Composants en aluminium moulés sous pression OEM de qualité supérieure pour applications automobiles

• Personnalisation: Disponible
• Type de machine de moulage sous pression: Chambre chaude Die Casting machine
• Méthode Die casting: Précision Moulage sous pression
• N° de Modèle.: CY-S-095
• Demande: Pièces de machines
• Usinage: Usinage CNC
• Matériel: Aluminium
• Préparation de la surface: Galvanoplastie
• Chambre de pression Structure: Vertical
• Tolérance année: 4
• Coulée Niveau qualité de surface: 1
• Certificat: CE, RoHS, ISO 9001: 2008, iso14001,iatf16949,en15085
• poids: 0,28kg
• processus: revêtement de ponceuse de moulage sous pression
• surface: peinture pulvérisée, revêtement de puissance
• paiement: t/t, l/c, gramme monétaire, western union
• Paquet de Transport: carton, demande du client
• Spécifications: 250*150mm
• Marque Déposée: oem
• Origine: Qingdao, China
• Code SH: 76169990
• Capacité de Production: 100000/mois

Description de Produit

Description du produit

 Pièces de moulage sous pression en aluminium d'origine de haute qualité pour véhicules

Nos produits de moulage sous pression sont conçus avec précision et expertise, en utilisant des technologies avancées de moulage sous pression en aluminium et en zinc. Nous nous spécialisons dans la production de composants moulés sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de divers secteurs, notamment l'automobile, l'électronique et la machinerie.

Notre procédé de moulage sous pression garantit une résistance élevée, une précision dimensionnelle et une qualité de surface supérieure. Nous proposons une gamme de services de post-traitement, notamment l'usinage, le polissage et les traitements de surface comme le revêtement en poudre et le placage, pour fournir des pièces finies prêtes à être assemblées.

Principales caractéristiques :

• Haute précision et tolérances serrées
• Matériaux durables et légers
• Finition de surface supérieure avec options personnalisables
• Économique pour les grandes séries de production
• Résistant à la corrosion et résistant à la chaleur

Applications :
Automobile, électronique, appareils électroménagers, télécommunications et machines industrielles.

MOQ : flexible, avec des recommandations basées sur les spécifications du projet.

Nous sommes spécialisés dans la fabrication OEM, vous offrant des produits personnalisés de haute qualité qui s'adaptent parfaitement aux exigences de votre projet.
 

Paramètres du produit

 

Nom de marque		Chenyang
Nos produits		Pièces détachées auto, pièces de rechange pour train à grande vitesse, accessoires d'énergie éolienne, pièces de rechange pour équipement de communication et de sécurité, accessoires d'incendie, etc., tels que série de plaques, série d'armoires, série de moulage sous pression, série d'usinage CNC, série de plastique d'injection, etc
Lieu d'origine		Qingdao Chine (continentale)
Taille		Taille standard OEM
Couleur		mat ou brillant ou selon les exigences de cent
Processus		Usinage CNC de moulage sous pression
Certification de produit		ISO9001,GBT24001,,GBT28001,IAFT16949 EN15085 OHSAS18001 ISO 45001
Matériaux disponibles		AL:5052/5754/5082/5083/6061/6063/6082…. ZL101/ZL102/ADC12… ACIER AU CARBONE : Q235B/Q345E/Q345D/SPCC/SECC/DX51D/DX53D… Acier inoxydable: 304/316/430/201...
Surface		Peinture par pulvérisation,revêtement de puissance,anodisé,polissage,sablage,électrophorèse,passivation etc
Paiement		T/T, L/C, Money Gram, Western Union
Livraison		Exemple : 3 à 5 jours pour les éléments sans moule et 7 à 10 jours pour les éléments sans moule Biens de masse : 15 à 20 jours ouvrables

Flux de travail

Flux de processus de production :
1. Conception et préparation du moule

• Le processus commence par la conception d'un moule ou d'une matrice en fonction des spécifications du produit. Le moule est généralement en acier trempé et se compose de deux moitiés : la moitié fixe et la moitié mobile (éjecteur).
• Le moule est préparé et nettoyé avant chaque cycle de moulage pour garantir une production régulière.

