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Les armoires Sandblast comprennent des systèmes ou des machines et des composants pour projeter le matériau de projection contre la surface d'une pièce afin d'abraser, de nettoyer ou de modifier la surface. Le sable, l'abrasif, la grenaille métallique et d'autres matériaux de soufflage sont entraînés ou propulsés à l'aide d'eau sous pression, d'air comprimé ou d'une roue de soufflage. Les caissons de nettoyage à sec sont également appelés caissons de nettoyage abrasif, caissons de nettoyage à sec, caissons de nettoyage à l'eau humide, caissons de nettoyage à l'eau micro-abrasive, microblasters, machines à micro-jet et armoires de grenaillage.
Si vous voulez une réponse à, "Comment fonctionnent les sablteurs de sable?", alors vous aurez besoin d'une meilleure compréhension de la technologie qui donne de l'autonomie à l'équipement de souffle. La forme et la dureté du support, ou la question de savoir si un support est utilisé, est un autre paramètre contrôlant le processus de dynamitage. La technologie utilisée pour alimenter, propulser ou projeter le support de dynamitage est un aspect important caractérisant les types d'armoires de sablage.
Les technologies de propulsion des machines de soufflage utilisées pour nettoyer, piller ou modifier les surfaces comprennent :
Armoires de soufflage à l'air ou à l'air sec - les équipements de décapage à l'air ou à l'air sec ont utilisé de l'air comprimé pour déplacer le matériau de soufflage. Les systèmes de soufflage d'air comprimé ou pneumatique peuvent être divisés en deux types : aspiration et pression directe.
Armoire de soufflage à aspiration ou à siphon - les blasters à aspiration ou les hottes aspirantes utilisent l'effet de siphon venturi pour un tel abrasif dans un flux sous pression de liquide, d'air ou d'eau.
Armoires de soufflage à pression directe ou à pression directe - les équipements de soufflage à pression directe ou à pression directe utilisent un récipient sous pression pour alimenter les matériaux abrasifs. Une vanne de régulation ou de dosage sur le réservoir de pression est ouverte pour libérer le liquide sous pression et souffler le fluide dans un flexible de soufflage. Le milieu pressurisé passe par le tuyau de soufflage jusqu'à l'armoire de pression directe et au pistolet de soufflage.
Les machines à jet d'air direct de l'armoire de pression expulsent le matériau à des débits ou des vitesses beaucoup plus élevés que les équipements à jet d'aspiration. L'énergie d'impact ou cinétique (K) du matériau de soufflage est K = ½ mv2 où m = masse du matériau de soufflage et v = vitesse.
Le fait de doubler le débit ou la vitesse multiplie par quatre l'énergie d'impact et l'efficacité du nettoyage par souffle. Les vitesses de matériau d'abattage à l'explosif supérieures permettent aux systèmes de pression directe d'impacter les pièces propres jusqu'à 4 fois plus vite que les machines à jet d'aspiration. Les niveaux de pression sont plus réglables grâce aux armoires à pression directe, ce qui permet de contrôler plus précisément le nettoyage et la modification de la surface.
Les équipements de projection de pression directe peuvent soulever et propulser des milieux lourds tels que des grenailles d'acier, des grenailles de fil coupé et des grains d'acier. Les sablteurs aspirant sont confrontés à des problèmes de milieux lourds. Doubler la masse du matériau de soufflage double l'énergie d'impact. Les supports plus lourds (plus denses ou plus grands) sont plus efficaces pour le nettoyage et le profilage par rapport aux supports plus légers, moins denses ou plus petits.
Les vitesses élevées, la capacité à manipuler des supports en acier lourd, la nature plus agressive et un meilleur contrôle de l'armoire de sablage à pression directe rendent les équipements de jet de pression plus largement utilisés dans les applications de production à volume élevé et de dynamitage automatisé. Les vitesses de matériau de soufflage plus élevées permettent aux pistolets à sablage sous pression de fonctionner à des distances de veille plus importantes de la pièce.
Armoires de diffusion abrasives humides - l'eau peut remplacer l'air comme fluide utilisé pour propulser le matériau de diffusion. L'abrasion par jet humide ou l'eau de projection peuvent réduire de plus de 90 % la poussière générée lors de l'abrasion par projection, ce qui peut être important lors du décapage ou du nettoyage d'une pièce contenant des métaux lourds et des matériaux dangereux. Certains fournisseurs font référence aux torréfacteurs abrasifs humides comme des équipements de nettoyage à la poussière, mais aucun système de nettoyage à l'abrasif n'élimine 100 % de la poussière générée.
