description du produit Le café est principalement divisé en trois variétés : arabe, robusta et Liberica. Maintenant sur le marché, l'arabe et le robusta est plus populaire l'arabe est planté à l'attitude de 1000-1800m, tandis que l'altitude de Robusta est généralement relativement plus faible, de sorte que la teneur en caféine de l'Arabica est relativement plus faible. En général, un arbre de café Arabica peut produire environ 0.3 à 0,4 kg de café instantané, un arbre de café Robusta en produit plus. Le caféier est tropical evergreen vivace arbuste, pousse jusqu'à trois à cinq ans aura des fruits, ouvert blanc fleurs groupées, semblable à la fleur de thé de forme et d'odeur, floraison seulement quelques jours, la fin de grains de café vert, puis changer en jaune, rouge et plus foncé couleur. La maturité des fruits est généralement de 6 à 10 mois. Dans chaque fruit, il y a deux grains de café, le grain de café mûr comme la cerise rouge, donc il est appelé la cerise de café. Après la récolte des grains de café, par méthode sèche et humide pour peler, sécher, enveloppe. Il est parfois nécessaire de polir les grains de café puis d'entrer dans la chaîne de production. Fonctionnalités et applications L'équipement de café instantané comprend le prétraitement, la torréfaction, l'extraction, la séparation, la récupération des arômes, Concentration, séchage et agglomérateur ou sous-systèmes selon les exigences du client, comme le système d'emballage et le système de CIP, etc i. Prétraitement Avant de préparer les grains de café achetés sur le marché, il est nécessaire de séparer le tamis, de dépoussiérer et de stocker les grains pour les rôtir. Après la séparation, les grains de café sont séparés en différentes qualités, différents paramètres de torréfaction fonctionnent pour différentes qualités de grains, donc obtenez les meilleurs résultats de torréfaction. ii. Torréfaction Un petit grain de café contient plus de 2000 substances, jusqu'à présent nous savons environ 700 sortes. Le processus de torréfaction consiste à carboniser les ingrédients actifs contenus dans les grains de café, à générer de l'huile de café et à produire un café de haute qualité avec un style homogène. iii. Extraction Le café torréfié a un arôme spécial et résiste à une température relativement basse. Le processus d'extraction traditionnel perd l'arôme du café, ce qui ne suffit pas. Dans beaucoup de processus, ils ajoutent des additifs alimentaires pour améliorer le goût du café. Le café a perdu son attrait comme boisson de la nature. Notre processus d'extraction permet de conserver un arôme naturel optimal. L'arôme extrait est séparé par un séparateur flash et stocké séparément. La section d'extraction comprenait normalement six à huit colonnes d'extraction. Chaque colonne d'extraction est conçue pour résister à une pression de 25 bar, un dispositif de décharge facile des résidus et contrôlée par une technologie avancée. Notre conception spéciale augmente la teneur en matière solide de l'extrait de 12-13% à 18-22%, afin de réduire l'investissement du processus en aval et de réduire la consommation d'énergie. iv. Séparation Pendant le processus, les grains de café, il est inévitable d'avoir des cendres. Et il est facile de mélanger un peu de matière fibreuse dans l'extrait de café. Afin d'améliorer la qualité et de garantir l'absence de matériaux insolubles lorsque les clients résolvent un café instantané dans l'eau. Nous vous suggérons un séparateur après séparation. V. concentration La concentration a deux objectifs : augmenter le concentré d'extrait de café, afin de réduire l'investissement de la section de séchage avant le processus de séchage (sèche-linge à pulvérisation ou lyophilisateur à vide) ; diminuer la teneur en eau de l'extrait, donc économiser l'énergie. Dans certains procédés, l'extrait de café concentré ou juste l'extrait de café sont vendus directement sur le marché pour produire du café en conserve, du café en bouteille et des boissons mélangées, ou faire un autre processus pour faire des biscuits de café, des bonbons de café ou d'autres en-cas de café et ainsi de suite. vi. Séchage Il existe deux types de méthodes de séchage pour le café : le lyophilisation et le séchage par pulvérisation. i) Gel de la numérotation La section de lyophilisation comprend la section de refroidissement, de mousse et de pré-congélation, la section de congélation, la section de granulation, la section de chargement du chariot de séchage et la section de séchage, ainsi que la section de retour des fines. Le séchage au gel permet de conserver au maximum la saveur et la couleur du café. La couleur, la saveur, la densité en vrac et la solubilité du produit final répondent aux exigences du marché, de sorte que le prix est beaucoup plus élevé sur le marché. Mais l'investissement, le coût de