2. Fusion de l'aluminium

• Les lingots d'alliage d'aluminium sont fondus dans un four à des températures d'environ 660 °C (1220 °F). L'aluminium fondu est conservé à une température spécifique pour garantir la fluidité et les propriétés de coulée optimales.

3. Injection dans le moule

• L'aluminium fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression, généralement de 1,500 à 25,000 psi. Cette pression garantit que le métal en fusion remplit chaque détail du moule rapidement et efficacement.
• Il existe deux principaux types d'injection :
  • Moulage sous pression de chambre chaude (moins utilisé pour l'aluminium en raison des points de fusion élevés)
  • Moulage sous pression de chambre froide, où l'aluminium fondu est ladé dans la chambre d'injection pour chaque cycle.

4. Refroidissement

• Une fois que l'aluminium fondu remplit le moule, il commence à refroidir et se solidifie rapidement. Le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur de la pièce et du matériau utilisé, mais prend généralement quelques secondes à une minute.

5. Éjection

• Une fois la pièce solidifiée, la moitié mobile du moule s'ouvre et les broches d'éjection poussent la pièce en aluminium moulé hors du moule. Cette étape nécessite une précision pour éviter d'endommager la pièce.

6. Découpage

• L'excédent de matériau, tel que le flash (fine couche de métal qui fuit entre les moitiés du moule) et les canaux, est éliminé lors du processus de fraisage. Le découpage est généralement effectué manuellement ou à l'aide de presses à découper.

7. Traitement et usinage de surface (si nécessaire)

• Selon les besoins du produit, des opérations d'usinage supplémentaires (comme le perçage, le fraisage ou le taraudage) peuvent être effectuées pour obtenir la forme et les dimensions finales.
• Des traitements de surface comme le polissage, le revêtement en poudre, l'anodisation ou la peinture peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique de la surface.

8. Inspection de la qualité

• Les pièces finies sont inspectées pour détecter les défauts, tels que la porosité, les fissures ou les inexactitudes dimensionnelles. Les méthodes d'inspection courantes comprennent l'analyse par rayons X, les vérifications dimensionnelles et les évaluations de l'état de surface.

9. Emballage et expédition

• Une fois les normes de qualité respectées, les pièces sont emballées conformément aux exigences du client et préparées pour l'expédition.

Ce processus rationalisé garantit l'efficacité et la rentabilité de la coulée sous pression en aluminium, en particulier pour les grandes séries de production de pièces complexes.

Profil de l'entreprise

 

Certifications

Emballage et expédition

Clients

FAQ

1. Délai d'attente des échantillons ?

Éléments de moule (plastique moulé et injection) : 15-20 jours
plaque de tôle : 5 jours
Usinage CNC : 3-5 jours
Soudage : 2 jours
Coût de moule : 100% prépayé et échantillons gratuits pour la confirmation de qualité, gratuit <usd10

2. Conditions d'expédition :

FOB QINGDAO /SHANGHAI /TIANJIN CIF , C&F.

3. Modalités de paiement :

Mini commande :100% preapid si moins de 3000 $;15 jours ouvrables pour la livraison.
Bouteille à boisson, bouteille de cosmétique, bouteille de médicament, pot, etc
Commande en masse : 30% prépayé et solde avant livraison ou à la vue de l'OBL ;20 -30 jours ouvrables selon la quantité de commande.

4. Si l'inspection pour maintenir la qualité ?

Inspection des échantillons d'accessoires ;
2.inspection des échantillons finis ;
3.inspection du premier article ;
4.inspection de la sountation ;
5.inspection par points ;
inspection à 6.100 % si demandé .
 

5. Tous les clients de renommée mondiale comme référence de qualité ?

1. Véhicules ferroviaires	CRRC (Chine )	4. Chauffage	Médias (Chine)
2. Motocycles	Suzuki( Japon )	5. Générateurs	Digitron (Allemagne)
3. Communication	Skyware Global (États-Unis)	6. Table de massage de loisirs	Earthlite (États-Unis)