Filtre en mousse céramique SIC carrée/ronde réfractaire pour carbure de silicium de fonderie Plaque de filtre en mousse d'alumine
Présentation du produit
Céramique mousse de carbure de silicone utiliser une éponge mousse de polyuréthane importée d'Allemagne comme support, remplie de carbure de silicium, d'alumine, de liant, d'additifs et d'autres poudres fines mélangées dans du lisier, Puis, la boue extrudée, restant enduite dans la fibre de mousse autour de la boue, après séchage, torréfaction et frittage à haute température, décomposition thermique en polyuréthane, laissant des produits en mousse céramique, c'est-à-dire, le filtre en mousse en carbure de silicium. Avec la structure tridimensionnelle de l'éponge de filtre, le filtre céramique en mousse de carbure de silicium permet de rendre le liquide métallique reflétant les mécanismes de rectification, de criblage mécanique, de tamis, d'adsorption et autres mécanismes de filtration pour améliorer efficacement la pureté du liquide métallique, réduire le taux de rebut et réduire les pertes d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production.
Caractéristiques du produit
Le filtre céramique en mousse au carbure de silicium est principalement utilisé pour la filtration du fer ductile, du fer gris, de l'aluminium, du cuivre et d'autres pièces moulées en alliage, éliminant efficacement les grandes pièces dans le métal liquide
Inclusion, adsorption de fines revues, réduire la teneur en gaz et les éléments nocifs dans le métal liquide, améliorer la structure de la matrice métallique, améliorer les propriétés mécaniques des moulages.
Réduire le taux de rejet des défauts d'inclusion : les défauts d'inclusion sont réduits de plus de 50 %.
2. Améliorer les performances d'usinage des pièces moulées : la durée de vie de l'outil est augmentée de plus de 30 %
3. Améliorer les propriétés mécaniques des moulages : amélioration mécanique de plus de 10
4. Améliorer le rendement du processus de moulage : augmenter le rendement du processus de plus de 10
| Composition du produit |
SIC,Al2O3,SiO2 etc |
| Couleur |
Gris foncé |
| Température de service |
≤1550ºC |
| PPI |
10;15;20;30(nombre de trous par pouce carré) |
| Porosité |
85 %~90 % |
| MPa droit |
≥ 1,5 Mpa |
| Densité de masse |
0,4 g/cm3~0,5 g/cm3 |
Sélection de la taille de l'ouverture du produit
Le choix de l'ouverture: Lors de l'utilisation du filtre céramique mousse, il est nécessaire de déterminer les exigences de qualité de la coulée et le nombre d'inclusions dans le liquide métallique pour confirmer l'ouverture du filtre (nombre de trous par pouce de produit, ppi) .l'ouverture du filtre est principalement divisée en spécifications de 10ppi, 15 ppi, 20ppi et 30 ppi produit.les pièces en fonte ductile utilisent généralement des spécifications de 10ppi ou 15 ppi, les pièces en fonte grise et en cuivre utilisent généralement des jauges de 10ppi, 15 ppi ou 20 ppi, les pièces en alliage d'aluminium utilisent généralement des produits avec des spécifications de 20 ppi ou 30 ppi.
Le choix de la taille: L'épaisseur du filtre en mousse céramique est plus grande, la force du filtre est meilleure, et l'efficacité de filtration du filtre est plus élevée.plus il est coûteux d'utiliser. Compte tenu de la résistance et de l'efficacité de filtration les plus appropriées, il est généralement recommandé de procéder comme suit : taille75 mm, épaisseur 20 à 22 mm, épaisseur 75 à 120 mm, épaisseur 22 à 25 mm, taille 120 à 150 mm, épaisseur 25 à 30 mm, taille 150 mm, épaisseur 30 à 40 mm.
La taille du filtre en mousse céramique doit être déterminée en combinant le type et la taille du moulage. La quantité de filtration liquide de l'unité de filtration céramique mousse surface transversale de l'or maximum doit généralement être contrôlée dans la plage suivante : fonte ductile ≤ 2 KG/cm ; fonte grise, alliage d'aluminium cuivre ≤ 4 KG/CM3. La quantité de filtration de la taille du filtre céramique à mousse à bulles classique est la suivante :
Taille du carré
(mm) |
Filtration maximale |
Débit normal du métal liquide |
Taille circulaire (mm) |
Capacité de filtration maximale (kg) |
Débit normal du métal liquide |
| |
capacité (kg) |
|
|
|
|
| |
Fonte ductile |
Fer gris, |
Fonte ductile |
Fonte en bronze d'aluminium, fer gris |
|
Irom ductile |
Fonte en bronze d'aluminium, fer gris |
Irom ductile |
Fonte en bronze d'aluminium, fer gris |
| |
|
moulage en bronze d'aluminium |
|
|
|
|
|
|
|
| 40*40*22 |
32 |
64 |
3 |
4 |
40*22 |
25 |
50 |
2 |
3.5 |
| 50*50*22 |
50 |
100 |
4 |
6 |
50*22 |
35 |
70 |
3 |
4.5 |
| 60*60*22 |
72 |
144 |
5 |
8 |
60*22 |
50 |
100 |
4.2 |
6.5 |
| 75*50*22 |
75 |
150 |
6 |
9 |
70*22 |
75 |
150 |
5.5 |
8.8 |
| 100*50*22 |
100 |
200 |
8 |
12 |
80*22 |
100 |
200 |
7.2 |
11 |
| 75*75*22 |
110 |
220 |
9 |
14 |
90*22 |
120 |
240 |
9 |
14 |
| 80*80*22 |
150 |
300 |
12 |
18 |
100*22 |
140 |
280 |
11 |
17 |
| 100*100*22 |
200 |
400 |
16 |
24 |
110*22 |
190 |
380 |
13 |
20 |
| 150*100*22 |
300 |
600 |
24 |
36 |
120*22 |
230 |
460 |
16 |
25 |
| 150*150*22 |
450 |
900 |
36 |
54 |
150*22 |
350 |
700 |
25 |
30 |
Méthode d'utilisation et positionnement du produit
Le filtre en mousse céramique peut être placé dans différentes parties du système de versement et doit être sélectionné en fonction des caractéristiques des pièces et des conditions de production, le plus près possible du moulage pour obtenir le meilleur effet de filtration. Dans les applications pratiques, selon les différents moulages et exigences, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
(1) placé dans la coupelle de coulage de la coque du moule : réservez la table de filtration au niveau de la coupelle de coulage de la coque du moule, après la torréfaction de la coque du moule, placez le filtre en céramique mousse à la position de la grille, ou faites cuire et préchauffez le filtre avec la coque du moule avant de verser, ce qui aide le liquide métallique à commencer à passer, et l'effet d'utilisation est meilleur. Pour faciliter le positionnement du filtre, il est nécessaire de concevoir la base du filtre, c'est-à-dire qu'il y a un espace de 2 mm entre l'emplacement du filtre et le bord extérieur du filtre dans le boîtier, et la surface de support doit être laissée avec une base de plus de 5 mm de largeur.
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