RÉSINE d'ester de vinyle époxy REL 510
LE REL 510 est une résine époxy-ester bromée qui offre un haut degré de retardatio-incendie tout en offrant une excellente résistance chimique et une excellente ténacité. Une ignifugation optimale est obtenue lorsque des composés d'antimoine sont ajoutés à la résine. Les stratifiés fabriqués avec de la résine REL 510 ont atteint la norme ASTM E-84 « classe 2 » d'étalement de flamme (moins de 75). Avec l'utilisation de synergistes antimoine, les classifications de « classe 1 » peuvent être obtenues.
Nos résines constituent une nouvelle génération de résines qui peuvent être utilisées pour améliorer l'efficacité de fabrication et la qualité des produits. Leur couleur plus claire facilite la détection et la correction des défauts, tandis que la résine est encore utilisable. Les propriétés de réactivité améliorées de la résine permettent souvent une augmentation de l'épaisseur de pose humide sur humide. La stabilité supérieure offre également une plus grande souplesse de stockage et de manipulation pour le fabricant. LA résine REL 510 ne contient que 37 % de styrène, ce qui réduit les émissions de styrène.
Les équipements fabriqués avec de la résine REL 510 offrent une excellente résistance à la corrosion sur une large gamme d'acides, d'alcalis, de substances blanchies et de composés organiques et conservent leur résistance, leur chaleur et leurs propriétés chimiques lorsqu'ils sont exposés à des gaz chauds et des liquides inflammables.
Fonctionnalités et applications
LA résine REL 510 est conçue pour faciliter la fabrication en utilisant des techniques de pose manuelle, de pulvérisation, d'enroulement de filament, de moulage par compression, de moulage par transfert de résine et de pultrusion. Cette résine est largement utilisée dans les applications de conduits, de piles et de revêtements de cheminée en PRF. Elle convient également aux équipements manipulant des mélanges d'air et de gaz chauds, des panneaux de construction et des composés de revêtement de sol pour lesquels un certain degré de propriétés d'inhibition de l'inflammation est nécessaire.
La résine REL 510 résiste aux dommages mécaniques et chimiques, ce qui permet une utilisation dans divers environnements caustiques tels que l'hypochlorite de sodium, le dioxyde de chlore et le peroxyde d'hydrogène alcalin.
Des recommandations pour des services et des environnements spécifiques peuvent être fournies en nous contactant.
Temps de gélification typiques(2) utilisant le catalyseur (MEKP) NOTOX(3) MEKP-925H(4) et le naphténate de cobalt ou l'octoate-6%(5)(Cobalt6%), la diéthylaniline(7)(DEA) et la 2,4-pentanedione (2,4-P)
Temps de gel à 15'C (59°F) |
MEKP(phr) |
Cobalt6%(phr) |
DEA(phr) |
15 +/-5 minutes |
1.50 |
0.30 |
1.25 |
30 +/-5 minutes |
1.50 |
0.12 |
- |
60 +/- 5 minutes |
1.25 |
0.05 |
- |
Temps de gel à 20'C (68°F) |
MEKP(phr) |
Cobalt6%(phr) |
2,4-P(phr) |
15 +/- 5 minutes |
1.25 |
0.20 |
- |
30 +/- 5 minutes |
1.25 |
0.05 |
- |
60 +/-5 minutes |
1.25 |
0.10 |
0.03 |
Temps de gel à 25 °C (77 °F) |
MEKP(phr) |
Cobalt6%(phr) |
2,4-P(phr) |
15 +/- 5 minutes |
1.00 |
0.10 |
- |
30 +/- 5 minutes |
1.00 |
0.05 |
0.01 |
60 +/-5 minutes |
1.00 |
0.05 |
0.025 |
Temps de gel à 30 °C (86 °F) |
MEKP(phr) |
Cobalt6%(phr) |
2,4-P(phr) |
15 +/- 5 minutes |
1.00 |
0.05 |
- |
30 +/- 5 minutes |
1.00 |
0.05 |
0.02 |
60 +/-5 minutes |
1.00 |
0.05 |
0.04 |
Temps de gel à 35 °C (95 °F) |
MEKP(phr) |
Cobalt6%(phr) |
2,4-P(phr) |
15 +/- 5 minutes |
1.00 |
0.05 |
0.02 |
30 +/- 5 minutes |
1.00 |
0.05 |
0.04 |
60 +/-5 minutes |
1.00 |
0.05 |
0.07 |
(2) testez soigneusement tout autre matériau dans vos applications avant toute utilisation à grande échelle. Les temps de gel peuvent varier en fonction de la nature réactive de ces matériaux. Toujours tester une petite quantité avant de formuler de grandes quantités
(3) marque déposée de Norac Inc
(4) NOrOx MEKP-925H contenu MEKP. L'utilisation d'autres additifs catalysants MEKP peut entraîner des durées de gel différentes.
