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Fournisseur Audité Bon service 3bbl 5bbl 10bbl matériel de brasserie artisanale à vendre
La technologie de la brasserie CHENJI assure une production efficace et douce de moût sans compromettre la qualité de la bière. Notre système offre une grande flexibilité dans la production de différentes bières. 
| Demande d'équipement | Composants |
| 1. Système de fraisage | Malt Miller |
| 2. Système de hachage | Mash/Lauter Tun |
| Réservoir de la chaudière | |
| Chaudière | |
| Échangeur thermique | |
| Pompe à eau moût | |
| Dispositif d'agitation (en option) | |
| D'autres accessoires sont disponibles : 1. Tuyau ornemental; 2. 3. Plateforme opérationnelle; 4. Distributeur de levure; 5. Tube venturi ; 6. Vanne papillon DN40 ; 7. Vanne papillon DN32 ; 8. Tuyau souple ; 9. Râteau de Dregs; 10. Cylindre de mesure du sucre; 11. Saccharimètre ; |
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| 3. Système de fermentation | cuve de fermentation |
| D'autres accessoires sont disponibles : 1. Tuyau en L ; 2. Papillon ; 3. Manomètre ; 4. Électrovanne ; 5. Vanne de dépression ; 6. Tuyau de refroidissement ; 7. Tuyau d'isolation thermique ; | |
| 4. Circuit de refroidissement | Réservoir d'eau glacée |
| Appareil de réfrigération | |
| Pompe centrifuge | |
| Évaporateur | |
| Pompe à eau glacée | |
| Tuyaux et vannes correspondants | |
| 5. Système CIP | Réservoir de lavage |
| Réservoir de stérilisation | |
| Pompe et soupape | |
| 6. Système de filtre | Filtre kieselguhr |
| Filtre à membrane | |
| Réservoirs à bière filtrée | |
| 7. Système d'emballage | machine d'emballage frais |
| Pop CAN machine d'emballage | |
| Bouteille en verre machine d'emballage | |
| 8. Système de contrôle | Tableau de bord de la collision |
| Panneau de commande de fermentation | |
| Tableau de commande de réfrigération |
Tout d'abord, nous sélectionnons les meilleurs ingrédients auprès des agriculteurs locaux.
Le grain (orge) est trempé et germé pour transformer les amidons insolubles en sucre que la levure peut transformer en alcool. Ce "malt vert" est ensuite séché à des températures variables pour créer les différentes couleurs et saveurs du malt.
Si vous êtes la seule brasserie d'État à fabriquer votre propre malt en utilisant notre installation de maltage interne. Cela permet un contrôle total de l'ensemble du processus, garantissant la meilleure qualité pour notre goût de cascade caractéristique.
2).-hachage :
Sur le Tun de mash, ici l'eau est ajoutée au malt à la bonne température pour convertir l'amidon du malt en sucres fermentescibles naturels que la levure peut "manger".
Votre eau n'est pas seulement une eau, elle vient d'une zone spéciale qui se trouve directement derrière la brasserie. On dit que c'est l'une des sources d'eau les plus pures du monde car elle provient directement des nuages de pluie provenant du Sud intact.
3).-Lautering :
Le Lautering est la séparation du liquide malté doux (appelé moût) des limones de grain qui est récolté.
Le malt passé de ce processus est ensuite recyclé dans la communauté agricole locale pour l'alimentation du bétail, ce qui est très important et nécessaire pour commencer un nouveau cycle de brassage.
4).-ébullition :
Le moût est ensuite transféré dans une bouilloire où du houblon frais local est ajouté à la main pendant l'ébullition. Il faut environ une heure pour concentrer et stériliser le liquide et pour permettre les nombreux changements biochimiques à avoir lieu.
Les acides alpha du houblon confèrent une amertume et les huiles de houblon donnent à la bière des arômes de houblon caractéristiques. Pensez à cela comme un « assaisonnement à la bière »
À présent, nous avons un liquide qui a un caractère malté équilibré avec l'amertume; mais un élément crucial est toujours manquant: L'alcool. La levure est l'agent de fermentation. Sans levure, il n'y aurait pas d'alcool. Et c'est pourquoi nous aimons notre levure Cascade. Testée et testée, cette souche est restée inchangée depuis les années 1820, parfaitement adaptée à nos ingrédients et à notre style de brassage. C'est l'un de nos grands secrets. Maturation: La "bière verte" est stockée à des températures froides pour mûrir. Cette étape est particulièrement importante pour les bières de style lager parce qu'elles sont plus délicates, ayant besoin de temps pour les saveurs complexes pour se développer. Maintenant, la bière commencera sa réaction environ 2-3 semaines ou beaucoup plus.
Les gens peuvent choisir combien de cuves de fermentation de cône selon la capacité réelle du produit, le milieu de refroidissement sera par la veste de bosselé autour. Si vous avez une capacité de 1 000 l de cuve de chauffe-purée et de bouilloire, les cuves de fermentation peuvent être de 1 000 l ou 2 000 L. le rapport 1:1 ou 1:2 est bon.
