| Application: | Réfractaire, Structure céramique, Céramique industrielle, céramique fonctionnelle |
|---|---|
| Matériel: | Céramique alumine |
| Type: | Les plaques en céramique |
| méthodes de formation: | moulage de ruban |
| pureté du matériau: | 99.6 % d′alumine |
| fonctionnalités: | bonne conductivité thermique, faible perte diélectrique |
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Fournisseur Audité Les céramiques d'alumine sont classées par pureté d'alumine. La pureté de l'alumine de 99% est appelée porcelaine corindon, et la pureté de l'alumine de 99%, 95%, et 90% est appelée porcelaine 99, porcelaine 95, et porcelaine 90. La pureté de l'alumine de 85% est généralement appelée céramique à haute teneur en alumine.
La densité en vrac des céramiques d'alumine à 99.6% est de 3,95 g/cm3, la résistance à la flexion est supérieure à 500 MPa, le coefficient de dilatation thermique (CTE) est de 7.9×10-6/ºC, la conductivité thermique est supérieure à 29 W/m·K et la rigidité diélectrique est supérieure à 15 KV/mm.
Pour les propriétés du matériau, reportez-vous au tableau ci-dessous.
| Substrat céramique d'alumine | |||
| Élément | Unité | 99.6 % Al2O3 | |
| Propriétés mécaniques | |||
| Couleur | / | / | Ivoire |
| Densité | Méthode de drainage | g/cm3 | ≥ 3.95 |
| Réflectivité lumineuse | 400 nm/1 mm | % | 83 |
| Résistance à la flexion | Flexion en trois points | MPa | > 500 |
| Résistance à la rupture | Méthode d'indentation | MPa· m1/2 | 3.0 |
| Dureté Vickers | Charge 4,9N | Gal | 16 |
| Module de Young | Méthode d'étirement | Gal | 300 |
| Absorption de l'eau | % | 0 | |
| Carrossage | / | Longueur‰ | ≤3‰ |
| Propriétés thermiques | |||
| Max. Température de service (sans charge) | / | ºC | 1400 |
| CTE (coefficient de Expansion thermique) |
20-800ºC | 1×10-6/ºC | 7.9 |
| Conductivité thermique | 25ºC | W/m·K | > 29 |
| Résistance aux chocs thermiques | 800 ºC | ≥ 10 fois | Pas de fissure |
| Chaleur spécifique | 25ºC | J/kg· k | 780 |
| Propriétés électriques | |||
| Constante diélectrique | 25 ºC, 1 MHz | / | 9.8 |
| Angle de perte diélectrique | 25 ºC, 1 MHz | ×10-4 | ≤2 |
| Résistivité du volume | 25ºC | Ω· cm | ≥ 1014 |
| Rigidité diélectrique | CC | KV/mm | ≥ 15 |
Les techniques courantes de moulage de substrat en céramique incluent principalement le pressage à sec, le pressage isostatique et le coulage de ruban.
1. Le pressage à sec présente une densité élevée et une bonne planéité du substrat, mais une faible efficacité de production et un coût élevé, ce qui rend difficile la préparation de substrats ultra-fins.
Le pressage isostatique a une distribution uniforme de la densité compacte et du faible rétrécissement de la cuisson, mais il est difficile de contrôler avec précision la taille et la forme, et la productivité est faible.
3. Le moulage de bande est facile à utiliser, efficace en production, capable de fonctionner en continu et possède un haut niveau d'automatisation. La densité du corps de l'embryon et l'élasticité du diaphragme sont importantes. La technologie de traitement est mature. Les spécifications de production sont contrôlables et des produits de diverses spécifications peuvent être produits. Pour ces raisons, le coulage de ruban est largement utilisé dans la production de substrats en céramique d'alumine.
Nos substrats en céramique nue ont été largement utilisés dans les LED, les communications laser et optiques, l'aérospatiale, l'électronique automobile, les micro-ondes et d'autres domaines.
2. Des tailles et des formes personnalisées sont disponibles.
3. Le rodage, le polissage, la gravure au laser, la découpe au laser et d'autres procédés d'usinage sont également disponibles.
| Substrat céramique d'alumine | ||||
| Élément | Epaisseur du substrat (mm) | Tolérance standard (mm) | Tolérance optimale (mm) | Tolérance de coupe au laser (mm) |
| Tolérance de longueur et de largeur | / | ±2 | ±0.15 | |
| Tolérance d'épaisseur | T<0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
| 0.30-1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
| 1.0 | ±10 % | ±0.01 | ||
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