description du produit L'extracteur avec trois ou quatre réservoirs d'extraction dans Serious donnera une solution de sortie avec une teneur solide d'environ 6-12%. Cette solution contient des fibres. Le séparateur de disque sépare ensuite la fibre. Si du thé instantané soluble dans l'eau froide est nécessaire, le séparateur de disque sépare également la plupart de l'huile de thé. Selon les besoins du client, il peut s'agir d'un séparateur de disque pour une application double (séparation en deux phases et en trois phases) ou de deux séparateurs de disque séparément. La solution séparée sera ensuite concentrée par l'évaporateur. Le contenu solide après évaporateur est normalement de 30 à 45 % (selon le type de thé). Le thé concentré sera ensuite séché dans de la poudre de thé avec le sèche-linge. Le sécheur par jet sous pression produit des particules plus grosses et du thé soluble instantané. Si la taille du produit requise est plus grande, par exemple 1 ou 2 mm, un granulateur à lit liquide est fourni sur demande. Fonctionnalités et applications i. Réservoir d'extraction Notre réservoir d'extraction est largement applicable aux industries pharmaceutiques (CTM), alimentaires saines, boissons instantanées et chimiques. Notre conception spéciale offre une efficacité de travail élevée et une utilisation pratique. La section WIP (lavage en place) est disponible sur demande. Avec plusieurs unités de réservoirs d'extraction en série, nous pourrions avoir le processus d'extraction semi-continu, et extraire la plupart des ingrédients de la matière première. Certains thés spéciaux nécessitent un design spécial pour conserver l'arôme. Nous avons la conception pour extraire l'arôme et le séparer pour un processus plus poussé. ii. Séparateur de disque (applications doubles) Le séparateur de disque est un type d'équipement de purification utilisé dans les domaines de la biotechnologie, pharmaceutique, des pigments, des denrées alimentaires, de l'huile, pétrochimie et industrie laitière pour séparer le mélange de "liquide - liquide et solide - liquide" dans différentes proportions. L'extrait contient très peu de fibres ou de cendres. Pour garantir une solution à 100 % du produit final, nous vous conseillons de retirer les impuretés du séparateur de disque. Pour faire du thé soluble dans l'eau froide, nous devrions aussi séparer l'huile de thé. Il peut s'agir d'un séparateur pour séparer l'huile et les impuretés insolubles, ou de deux séparateurs séparément. Certains clients ont également besoin d'un séparateur supplémentaire pour raffiner l'huile à thé. iii. Concentrateur Nous suggérons normalement un évaporateur à film tombant à effets multiples pour concentrer l'extrait avant le sécheur par pulvérisation. Il permet d'économiser de l'énergie en utilisant la vapeur à plusieurs reprises. La chaleur de condensation peut également être récupérée si la vapeur de l'effet frontal est comprimée à une pression plus élevée. La température de vapeur saturée correspondant à la pression est également plus élevée et la vapeur peut être réutilisée pour chauffer. Ce principe s'applique au compresseur de vapeur à jet de vapeur. Le compresseur de jet fonctionne à très grande vitesse et ne comporte pas de pièces mobiles. La structure est simple et le fonctionnement fiable. Chaque effet de l'évaporateur à film tombant est doté d'un système de distribution supérieur. Le liquide s'écoule vers le bas dans chaque tube uniformément, formant une fine couche liquide creuse cylindrique, les vapeurs s'écoulent axialement vers le bas. Le produit concentré est séparé des vapeurs en deux étapes, d'abord par gravité à l'extrémité inférieure, et ensuite par un séparateur cyclonique à haut rendement. Les vapeurs propres sont ensuite utilisées pour chauffer l'effet suivant, ou condensé (dernier effet). Il y a également des concentrateurs de congélation. Mais la consommation de poudre est très élevée, donc l'application n'est pas large. iv. Sèche-linge Pour avoir une bonne solubilité, nous recommandons normalement un sécheur par pulvérisation sous pression pour cette application. La solution concentrée doit être introduite dans la tour de séchage par une pompe d'homogénéisation haute pression, puis pulvérisée en billes fines. L'air filtré et chauffé circule dans la tour de séchage à travers les distributeurs d'air chaud, et sèche très rapidement les billes fines liquides. Le produit sec sera recueilli au fond du sécheur par pulvérisation et les fines seront collectées dans les cyclones. Notre conception spéciale garantit la qualité du produit et réduit la consommation d'énergie. v . Système de récupération de chaleur Les feuilles de thé peuvent être utilisées comme carburant du système. Mais les feuilles de thé originales sont mouillées, pas faciles à faire peigné. Nous pressons donc les feuilles de thé en premier, puis utilisons l'air chaud de la tour de séchage et la chaleur du gaz de combustion pour sécher les feuilles de thé avant de les alimenter dans un four à air chaud ou une chaudière. vi . Autres pièces Pour que l'usine fonctionne sans problème, nous configurons également des réservoirs de sédimentation, des réservoirs tampons et d'autres réservoirs de stockage pour le système. Le système WIP (lavage en place) est fourni sur demande. vii. Granulateur à lit liquide Lorsque des produits plus gros taille de particule sont nécessaires, nous suggérons un granulateur à lit liquide qui pourrait produire des particules d'environ 1 à 2 mm. Dans le granulateur, la poudre de thé instantané fin est chargée dans un récipient de produit, et fluidisée par de l'air chauffé et filtré. L'extrait de thé liquide ou toute autre saveur sont pulvérisés sur la puissance fluidisée pour faire des granules. Paramètre technique
| Spécifications |
COF-50 |
COF-100 |
COF-300 |
COF-500 |
COF-1000 |
COF-1500 |
| Puissance nominale (kg/H) |
50 |
100 |
300 |
500 |
1,000 |
1,500 |
| Sortie annuelle (8000H/y) (tonne/y) |
400 |
800 |
2,400 |
4,000 |
8,000 |
12,000 |
| Surface requise (m2) |
144-216 |
216-360 |
576-840 |
720-1080 |
1,260-1,800 |
1,800-2,700 |
| Taux de collecte des produits |
99 à 99.7 % (selon les spécifications, la configuration et les URS) |
| Teneur en humidité finale (%) |
< 3 % (dépend de l'URS) |
| Densité en vrac du produit (kg/L) |
0.18-0.35 (selon la configuration, les spécifications et les paramètres de traitement) |
| taille de particule moyen (maillages) |
100-350 (dépend de la configuration, des spécifications et des paramètres de traitement) |
| Température de décharge (°C) |
35-45 ° (selon la configuration et les URS) |
| Carburant |
Suggérer le gaz naturel pour le séchage (veuillez préciser si non), la chaudière à vapeur fonctionne avec tout combustible, y compris les déchets combustibles, tels que les feuilles de thé extraites mélangées au charbon, etc.) |
1. Ces paramètres sont uniquement utilisés à titre de référence et seront modifiés selon les instructions de l'URS. 2. Les zones requises énumérées ci-dessus sont pour l'équipement de traitement seulement. Veuillez envisager une autre zone de 20 à 35 % pour les services publics (la zone d'utilisation varie dans une plus grande plage lorsque les exigences sont différentes et choisissez un carburant différent). En outre, veuillez également prendre en compte le bureau et les routes autour de l'atelier (conformément aux exigences locales de prévention des incendies).
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