Réducteur de boîte de vitesses de précision Zq pour équipements mécaniques – Technologie de réduction du bruit, haute précision, personnalisable

• Personnalisation: Disponible
• Application: Moteur, Machinerie
• Dureté: Trempé Tooth Surface
• N° de Modèle.: ZQ series
• Installation: Horizontal type
• Étape: Quatre étapes
• couleur: bleu argent rouge et ainsi de suite
• efficacité: 95%~96% (dépend du stade de transmission)
• dureté du boîtier: hbs190-240
• Paquet de Transport: boîte bonne
• Marque Déposée: guge
• Origine: Chine

Description de Produit

Description du produit

Les réducteurs de type ZQ(H) sont principalement appliqués au démarrage, à l'extraction minière, à la chimie générale.
Thextilin gan dlighindustrie les conditions applicables sont les suivantes.
La vitesse du cercle de la transmission de vitesse ne dépasse pas 4 m/s.
La vitesse de roue de l'essieu à grande vitesse ne dépasse pas 1500r.pExperience la simplicité
La température de la température de commande allant de _-40 ºC à +40ºC
Le réducteur est appliqué sur le rapport de transmission droit et marche arrière 9, 9 modes d'installation et
3 types de bord d'essieu à basse vitesse.

Photos détaillées

 

 

Paramètres du produit

Nom du produit	Réducteur série ZQ
Matériau de l'engrenage	Acier allié 20CrMnTi
Couleur	Bleu argent Rouge personnalisé
Matériau du boîtier	Fonte HT200
Traitement des engrenages	Finition de meulage par les machines à meuler HOFLER
Test de bruit	Inférieure à 65 dB
Marque des roulements	ROULEMENT C&U, ZWZ, LYC, HRB, NSK, ETC
Marque du joint d'huile	NAK ou autre marque
Augmentation de température (MAX)	40 ºC
Augmentation de température (huile) (max	50ºC
Vibrations	≤20 µm
Dureté du boîtier	HBS190-240
Dureté de surface des pignons	HRC58°~62°
Dureté du cœur de l'engrenage	HRC33~40
Précision d'usinage des engrenages	5 niveau
Huile de graissage	FR L-CKC220-460, Shell Omala220-460
Traitement thermique	Carburation, trempe, etc
Efficacité	95 %~96 % (selon le niveau de transmission)
Jeu entre-dents	≤20 Arcmin

 

Instructions d'installation

Profil de l'entreprise

Changzhou Changzhou Chatyulong Reducer Co., Ltd est un modèle d'expertise dans le domaine des réducteurs cycloïdaux, qui détient fièrement le titre de fabricant expérimenté et professionnel. Fort d'une longue tradition de production, notre entreprise intègre en toute transparence une structure technique et de gestion d'entreprise robuste. Nos produits sont fabriqués avec soin, en stricte conformité avec les normes du ministère JB298281 et sont reconnus comme qualifiés par le Bureau provincial international des normes. Nous nous engageons à fournir des solutions d'engrenages cycloïdaux de pointe pour une ère moderne.
Notre réducteur à roue dentée cycloïdale phare est une innovation de transmission sans cesse innovante, ingénieusement conçue en utilisant le principe de transmission planétaire associé à l'engrènement des dents de roue dentée cycloïdale. Cette machine révolutionnaire trouve des applications polyvalentes dans un large éventail d'industries, allant de l'impression textile et de la teinture à l'industrie alimentaire légère, la métallurgie, l'exploitation minière, la pétrochimie, ainsi que dans les secteurs de la manutention, du transport et de la construction. Il sert de pivot pour les dispositifs de modulation de vitesse et d'entraînement, ce qui constitue la référence en matière d'excellence industrielle.
Le réducteur cycloïdal de notre usine témoigne d'une qualité supérieure et d'une fiabilité constante, avec une gamme complète de spécifications à des prix très compétitifs. Conformément à nos principes fondamentaux de « l'intégrité et la crédibilité », nous défendons fermement les principes de « la qualité avant tout, le client avant tout ». Nos produits ont reçu une large approbation pour leurs avantages techniques et économiques substantiels, gagnant la confiance et l'admiration de diverses industries grâce à une utilisation sincère et efficace.

 

Certifications

Emballage et expédition

FAQ

FAQ sur le réducteur à engrenages ZQ (version anglaise)

 

(Réducteur à engrenages hélicoïdaux industriel extra-robuste pour grues, applications minières et convoyeurs)

Q1 : quelles sont les principales applications des réducteurs ZQ ?

