Régulateur de filtre pneumatique de l′unité d′entretien d′air combinée FRL

• Nombre de filtre: 1
• Support matériel: Fibres synthétiques
• Efficacité: F6
• Filtration année: Filtre HEPA
• Type: Filtre plissé
• marque: kgsy
• carter: alliage d′aluminium
• bol: pc
• étanchéité: numéro
• bouton de réglage: pom
• pression d′alimentation en air: 0.1-0,8 mpa
• plage de pression réglable: 0.05 à 0,85 mpa
• taille du port: G1/4′′
• pression max. réglable: 1 mpa
• résistance à la pression assurée: 1,5mpa
• plage de températures de fonctionnement: 5 à 60 ºc
• Paquet de Transport: Carton Box or Plywood Case
• Marque Déposée: KGSY
• Origine: Fabriqué en Chine
• Code SH: 7307210000
• Capacité de Production: 50000pieces/Year

Description de Produit

Description du produit

 

Le « régulateur de filtre pneumatique de l'unité d'entretien d'air combinée FRL » est un composant polyvalent et essentiel des systèmes pneumatiques, conçu pour optimiser les performances et la fiabilité des équipements pneumatiques. Cette unité intègre trois fonctions essentielles : filtration, régulation et lubrification, bien que la mention spécifique d'un lubrificateur puisse varier. Voici un aperçu complet de la conception, des fonctionnalités et des applications potentielles de l'unité :

1. Fonctions des composants :

   • Filtre (F) : élimine les contaminants tels que la poussière, les particules, l'humidité et les aérosols d'huile de l'air comprimé. Cette étape est essentielle pour protéger les équipements pneumatiques en aval contre les dommages et l'usure, afin de garantir leur bon fonctionnement et leur durée de vie prolongée.
   • Régulateur (R) : gère la pression d'air circulant vers les outils et machines pneumatiques, permettant des réglages précis pour répondre aux besoins spécifiques des outils et des processus. Ce contrôle est essentiel pour éviter les dommages dus aux fluctuations de pression et pour garantir des performances optimales.

2. Conception et caractéristiques :

   • Unité combinée : la combinaison de fonctions de filtrage et de régulation en une seule unité simplifie la configuration du système et réduit les besoins en espace. Cette intégration améliore souvent la fiabilité du système en raison du nombre réduit de connexions et de points de fuite potentiels.
   • Conception modulaire : ces unités sont généralement modulaires, ce qui permet une installation flexible et une maintenance ou des mises à niveau faciles. Les composants individuels peuvent être remplacés sans avoir à réviser l'ensemble de l'unité.
   • Manomètres : souvent équipés de jauges qui fournissent des capacités de surveillance et de réglage en temps réel, permettant un contrôle précis de la pression du système.

3. Applications :

   • Installations de fabrication : utilisé de manière intensive lorsque les machines à air comprimé sont essentielles, comme dans les lignes d'assemblage automatisées, pour assurer une alimentation régulière en air conditionné.
   • Industrie automobile : essentiel dans les environnements où les outils pneumatiques sont utilisés pour les tâches d'assemblage et de maintenance, nécessitant un air précis et propre pour un fonctionnement optimal.
   • Industrie de l'emballage : garantit que les systèmes pneumatiques des machines d'emballage fonctionnent sans problème, ce qui permet de maintenir l'efficacité et la fiabilité du système.
   • Ateliers de travail du bois et de fabrication des métaux : fournit la filtration de l'air et la gestion de la pression aux outils utilisés pour la coupe, le façonnage et l'assemblage des produits.

4. Avantages :

   • Qualité de l'air améliorée : le système de filtration garantit que l'air est exempt d'impuretés, ce qui pourrait entraîner un dysfonctionnement de l'outil ou des défauts du produit.
   • Performances améliorées des outils : en régulant la pression d'air, l'unité permet aux outils pneumatiques de fonctionner au mieux, réduisant ainsi l'usure et prolongeant leur durée de vie.
   • Efficacité opérationnelle : l'installation et la maintenance rationalisées d'une seule unité réduisent le temps et les coûts associés à la gestion de plusieurs composants distincts.

5. Installation et maintenance :

   • Installation : généralement installé au point où l'air pénètre dans le système pneumatique ou juste après le compresseur d'air. Le placement stratégique est essentiel pour maximiser l'efficacité de la filtration et de la réglementation.
   • Entretien : l'entretien régulier comprend la vérification et le remplacement de l'élément filtrant, le réglage et le test du régulateur pour garantir des réglages de pression précis et, le cas échéant, la vérification de l'alimentation en huile du lubrificateur.

En résumé, le « régulateur de filtre pneumatique de l'unité d'entretien d'air combinée FRL » est un composant fondamental de tout système pneumatique, essentiel pour maintenir la qualité et l'uniformité de l'air comprimé. Cette unité contribue de manière significative à l'efficacité opérationnelle et à la longévité des outils et équipements pneumatiques dans diverses applications industrielles.

 

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Modèle		série 2000c	série 3000	mini-sémineries	Régulateur d'air
Huile recommandée		Huile de turbine n° 1 ISOVG32
Précision du filtre		25 μm (5 μm en option)
Réglage de la plage de pression		0.05 à 0.85 MPa
Max. Réglage de la pression		10 bar
Résistance à la pression garantie		15 bar
Température de fonctionnement		5 À 60 ºC
Matériau de la benne		Aluminium moulé sous pression
Protection de la benne		Aucun		Disponible
Plage de réglage de la pression		0.5 à 0.8 MPa
Type de vanne		Avec débordement