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Application: | céramique industrielle |
Tube et tige en céramique: | Tube en céramique |
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Est-il bon d'utiliser des pièces en céramique ?
Vous pouvez voir les avantages des pièces en céramique à travers le tableau comparatif ci-dessous entre la céramique, le métal et le polymère.
Propriété | Céramique | Métal | Polymère |
Dureté | Élevée | Faible | Mauvais |
Module d'élasticité | Élevée | Bien | Faible |
Résistance aux températures élevées | Élevée | Faible | Mauvais |
Expansion thermique | Faible | Bien | Bien |
Malléabilité | Faible | Bien | Bien |
Résistance à la corrosion | Bien | Faible | Faible |
Conductivité électrique | Faible | Bien | Faible |
Densité | Moyenne | Élevée | Faible |
Conductivité thermique | Moyenne | Bien | Faible |
Qu'est-ce que les pièces en céramique
Les pièces en céramique sont des pièces en céramique de précision obtenues en utilisant des matériaux en céramique spéciaux de haute pureté, grâce à une conception structurelle rigoureuse et à une méthode de formage appropriée, et traitées.
Notre production de produits est principalement divisée en 3 étapes, formation - finition - métallisation. Le schéma de production est illustré ci-dessous.
Formation | Finition | Métallisation |
Nous choisirons la méthode de formage la plus adaptée en nous basant sur les économies et la garantie de la qualité. | Pour obtenir la précision du produit, la plupart des pièces structurelles en céramique doivent être traitées de finition après le processus de frittage. | La métallisation de la céramique se rapporte à la création de couches minces de métal (films) à la surface de la céramique. Après la métallisation de la surface du matériau céramique, il a à la fois les caractéristiques de la céramique et les propriétés du métal. |
Catégorie | Propriété | Unité | 99.8 % Al2O3 |
99.5 % Al2O3 |
99 % Al2O3 |
95 % Al2O3 |
94.4 % Al2O3 |
Mécanique | Densité | g/cm3 | ≥ 3.95 | ≥ 3.90 | ≥ 3.85 | ≥ 3.65 | ≥ 3.60 |
Absorption de l'eau | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Dureté Vickers | HAUTE TENSION | 1700 | 1700 | 1700 | 1500 | 1500 | |
Résistance à la flexion | MPa | ≥ 390 | ≥ 379 | ≥ 338 | ≥ 320 | ≥ 312 | |
Résistance à la compression | MPa | ≥ 2650 | ≥ 2240 | ≥ 2240 | ≥ 2000 | ≥ 2000 | |
Résistance à la rupture | Mpam1/2 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | |
Thermique | Max. Température de service (sans chargement) |
ºC | 1750 | 1675 | 1600 | 1500 | 1500 |
CTE (coefficient de dilatation thermique) 20-800ºC |
1×10-6/ºC | 6.5-8.2 | 6.5-8.0 | 6.2-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | |
Choc thermique | T (ºC) | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 220 | ≥ 220 | |
Conductivité thermique 25ºC |
W/(m·k) | 31 | 30 | 29 | 24 | 22.4 | |
Chaleur spécifique | 1×103J/(kg·k) | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | |
Électrique | Résistivité volumique 25ºC |
ohm·cm | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 |
300 ºC | 1×1012 | 1×1012 | 8×1011 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
500 ºC | 2×1012 | 5×1010 | 2×109 | 1×109 | 1×109 | ||
Rigidité diélectrique | KV/mm | 20 | 19 | 18 | 18 | 18 | |
Constante diélectrique (1 MHz) | (E) | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 9.5 |
Nos pièces en céramique avec la compétitivité de noyau incluent des tubes en céramique, des tiges en céramique, des substrats en céramique, des bavures de broyage en céramique, des joints en céramique, buses céramiques, céramiques textiles, etc., qui sont largement utilisés dans les fours, semi-conducteurs, aérospatial, valves de pompe, nouvelle énergie, contrôle des fluides, pièces d'usure mécaniques et autres domaines. Vous êtes invités à nous consulter pour affaires.