Le dynamitage à l'eau peut maintenir les pièces plus froides que le dynamitage à sec, ce qui peut réduire le gauchissement ou la distorsion des sections minces. Si la poussière générée pendant le dynamitage est explosive, comme la poussière d'aluminium ou de titane, le dynamitage humide est avantageux car les décharges statiques et l'inflammation sont supprimées.
Le dynamitage à l'eau peut consommer jusqu'à 50 % de matériau de dynamitage en moins par rapport au dynamitage à sec. Le décapage à l'eau permet un nettoyage en profondeur avec moins ou pas d'empreinte de matériau abrasif. Les systèmes de dynamitage à l'eau peuvent utiliser des milieux en boucle fermée, notamment des recycleurs, des séparateurs d'huile, des démouleurs et des systèmes de filtration. La poussière est transformée en déchets de boues propres et jetables.
En cas de projection à sec, la poussière doit être éliminée à l'aide d'un pistolet à air comprimé ou d'un lavage. Projection à l'eau lavage et dépoussiérage combinés avec l'étape de dynamitage. Des détergents peuvent être ajoutés à l'eau pour décoller les dépôts, dissoudre les huiles ou les graisses et accélérer le processus de nettoyage.
Des agents antirouille peuvent être ajoutés à l'eau pour empêcher la rouille de l'acier humide une fois le processus de dynamitage terminé. Si des antirouille ne sont pas ajoutés à l'eau, l'acier doit être séché, huilé ou peint après le décapage pour empêcher la formation de rouille.
Les bactéries et les microbes peuvent se développer dans l'eau de souffle formant des films de chaux et libérant des odeurs. L'eau de souffle comme les autres liquides pour le travail des métaux et les liquides de refroidissement de broyage nécessitent l'ajout d'agents antimicrobiens.
Modèle | JD-6050NC/HC | JD-9060NC | JD-9060HC | JD-9070NC | JD-9070HC | JD-9080NC | JD-9080HC |
Cote de contour | 600 X 900 X 1 500 MM | 900X1000X1600MM | 900 X 1000 X 1 900 MM | 900X1000X1600MM | 900 X 1000 X 1 900 MM | 900X1200X1600MM | 900 X 1 200 X 1 900 MM |
Taille de la chambre de travail | 600 X 500 MM | 900 X 600 MM | 900 X 600 MM | 900 X 700 MM | 900 x 700 mm | 900 X 800 MM | 900 X 800 MM |
Diamètre du plan de travail | 600 X 500 MM | 900 X 600 MM | 900 X 600 MM | 900 X 700 MM | 900 x 700 mm | 900 X 800 MM | 900 X 800 MM |
Poids de chargement | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG |
Alimentation | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ |
Ventilateur pour collecteur de poussière | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW |
Dispositif d'éclairage | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. |
Pression d'air comprimé | 0.8Map | 0.8Map | 0.8Map | 0,8 Mpa | 0,8 Mpa | 0.8Map | 0.8Map |
Consommation d'air comprimé | 1 m3/min | 1 m3/min | 3 m3/min | 1 m3/min | 3 m3/min | 1 m3/min | 3 m3/min |
Pression de service (pistolet) | 0.4-0,6 Mpa | 0.4-0,6 Mpa | 0.4-0,6 Mpa | 0.4-0,6 Mpa | 0.4-0,6 Mpa | 0.4-0.6Map | 0.4-0.6Map |
Consommation d'air (pistolet) | 1-1,2 m3/min | 1-1,2 m3/min | 1-1,2 m3/min | 1-1,2 m3/min | M3/mi | 1-1,2 m3/min | 1-1,2 m3/min |
Jinan Junda Industrial Technology Co.,Ltd, fondée en 2005, est spécialisée dans le développement, la fabrication, la commercialisation et la fourniture de produits abrasifs et d'équipements de sablage, de pièces de rechange et d'outils de protection
Nos principaux produits comprennent deux domaines: Le sablage armoire, canbinette sablage, buse sablage et casque de protection de l'équipement mécanique ainsi que le grenat sable, grenaille d'acier, grain d'acier et perle de verre