé par une nouvelle (il est recommandé de le vérifier toutes les 500 heures).
Structure mécanique
Cadre de face : généralement fabriqué en acier soudé de haute qualité, après traitement de vieillissement pour assurer la stabilité et la rigidité du fuselage, peut supporter une pression de service à long terme sans déformation et assurer la précision du contact de ligne.
Mécanisme de froissage : il se compose d'un rouleau de froissage supérieur et d'un rouleau de froissage inférieur. La surface du rouleau est généralement faite de caoutchouc résistant à l'usure ou de polyuréthane, qui a une bonne élasticité et résistance à l'usure, et peut faire le carton une indentation claire et régulière quand il touche la ligne. La pression des rouleaux de pliage de certains modèles haut de gamme peut être réglée avec précision à l'aide de boutons ou de dispositifs hydrauliques pour s'adapter aux cartes de différentes épaisseurs et matériaux.
Mécanisme d'alimentation du papier : il existe deux méthodes courantes : alimentation papier par le bord avant et alimentation papier par aspiration latérale. Le mécanisme d'alimentation papier du bord avant serre le bord avant du carton par adsorption par vide ou par des pinces mécaniques, puis l'alimente avec précision dans la zone d'indentation, avec une grande précision d'alimentation papier ; l'alimentation par aspiration latérale du papier consiste à adsorber et à alimenter le papier par le côté du carton, ce qui convient à certaines occasions avec des exigences élevées sur le bord du carton. La vitesse d'alimentation du papier est généralement d'environ 10-30 mètres par minute, ce qui peut être réglé en fonction des besoins de production.
Commande électrique
Moteur : utilisez des moteurs CA ou des servomoteurs de haute qualité. Les moteurs c.a. sont économiques et stables, adaptés aux besoins de production généraux ; les servomoteurs ont une précision de commande et une vitesse de réponse plus élevées, peuvent obtenir une alimentation papier et un contrôle d'indentation plus précis et sont souvent utilisés dans des situations nécessitant une grande précision. La puissance du moteur est généralement comprise entre 0.75 et 2.2 kilowatts, selon les spécifications et les exigences de performance de la machine.
Contrôleur : l'API (automate programmable) ou le micro-ordinateur monopuce est souvent utilisé comme cœur de contrôle, avec les avantages d'une haute fiabilité, d'une forte capacité anti-interférence et d'une programmation flexible. Le contrôleur peut facilement définir et régler divers paramètres de la machine à ligne tactile, tels que la vitesse d'alimentation du papier, la profondeur d'indentation, le mode de travail, etc., et peut également réaliser des fonctions de diagnostic des pannes et d'alarme, ce qui est pratique pour la maintenance et la gestion.
Interface de fonctionnement : généralement équipée d'un écran tactile ou d'un panneau de commande à boutons. L'interface à écran tactile est intuitive et facile à utiliser. Il peut afficher divers paramètres et l'état de fonctionnement. Les utilisateurs peuvent facilement définir les paramètres et changer de fonction en touchant l'écran. Le panneau de commande à boutons présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple et d'une bonne durabilité. Il est adapté à une utilisation dans certains environnements difficiles.