(5) l'utilisation de l'octoate de cobalt, surtout en combinaison avec le 2.4-P, peut entraîner des temps de gel plus lents de 20 à 30 %
(6)phr= pièces par cent de composé de moulage de résine
Propriétés de moulage
Propriété(2) ou moulage transparent(7) à 25°C(77°F) |
Valeur (sl) |
Méthode |
Valeur (US) |
Méthode |
Résistance à la traction |
86 MPa |
ISO 527 |
12000 psi |
ASTM D638 |
Module de traction |
3200 MPa |
ISO 527 |
460 kpsi |
ASTM D638 |
Allongement, rendement |
5 à 6 % |
ISO 527 |
5 à 6 % |
ASTM D638 |
Résistance à la flexion |
150 MPa |
ISO 178 |
22000 psi |
ASTM D790 |
Module de flexion |
3400 MPa |
ISO 178 |
490 kpsi |
ASTM D790 |
Température de distorsion de la chaleur |
105ºC |
ISO 75 |
220 °F |
ASTM D648 |
Température de transition du verre, TG2 |
120 °C. |
ISO 11359 |
250 °F |
ASTMD3419 |
Retrait de volume |
7.8 % |
- |
7.8 % |
- |
Dureté Barcol |
35 |
FR 59 |
35 |
ASTMD2583 |
(7)les propriétés du tableau sont mesurées à partir d'un moulage de résine transparent qui est postséché pendant 24 heures à température ambiante et 2 heures à 120 ºC/ 250°F. (Les valeurs SL sont rapportées à deux chiffres significatifs et les valeurs standard américaines basées sur la conversion.)
Propriétés de la couche
Propriété(2)de6mm(1/4 po) lamina(8) à 25°C(77°F) |
Valeur (sl) |
Méthode |
Valeur (US) |
Méthode |
Résistance à la traction |
150 MPa |
ISO 527 |
22000 psi |
ASTM D3039 |
Module de traction |
12000 MPa |
ISO 527 |
1700 kpsi |
ASTM D3039 |
Résistance à la flexion |
210 MPa |
ISO 178 |
30000 psi |
ASTM D790 |
Module de flexion |
8100 MPa |
ISO 178 |
1200 kpsi |
ASTM D790 |
Contenu en verre |
40 % |
ISO 1172 |
40 % |
ASTM D2584 |
(8)Latiner après 24 heures à température ambiante et 6 heures à 80 ºC (175 F). Construction laminée ISV/W/M/WR/M/WR/M où V=verre à voile continu, M=tapis de toron haché 450 g/m2 (1.5 oz/ft2) et WR=Wowen roving 800 g/m2 (24 oz/vd2).(les valeurs SL sont rapportées en deux chiffres significatifs et les valeurs standard américaines sont basées sur la conversion).

Q: Puis-je demander un échantillon de résine polyester insaturée?
R: Oui, nous pouvons fournir 10kg de résine comme un échantillon gratuit, mais le fret est généralement la responsabilité de l'acheteur.
Q: Puis-je personnaliser la formulation de résine polyester insaturée pour mon projet?
R: Oui, absolument. Nous comprenons que différents projets peuvent avoir des exigences uniques. Notre service R & D est bien équipé pour gérer des formulations personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques. Vous pouvez nous fournir les détails de votre projet, y compris les caractéristiques ou critères de performance spécifiques que vous recherchez, et nos experts travailleront sur l'adaptation d'une formulation qui répond à vos besoins.
Q: Comment puis-je choisir la bonne résine polyester insaturée pour mon application?
R: Nous fournirons des conseils sur la sélection de l'EPU appropriée en fonction des différentes exigences du projet.
Q: Quelles certifications et normes de qualité votre résine polyester non saturée répond-elle?
R : notre résine polyester non saturée est conforme aux normes de qualité et aux certifications CCS, RoHS, REACH, EMS et QMS.
Q : quel est le délai d'exécution du produit ?
A: 10 jours.
Q:quelle est la durée de conservation de la résine polyester insaturée ?
A: Normalement 8 mois.
Q:puis-je obtenir un prix inférieur pour une commande de grande quantité ?
A: Absolument. Le prix en ligne sert de référence, mais en raison des fluctuations des coûts des matières premières, notre équipe de vente peut vous fournir les prix les plus précis et les plus compétitifs. Avant de procéder à un achat, veuillez vous engager auprès de nos représentants commerciaux. Ils travailleront en étroite collaboration avec vous, en tenant compte de la quantité de votre commande et des exigences spécifiques, pour vous assurer de bénéficier des meilleurs prix et des meilleurs coûts adaptés à vos besoins.