Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité
1) manutention
Uncoiler-MACHINE de manutention située au début d'une ligne de procédé utilisée pour maintenir et retirer la bande d'acier en toute sécurité. Il contrôle la vitesse et la direction de la bande de métal lorsqu'elle se déroule de la bobine et est envoyé à la ligne pour traitement, comme la découpe ou l'entrée du broyeur à tubes.
2) formation
Presse à dessin en profondeur - dans la deuxième étape, les formes en acier semi-finis subissent une série d'opérations de formage. Par exemple, l'acier inoxydable est laminé à chaud (chauffé et passé par d'énormes rouleaux). Les fleurs et les billettes mentionnées ci-dessus sont converties en barres et en fils. Les plaques, par contre, sont formées en plaques, en bandes ou en feuilles. Il est très fréquent de transformer des formes en acier semi-fini en barres, car il s'agit de la forme en acier inoxydable la plus polyvalente. La raison pour laquelle il est polyvalent est parce qu'il est disponible dans toutes les nuances et tailles. Vous disposez de barres rondes, carrées, octogonales et hexagonales, chacune adaptée à un type d'application différent.
3) traitement thermique
Annealinf fours- vers le haut nous avons ensuite le traitement thermique. Comme son nom l'indique clairement, les diverses formes en acier inoxydable subissent un processus de recuit complet au cours de cette étape. Le recuit est un autre nom pour le traitement thermique où l'acier inoxydable est chauffé et refroidi dans un environnement contrôlé. Le but de ce traitement thermique est de soulager la contrainte de la pente à l'intérieur de l'acier inoxydable et d'adoucir le matériau pour le rendre plus adapté à une grande variété d'applications. Les personnes chargées de la réalisation du processus de recuit doivent être très prudentes pour contrôler les conditions, car même les moindres changements de température, de pression, de durée ou de vitesse de refroidissement peuvent entraîner un produit défectueux.
4) détartrage
Décapage - pendant le processus de recuit, une certaine quantité de calcaire apparaît à la surface de l'acier inoxydable. Cette balance peut être éliminée à l'aide d'un certain nombre de processus différents appelés collectivement détartrage. Le décapage est l'une des méthodes les plus courantes pour effectuer le processus de détartrage.
5) découpe et perforation
Les formes semi-finies, traitées à la chaleur et détartranées en acier inoxydable sont découpées en formes spécifiques à cette étape. La coupe mécanique est effectuée à l'aide de couteaux à guillotine, de lames obturées, de lames en cisaille et de lames à grande vitesse. Et dans cette étape, le trou de taraudage et le dépassement seront effectués.
6) finition et polissage
Machine à polir - la finition est appliquée pour aider le produit en acier inoxydable à réaliser sa signature esthétique attrayante. Des finitions sont également nécessaires pour rendre le produit en acier inoxydable plus lisse et plus facile à nettoyer, ce qui est une exigence essentielle dans les applications sanitaires.
Presse hydraulique 4 colonnes hydraulique tôle en plan profond
Fonctionnalités
1.machine hydraulique qui utilisait la pression hydrostatique pour traiter le métal, le plastique, le caoutchouc, le bois, la poudre et d'autres produits .
2. Il est couramment utilisé dans le processus de pressage et de formage de presse, comme: Forgeage, estampage, extrusion à froid, redressement, pliage, flange, embouttage de tôle, métallurgie des poudres, ajustement par pression, etc
3.avantages techniques et économiques importants en réduisant le poids, en réduisant le nombre de pièces et le nombre de moules, en améliorant la rigidité et la résistance, en réduisant les coûts de production, etc
SPÉCIFICATIONS de Yz32
| Modèle | unité | Yz32-25T | Yz32-50T | Yz32-63T | Yz32-100T | Yz32-160T | Yz32-250T | |
| Force de serrage | KN | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
| Calque de travail | Qté | 2 à 4 | 2 à 4 | 2 à 4 | 2 à 4 | 2 à 4 | 2 à 4 | |
| Course du piston | mm | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
| Plaque chauffante lumière du jour | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Taille du plateau chauffant |
Gauche-droite | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
| Avant-arrière | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
| Alimentation de la plaque chauffante | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
| Puissance du moteur | KW | 7.2 | 9 | 10.8 | 33.75 | 45 | 45 | |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