Réservoirs d'eau glacée, réservoirs d'eau froide, échangeurs thermiques à plaques en acier inoxydable, réfrigérateurs, conduites de réfrigération, raccords de tuyaux, vannes et systèmes de commande, dont l'unité de réfrigération est la pièce centrale, et l'unité de compresseur est réfrigérée avec de l'ammoniac liquide, Qui sont respectivement utilisés pour l'échange de chaleur de l'eau du robinet et la fermentation directe , les boîtes de saké réduisent la température de la bière. La machine de réfrigération adopte un compresseur importé, qui est sûr de fonctionner et a un faible taux de défaillance, ce qui résout les soucis de l'utilisateur. Les conduites du système sont toutes faites de soudure et de fusion de tuyaux en acier, sans soudure et sans soudure. Le FFreon coule dans le tuyau pour refroidir et des tuyaux isolants en polyuréthane de haute qualité sont utilisés pour les pipelines. L'isolation thermique réduit efficacement la perte de chaleur.
Le système de réfrigération est utilisé pour refroidir le moût saccharifié et la fermentation. La conception optimisée du système de réfrigération détermine directement la perte d'énergie la plus faible dans le fonctionnement de l'équipement. Le réfrigérateur que nous utilisons est sûr et ne présente que peu de défaillances. Le réservoir d'eau glacée est isolé avec du polyuréthane et le pipeline est isolé avec du polyéthylène, ce qui réduit efficacement les pertes par le froid. Le système de refroidissement de l'équipement est utilisé pour refroidir le moût de saccharification et la fermentation, et est un système important de consommation d'énergie qui compose l'équipement de la bière. La configuration optimisée du système de réfrigération détermine directement la perte de capacité inférieure pendant le fonctionnement de l'équipement.
Le système de nettoyage CIP d'une petite brasserie peut être équipé de différents types de systèmes de nettoyage selon l'échelle de l'équipement. Il existe deux modes de nettoyage CIP atelier et un simple appareil de désinfection pour vous de choisir.
1. L'atelier de nettoyage CIP est adapté aux usines de grande et grande taille. Il est généralement composé d'un réservoir de lessive, d'un réservoir d'acide, d'un réservoir d'eau aseptique et d'un réservoir de désinfection. Le corps du réservoir est fabriqué en acier inoxydable. Le système présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une installation et d'un entretien pratiques et peut contrôler efficacement le conteneur de la cuve. Les équipements de production, tels que les pipelines et les pipelines, sont nettoyés in situ. L'ensemble du processus de nettoyage s'exécute dans les équipements de production fermés, les conteneurs-réservoirs et les pipelines, ce qui réduit considérablement les risques de pollution secondaire et présente un faible encombrement, permet de gagner du temps de fonctionnement et d'améliorer l'efficacité. ; économiser la main-d'œuvre et assurer un fonctionnement sûr; économiser l'eau, la vapeur et d'autres énergies, réduire la quantité de détergent équipement de production peut atteindre à grande échelle, haut niveau d'automatisation pour étendre le durée de service de l'équipement de production.
Les usines de production à petite échelle peuvent également utiliser des dispositifs de désinfection CIP simples, y compris des réservoirs alcalins, des réservoirs d'eau de stérilisation et des pompes de nettoyage sanitaire. Ce dispositif peut fixer le réservoir alcalin, le réservoir d'eau de stérilisation, la pompe de nettoyage, les raccords de tuyaux et les vannes sur un petit chariot, ou il peut être personnalisé selon l'échelle de l'équipement. L'opération est flexible et simple, et elle peut être utilisée dans le nettoyage et la désinfection de divers types de petits équipements de brasserie, afin qu'il puisse atteindre les caractéristiques d'une désinfection complète et sans extrémités mortes. En même temps, l'équipement peut également être équipé d'un fonctionnement manuel, semi-automatique et entièrement automatique selon les besoins du client.
Le système de contrôle des équipements de bière artisanale est la partie centrale du processus de brassage, y compris : le broyage du malt, la saccharification, la fermentation, le refroidissement, Contrôle de la température, contrôle de la pression, réfrigération et autres systèmes importants et contrôle global d'autres systèmes de contrôle auxiliaires, qui peuvent réaliser un contrôle partiel ou un contrôle automatique complet de PLC.
Le système de contrôle adopte le système contrôle par API intelligent de la bière et le système de contrôle intelligent développé et breveté par l'entreprise. Il est composé d'un automate programmable PLC Siemens, d'un ordinateur industriel, de composants de commande automatique, d'une armoire de distribution électrique et d'une console de commande. Il peut également contrôler manuellement le flux de matériau sur la console de commande. Il peut être contrôlé automatiquement ou manuellement en fonction des besoins du client.
Ce système adopte les niveaux supérieur et inférieur de contrôle informatique, adopte l'automate programmable de la série Siemens STEP7 largement utilisé dans les années 1990, et s'associe à l'ordinateur industriel de haute fiabilité pour former un système de contrôle puissant. Ordinateur industriel Affichage, stockage, interrogation, commande ou modification en temps réel de chaque paramètre de processus pour rendre l'ensemble de l'équipement dans le meilleur état ; le niveau de contrôle inférieur est composé de SIMATIC STEP7-300PLC
Dans ce système, différents signaux sont : interrupteur de niveau de liquide, position de vanne, moteur, pompe et autres signaux de commutation, ainsi que la température et d'autres signaux analogiques. Tous entrent dans l'API. L'API complète automatiquement les différents interrupteurs selon le programme défini par les exigences du processus. Le signal de sortie complète le contrôle des actionneurs tels que les vannes papillon, les électrovannes, les pompes, les réducteurs, etc., et complète le processus technologique. La communication entre l'ordinateur supérieur et l'ordinateur inférieur adopte le bus PROFIBUS-DP standard DIN, qui peut être facilement connecté à d'autres systèmes de contrôle pour une gestion unifiée.
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