Recyclage des matières premières plastiques en particules HDPE, LDPE, LLDPE, PP, ABS, PS

• N ° CAS.: granulés en hdpe
• Formule: granulés en hdpe
• EINECS: granulés en hdpe
• N° de Modèle.: Factory price
• Chaîne principale moléculaire: Polymère d′Élément Organique
• Couleur: Blanc
• Paquet de Transport: 25 kg
• Spécifications: 25 kg
• Marque Déposée: chimiste
• Origine: Chine
• Code SH: 3901100090
• Capacité de Production: 1000000

Description de Produit

Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un produit en poudre blanche ou en granulés. Non toxique, inodore, avec une cristallinité de 80% à 90%, un point d'adoucissement de 125 à 135 ºC et une température d'utilisation de 100 ºC; dureté, résistance à la traction et résistance au fluage supérieures au polyéthylène à faible densité; bonne résistance à l'usure, isolation électrique, ténacité et résistance au froid; Bonne stabilité chimique, insoluble dans tout solvant organique à température ambiante, résistant à l'acide, aux alcalis et à la corrosion par divers sels; les couches minces ont une faible perméabilité à la vapeur d'eau et à l'air et une faible absorption d'eau; Faible résistance au vieillissement et faible résistance aux fissures dues aux contraintes environnementales par rapport au polyéthylène à faible densité, en particulier lorsqu'il est soumis à une oxydation thermique qui peut dégrader ses performances. Par conséquent, des antioxydants et des absorbeurs UV doivent être ajoutés à la résine pour améliorer cette carence. Le film en polyéthylène haute densité a une température de déformation thermique inférieure sous contrainte, il convient donc de faire attention à son application.
Polyéthylène   haute densité HDPE
Éthylène basse pression
Caractéristiques de base : le polyéthylène haute densité est un matériau semblable à une cire blanche opaque d'une densité de 0.941-0.960, plus léger que l'eau. Il est doux et robuste, mais légèrement plus dur et plus étirable que le PEBD. Il est non toxique et inodore.
 Caractéristiques de combustion : inflammable, peut continuer à brûler après avoir quitté le feu, avec une flamme jaune au sommet et une flamme bleue au fond. Il fond pendant la combustion, avec des gouttelettes liquides et aucune fumée noire émise. En même temps, il émet l'odeur de la paraffine brûlante.
 Principaux avantages :résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux solvants organiques, excellente isolation électrique, et peut maintenir un certain degré de ténacité même à basse température. La dureté de surface, la résistance à la traction, la rigidité et les autres résistances mécaniques sont plus élevées que le PEBD, proches du PP et plus solides que le PP, mais la douceur de surface n'est pas aussi bonne que le PP.
 Principaux inconvénients : performances mécaniques médiocres, mauvaise respirabilité, déformation facile, vieillissement facile, fragilité facile, Faible dureté que le PP, fissuration facile à l'effort, faible dureté de surface et rayures faciles. Difficile à imprimer, un traitement de décharge de surface est nécessaire pendant l'impression, l'électrodéposition n'est pas autorisé et la surface est terne.
Application :utilisé pour l'extrusion de films d'emballage, cordes, sacs tissés, filets de pêche, tuyaux d'eau; Moulage par injection de produits de première nécessité et de coquilles de qualité inférieure, composants sans charge, boîtes en caoutchouc, boîtes de transfert ; conteneurs moulés par soufflage par extrusion, produits creux, bouteilles.
Procédé de moulage par injection :le HDPE a d'innombrables applications, allant des gobelets à boisson à parois minces réutilisables aux canettes 5-gsl, consommant 1/5 de PEHD produit au pays. La nuance de moulage par injection a généralement un indice de fusion de 5-10, avec une dureté plus faible et des qualités de capacité de travail plus élevées. Les utilisations incluent des emballages à parois minces pour les produits alimentaires et de première nécessité quotidiens; des boîtes de nourriture et de peinture résistantes et durables; une résistance élevée aux applications de fissuration sous contrainte environnementale, telles que les réservoirs de carburant de petits moteurs et les poubelles de 90 gal.
Le point de fusion du PEHD général est de 142 ºC et la température de décomposition est de 300 ºC; la plage réglable de température de moulage par injection est relativement grande. Pendant le moulage par injection, la température de fonctionnement générale est comprise entre 180 ºC et 230 ºC

 

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