fonctionnement de l'usine de lyophilisation sont très élevés, et le taux de retour des amendes est également élevé, le lyophilisateur n'est pas un processus de séchage populaire. ii) séchage en aérosol Avec de nombreuses années de recherche, nous avons développé des technologies et des conceptions spéciales pour répondre aux différentes exigences du produit, telles que la taille du produit, la densité en vrac et la fluidité, etc. Dans le sèche-linge à café traditionnel, le lit fluidisé est généralement une combinaison de refroidissement externe sec. Les sèche-linge à café vaporisateurs traditionnels sont dotés de lits de fluide externe pour le séchage et le refroidissement. Notre conception a lit fluidisé intérieur pour faire le produit répond aux exigences de la teneur en humidité et de la température d'emballage. La particule du produit final du sécheur par pulvérisation est normalement comprise dans la plage de 100-350 microns, varie selon la configuration de l'usine, les paramètres de traitement, l'échelle de l'usine, etc Notre conception spéciale a également augmenté le taux de collecte des produits. Selon les paramètres de nos clients, le taux de collecte de produits le plus élevé est d'environ 99.7 %. Les facteurs qui influencent le produit final, non seulement la section finale de séchage, mais aussi le processus de fore. Pour obtenir le meilleur produit, il est nécessaire de coordonner l'ensemble du processus. vii. Agglomération / granulation Pour répondre aux exigences du marché des grosses particules et de l'absence de poussière, nous fournissons également des équipements d'agglomération, qui peuvent transformer les petites particules du sécheur par pulvérisation en grosses particules. Selon les besoins des différents clients, les particules agglomérées sont normalement comprises dans la plage de 1500-3500 microns. viii.commande automatique ThereYe différents niveaux de contrôle pour l'usine, tels que le type de bouton-poussoir, le contrôle semi-automatique et le contrôle automatique. Aujourd'hui, le système de commande semi-automatique le plus populaire est celui qui a peu d'investissements et qui a des besoins en connaissances normaux et des paramètres relatifs qui peuvent être enregistrés. Le système de commande entièrement automatique, qui comprend parfois le système SCADA, nécessite le moins de conducteurs, mais les exigences en matière de connaissances des conducteurs sont élevées. Il vérifie et enregistre tous les paramètres de production nécessaires, afin de faciliter le suivi de la qualité du produit. Aucun système de commande semi-automatique ou automatique de la machine, nous avons adopté des composants et des modules standard pour faciliter l'entretien et la maintenance des clients. Et les opérateurs pourraient définir différents paramètres pour différentes recettes, afin de produire différents produits pour répondre aux exigences de différents clients et marchés. ix. Système WIP Le nettoyage des équipements de transformation des aliments est un travail long, qui occupe beaucoup de temps de production, notre société fournit le lavage en place avec différentes configurations pour les clients option. Introduction générale La gamme de café instantané permet de produire du café instantané à partir de grains de café verts, généralement composé de prétraitement, de torréfaction, de granulation, d'extraction, de séparation et de stockage, sections de récupération, de concentration et de séchage des arômes (en aérosol ou en lyophilisation). Parfois, l'agglomération est nécessaire pour faire de gros granules.
| Spécifications |
COF-50 |
COF-100 |
COF-300 |
COF-500 |
COF-1000 |
COF-1500 |
| Capacité de traitement des haricots verts (kg/H) |
110-150 |
220-300 |
660-900 |
1,100-1,500 |
2,200-3,000 |
3,300-4,500 |
| Puissance nominale (kg/H) |
50 |
100 |
300 |
500 |
1,000 |
1,500 |
| Sortie annuelle (8000H/y) (tonne/y) |
400 |
800 |
2,400 |
4,000 |
8,000 |
12,000 |
| Surface requise (m2) |
432-540 |
540-720 |
960-1,280 |
1,500-2,000 |
2,000-2,800 |
2,700-3,500 |
| Taux de collecte des produits |
99 à 99.7 % (selon les spécifications, la configuration et les URS) |
| Teneur en humidité finale (%) |
< 3 % (dépend de l'URS) |
| Densité en vrac du produit (kg/L) |
0.18-0.35 (selon la configuration, les spécifications et les paramètres de traitement) |
| taille de particule moyen (maillages) |
100-350 (dépend de la configuration, des spécifications et des paramètres de traitement) |
| Température de décharge (°C) |
35-45 ° (selon la configuration et les URS) |
| Carburant |
Suggérer le gaz naturel pour le séchage (veuillez préciser si non), la chaudière à vapeur fonctionne avec tout combustible, y compris les déchets combustibles, tels que les grains de café extraits mélangés au charbon, etc.) |
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