Moule, matrice et outils, pièces de moule par injection plastique, formes standard qualifiées, formes personnalisées, poinçon, poinçons

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: retours et échanges dans les 30 jours
• Garantie: 180 jours
• N° de Modèle.: DIN
• Type: Pièces de filière de dessin
• Matériel: s50c, cr12/cr12mov, skd11
• Application: Électronique, Machines, Voiture
• nom du produit: matrice de broche de poinçon, droite, conique
• traitement de surface: ticn tiain tin la plupart des vêtements de p-wear
• oem: personnalisation non standard
• application 1: matrices d′estampage, équipement médical, automobiles
• durée de vie du moule: 200000-500000prises de vue
• délai: 3-20 jours
• état de surface: 9 -14 uin ra
• dureté: 35hrc-85hrc
• traitement thermique: traitement à chaud sous vide nitruré bain de sel traitement à chaud
• Paquet de Transport: sacs et boîtes personnalisés
• Spécifications: 0,1 mm-50 mm
• Marque Déposée: cungang
• Origine: Zhejiang
• Capacité de Production: 500000 pièces par an

Description de Produit

Nom du produit	matrice de broche de poinçon
Matériaux	45#,S50C,CR12/CR12MOV,SKD11,DC53,SKH-9,SKH-51,SKH-55, ASP23, ASP30, ASP60, CD650, 2210, YG15, YG8, V30, KD20, ETC
Standard	Matériel standard/pièces en plastique selon MISUMI, DME, HASCO, FIBRO, CUMSA, LES pièces NON standard DE STRACK et DAYTON peuvent être conçues ou personnalisées
Dureté	HRC58-60,HRC64-66,HRC88-90
Tolérance	±0,001 mm
Méthode de traitement thermique	Trempe à haute fréquence, traitement thermique sous vide, trempe et traitement par trempe
Méthode de traitement de surface	Titane plaqué noir | titane plaqué jaune | Chrome | nickelé | P-Tride™ | P-Wear™ | P-Wear Extreme™ | MOST™ | ALCRONA™ | TiN | TiCN | TiAIN BALINIT C | Electroless Nickel | CRN
Délai	Échantillonnage : 3-5 jours de travail, réalisation normale : 5-10 jours de travail, conception/réalisation complexe : 10-18 jours de travail

 

Les traitements de surface résistants à l'usure offrent un grand avantage aux outils d'emboutissage lorsqu'ils sont appliqués de manière appropriée.  Bien qu'il existe de nombreux traitements de surface et processus de choix, les revêtements de dépôt physique en phase vapeur (PVD) sont parfaitement adaptés et généralement la meilleure option pour une utilisation sur les composants de perforation à ajustement par pression et à glissement précis.

La sélection de la combinaison d'acier d'outil de traitement de surface et de substrat appropriée est essentielle pour obtenir une durée de vie optimale de l'outil.  Les revêtements PVD offrent une excellente résistance à l'abrasion et au grippage tout en maintenant l'intégrité de nombreux aciers à outils à substrat.  Ces revêtements sont plus efficaces lorsqu'ils sont appliqués aux aciers à outils à grande vitesse tels que M-2, PM-M4 et T-15.  Quelques nuances d'acier pour outils de travail à froid peuvent également être revêtues avec succès en PVD tant qu'elles maintiennent au moins 60 HRC lorsqu'elles sont trempées à 1,000 degrés Fahrenheit ou plus.

Il est important de noter que le processus PVD est un processus de visibilité directe, qui peut limiter la capacité à recouvrir les contours et les caractéristiques intérieurs.  Pour ces applications, il est recommandé de nitruration, qui durcit toutes les surfaces exposées.

Vous trouverez ci-dessous la liste des traitements de surface standard proposés.

Des revêtements supplémentaires sont disponibles sur demande.