Broyeur à cuve humide, broyeur, machine à meuler, or, équipement de sélection, double Rouleaux meulant 1200B Gold Mill pour Libiya
Introduction aux lavantes dorées :
Le poêle à laver doré au Soudan est principalement utilisé pour séparer l'or, l'argent, le plomb, le zinc, le fer, molybdène, cuivre, antioumy, etc. Le moulin à cuve est un excellent équipement qui peut remplacer le moulin à bille. Le moulin à cuve humide est l'équipement parfait pour les entreprises de taille moyenne et les petites entreprises.
2.nettoyage de la cuve dorée :
Cette fraise à mouler Edge comprend principalement une centrale électrique, un châssis, un bain-Marie, une meule, une cuve et d'autres pièces, utilisant une méthode de meulage de roue mobile : tout d'abord, le moteur de broyeur de la cuve de broyage transmet la puissance au réducteur, par le réducteur, grâce à un couple de passage vertical important en haut de l'axe horizontal, puis à une tige de traction horizontale à deux axes jusqu'à la meule, la meule exerce une force motrice, le long de l'axe horizontal fait un mouvement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre ; Studio de la meule peut tourner autour du grand arbre vertical du moulin étanche, et autour de la roue de rotation de l'arbre central, le carter est stationnaire; Ajoutez des matériaux de minerai, dans le moulin à partir de la roue d'extrusion de son propre poids, meuler avec la poêle pendant la révolution de grande friction, en répétant après l'extrusion, le pétrissage, le meulage, ont été écrasés.
3.Paramètres techniques de la cuve de lavage GoldWashing :
| Modèle |
Spécifications |
Taille d'entrée (mm) |
Vitesse de rotation (tr/min) |
Poudre (kw) |
Poids(t) |
| 1600A |
1600×400×200×500±20 mm |
30 mm |
20-22 |
25 KW |
14.5 |
| 1 500 A. |
1500×350×200×460±20 mm |
20-22 |
22 KW |
13.5 |
| 1500B |
1500×350×150×460±20 mm |
20-22 |
22 KW |
12.3 |
| 1500C |
1500×300×150×420±20 mm |
20-22 |
22 KW |
11.3 |
| 1400A |
1400×250×150×350±20 mm |
16-18 |
18,5 kw |
8.5 |
| 1400B |
1400×250×150×350±20 mm |
21-23 |
18,5 kw |
8.5 |
| 1350A |
1350×250×150×350±20 mm |
16-18 |
18,5 kw |
8 |
| 1350B |
1350×250×150×350±20 mm |
21-23 |
18,5 kw |
8 |
| 1300A |
1300×250×150×350±20 mm |
16-18 |
15 kw |
7.5 |
| 1300B |
1300×250×150×350±20 mm |
21-23 |
15 kw |
7.5 |
| 1 200 A. |
1200×200×80×250±20 mm |
17-19 |
7,5kw |
5.5 |
| 1200B |
1200×200×80×250±20 mm |
23-25 |
7,5kw |
5.5 |
| 1100A |
1100×200×80×250±20 mm |
17-19 |
7,5kw |
5 |
| 1100B |
1100×200×80×250±20 mm |
23-25 |
7,5kw |
5 |
| 1000 |
1000×200×80×250±20 mm |
13-15 |
5,5kw |
4.5 |
| 900 |
900 X 200 X 80 |
10-15 |
5,5kw |
3 |
4.structure de la cuve de lavage dorée :
5. Produits connexes :
Nous produisons toutes sortes de machines de séparation minière, bienvenue à nous contacter pour obtenir plus de détails.
6. Qui sommes nous?
Jiangxi Hengchang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd . Est situé dans le chemin Chuangye no 3. Guzhang dans le parc dustrial. Shicheng Comté. Ganzhou. Province de Jiangxi. China.Our Company est engagé dans la recherche, le développement, la conception et la production d'équipements de traitement des minéraux depuis de nombreuses années, a accumulé une riche expérience dans la conception et la production. L'entreprise dans l'industrie des équipements de traitement des minéraux a eu un effet positif, a établi la bonne réputation. Et principalement la fabrication des produits comme la table d'agitation. Équipement de flottement. Équipement de broyage. Séparateur magnétique. Équipement de contrôle. Classification de l'équipement. Réservoir d'agitation, équipement d'alimentation. Équipement de séparation par gravité. Équipement de séparation humide. Goulotte spiralée. Gabarit d'onde à dents de scie et gabarit de diaphragme. Équipement de meulage. Pompe à lisier pour broyeur à billes. Pompe centrifuge, équipement de transport.
Nous fabriquons divers types de machines et d'équipements de traitement des minéraux selon les besoins de nos clients. Nos produits sont largement utilisés pour trier l'or, l'argent, le cuivre, le fer, le tungstène, le plomb. Le zinc. L'étain, le molybdène, le nickel, le tantale, le niobium, le minerai de manganèse, charbon, monazite, rutile, diamants, autres métaux précieux et métaux précieux mine, et pour la flottation de couleur, noir métal, métaux précieux et autres minéraux. Et nous avons des qualifications d'exportation, nos produits se vendent bien partout dans le monde pendant plusieurs années, surtout exportés au Brésil. Inde. Indonésie.Afrique du Sud. Somalie, Philippines. Malaisie. Soudan, Nigéria. Russie, Ghana. Kazakhstan Kirghizistan.Cambodge,Vietnam,Corée,Mongolie et autres pays.
7. FAQ
Depuis combien de temps Hengchang est-il en activité ?
Notre activité est en activité depuis 1995. Depuis plus de 20 ans, nous avons servi l'industrie minière en offrant de l'or
/coltan/étain/tungstène matériel d'exploitation minière
2. Combien de temps la période de garantie est-elle ?
La garantie de la machine principale est de 12 mois. Nous fournissons également des pièces de rechange au client.
3. Quel est le salaire de l'ingénieur ?
100 USD par jour, le billet d'avion, l'hébergement, doit être élevé par le client.
4. Où est située l'usine de Hengchang ?
et le transport ? L'usine est située dans la ville de Ganzhou. L'aéroport est
L'aéroport de Huangjin, qui peut prendre directement le vol pour Guangzhou, Shanghai, Shenzhen, Beijing.
5. Quel est le temps de tête ?
Pour les tables d'agitation et les équipements de laboratoire d'exploitation minière, nous pouvons envoyer dans les 10 jours;
Pour les gros équipements miniers et les machines personnalisées, le délai d'exécution est de 30-40 jours.
6. Quel est le port maritime le plus proche ?
Port de Xiamen, port de Guangzhou, port de Shenzhen
7. Quelles sont les conditions commerciales ?
CIF,FOB ect est acceptable.
8. Quelles sont les procédures normales d'exploitation minière, y compris?
A. échantillonnage et analyse de l'échantillon. Prélever suffisamment d'échantillon à différents endroits et profondeurs, analyser la distribution de la taille et
élément.
B. étude du site par l'ingénieur et le géologue. D'après le rapport d'analyse à l'étape 1, le géologue déterminera la réserve et
zone minière. l'ingénieur tiendra compte de l'emplacement de l'usine et du flux de processus.
C. Test de séparation. Prélever des échantillons pour effectuer un test de séparation basé sur le flux de procédé de la deuxième étape.
D. en fonction du résultat des tests, ajustez le flux de processus si nécessaire.
E. déterminer la capacité de l'usine en fonction du devis de l'usine et de la production estimée.
F. passer commande et produire l'équipement.
G. conception de la plante. Dégagement au sol et bâtiment de sous-sol selon la conception.
H. installation et production de tests de l'usine.
I. formation et débogage.