 

Les réducteurs ZQ excellent dans  les applications à faible vitesse et à usage intensif  avec démarrages/arrêts fréquents, notamment :

 

• Grues et palans  (p. ex., ponts roulants, treuils)
• Machines d'exploitation minière  (convoyeurs, concasseurs, élévateurs à godets)
• Mélangeurs chimiques  (agitateurs, réacteurs)
• Équipements textiles/en acier  (machines à tourner, laminoirs)

 

Caractéristiques clés :

 

• Couple max. : 8,000 à 250,000 N·m (9 tailles, distance centrale : 100 à 750 mm)
• Rapport de vitesse : 8.23:1~48.57:1 (9 rapports standard, modèle ZQH pour une efficacité supérieure de 10 %)
• Fonctionne à une entrée ≤1500 tr/min, vitesse circonférentielle de rapport ≤10 m/s (14 m/s pour ZQH).

 

Conseil PRO : les modèles ZQH (à denture arc hélicoïdale) offrent une durée de vie 30 % plus longue que les modèles ZQ standard pour les charges (par ex., les concasseurs miniers).

Q2 : Comment sélectionner le modèle de réducteur ZQ approprié ?

 

Étape 1 : déterminer le couple et la vitesse

 

• Calculer le couple requis :  t = 9550 × P / n × coefficient de sécurité  (1.5~2,5x pour ).
• Exemple : une grue de 10 t nécessite un·couple de 500 N m → choisissez ZQ350 (couple nominal DE 630 N·m).

 

Étape 2 : choisissez le type d'installation

 

• 9 types de montage : montage sur pied (ZQ), montage sur bride (ZQF), arbre creux (ZQK), etc
• Options d'arbre de sortie : cylindrique (type Z), à engrenages (type CA/C) ou à bride (type F).

 

Étape 3 : facteurs environnementaux

 

• Norme IP54 (IP65 en option pour les sites humides/poussiéreux comme les carrières).
• Température de fonctionnement -40°C~+40°C ; utiliser une huile à faible viscosité (par ex. ISO VG 150) pendant <0°C.

 

Outil : schémas CAO et calculateurs de couple gratuits sur  .

Q3 : quelle maintenance est requise pour les nouveaux réducteurs ZQ ?

 

Période de rodage (200 à 300 heures) :

 

• Première vidange d'huile : après 200 h (critique pour éliminer les particules métalliques), puis tous les 5 000 h ou 1 an.
• Contrôle du niveau d'huile : maintenir l'huile au point médian du regard de niveau (huile HJ40-50 ou huile pour engrenages ISO 68).
• Inspection de l'usure : laisser une usure ≤ 20 % de la surface des dents au cours du premier mois ; polir avec une pierre si l'usure est ≥ 30 %.

 

Conseils à long terme :

 

• Utiliser des bouchons de vidange magnétiques pour recueillir les débris métalliques.
• Pour le fonctionnement 24/7 (par ex. convoyeurs à orifices), installer un refroidisseur d'huile pour réduire la température de 15 à 20 ºC.

Q4 : pourquoi mon réducteur ZQ surchauffe-t-il ou est-il bruyant ?

 

Surchauffe (> 80 ºC) :

 

•  Sous-graissage : vérifier le niveau d'huile ; ajouter 0.5 à 1 l si le niveau est bas.
•  Surcharge : réduire la charge à <90 % de la capacité nominale ; ajouter un ventilateur pour un fonctionnement continu.
•  Dégradation de l'huile : remplacer si l'huile devient noire/visqueuse (couleur normale : orange).

 

Bruits/vibrations :

 

•  Usure des engrenages : remplacer les engrenages si le jeu entre dents est > 2 mm (ZQ350) ou si la surface des dents est > 15 %.
•  Défaillance du roulement : remplacer les roulements si des cliquetis se produisent.
•  Mauvais alignement : réalignez les raccords avec un décalage ≤0,1 mm (utilisez l'outil d'alignement laser pour la précision).

 

Arrêt d'urgence : si de l'huile fuit des joints (commun après 5 à 8 ans), arrêtez-la immédiatement. Remplacer les joints d'étanchéité d'huile (matériau NBR pour ) et nettoyer le carter.

Q5 : les réducteurs ZQ peuvent-ils être personnalisés pour répondre à des besoins particuliers ?

 

Oui ! Personnalisations courantes :

 

• Antidéflagrants : ATEX/IECEx pour les environnements gazeux/poussiéreux (p. ex., mines de charbon).
• Acier inoxydable : boîtier 316SS pour liquides corrosifs (usines chimiques).
• Vitesse élevée : engrenages hélicoïdaux modifiés pour une vitesse circonférentielle de 18 m/s (systèmes de convoyeur spéciaux).
• Kits de montage : brides/arbres de sortie personnalisés pour machines OEM (par ex. rouleaux textiles).

 

Délai : de 2 à 4 semaines pour les modèles standard ; de 6 à 8 semaines pour les modèles personnalisés.