Fabricant de moule de bouchon
RJ Mold est spécialisé dans la fabrication de bouchons de flacons en plastique. Nous sommes bons pour différents types de bouchons, comprend moule à bouchons à rabat, moule à bouchons d'eau minérale, moule à bouchons à vis, moule à couvercle de récipient, moule à bouchon à tirer, moule à bouchon de flacon de 5 gallons, moule à bouchon de bouteille d'huile ainsi que d'autres moules d'injection de bouchon personnalisés.
Au niveau de RJ Mold, le numéro d'empreinte disponible du moule de bouchon est d'une empreinte à soixante-quatre empreintes. Nous vous suggérons le numéro d'empreinte approprié en fonction de la conception du bouchon et de la taille de la machine d'injection du client.
Processus de fabrication de moule de bouchon
1. Conception du bouchon de bouteille
2. Conception de moule de bouchon
3. Fabrication de moules à bouchons
4. Essai de moule de bouchon
5. Test de fuite d'eau
6. Livraison du moule
Pourquoi RJ Mold pour moulage par injection de bouchons en plastique ?
Nous comprenons que la qualité du moule est la principale préoccupation de tous les clients. En gardant cette vision à l'esprit, notre équipe se concentre sur toutes les étapes de la conception, de la fabrication et de la livraison des moules.
Notre usine a toujours adopté un matériau en acier haute résistance pour fabriquer la moisissure des bouchons de bouteilles. La dureté de l'acier est généralement supérieure à celle du HRC45. Nous utilisons un centre d'usinage CNC à grande vitesse pour traiter les moules et réaliser des opérations standardisées, pour garantir la précision des pièces de chaque moule de bouchon de bouteille et pour obtenir l'interchangeabilité de chaque pièce.
Pendant la fabrication du moule, nous ferons rapport et actualiserons l'état du moule chaque fois que nous le ferons aux clients. Et nous avons la réputation de toujours respecter les délais et de respecter les délais impartis.
Description du produit
Photos détaillées
Moule à capuchon en plastique
Moule d'injection à capsule amovible en plastique
Description du produit: 20/410, 24/410, 28/410 capuchon de protection
Poids du produit: 2.5g, 3g, 3.5g
2. Numéro d'empreinte du moule : peut être personnalisé de 8 empreintes à 48 empreintes
3. Moule matériau principal : acier inoxydable S136 avec HRC45-48
4. Système de canaux : canaux chauds ou canaux froids
Autres moules de bouchons de bouteilles en plastique
Nos moules de préformes PET
Étapes de fabrication du moule par injection
Les étapes de base de la fabrication d'un moule à injection :
1. Conception et ingénierie :
La première étape de la fabrication d'un moule par injection consiste à créer une conception détaillée basée sur les spécifications de la pièce ou du produit souhaité. Cette phase de conception implique généralement un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur), dans lequel les ingénieurs développent un modèle 3D du moule intégrant toutes les fonctionnalités, dimensions et spécifications nécessaires.
2. Sélection du matériau :
Une fois la conception finalisée, l'étape suivante consiste à sélectionner le matériau approprié pour le moule. Les matériaux les plus couramment utilisés pour les moules d'injection sont l'acier, l'aluminium et l'acier prétrempé. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que le volume de production attendu, la durée de vie du moule souhaitée et les considérations budgétaires.
3. Usinage ou outillage CNC :
Après la sélection du matériau, la conception du moule est traduite en forme physique par des procédés d'usinage ou d'outillage CNC (Computer Numerical Control). L'usinage CNC implique l'utilisation de machines commandées par ordinateur pour couper et façonner avec précision les composants du moule selon les spécifications de conception. Des machinistes qualifiés utilisent les machines CNC pour garantir la précision et la cohérence tout au long du processus de fabrication.
4. Assemblage du moule :
Une fois tous les composants individuels du moule usinés, ils sont assemblés avec précaution pour créer la structure complète du moule. Ce processus d'assemblage implique de monter le noyau, l'empreinte, les broches d'éjection, les canaux de refroidissement et d'autres composants nécessaires selon la conception du moule. L'assemblage doit être effectué avec précision pour garantir un alignement et un fonctionnement corrects du moule.
5. Polissage et finition de surface :
Après l'assemblage, les surfaces du moule sont polies et finies pour obtenir la texture et la qualité de surface souhaitées. Cette étape consiste à utiliser des matériaux abrasifs et des techniques de polissage pour éliminer les imperfections ou les points rugueux sur les surfaces du moule. La finition de surface est essentielle pour garantir une injection en douceur de matière fondue et produire des pièces finies de haute qualité.
6. Test et assurance de la qualité :
Une fois le moule assemblé et fini, il subit des tests rigoureux et des processus d'assurance qualité pour en garantir la fonctionnalité et les performances. Cela peut inclure des essais avec des matériaux de test pour vérifier l'intégrité du moule, la précision dimensionnelle et la qualité des pièces. Tout problème ou défaut identifié pendant le test est résolu et corrigé avant l'approbation finale.
7. Production :
Une fois que le moule a réussi tous les contrôles de qualité et les tests, il est prêt pour la production. Le moule est installé dans une machine de moulage par injection, où la matière fondue (telle que la résine plastique) est injectée dans la cavité du moule sous haute pression. Après refroidissement et solidification, le moule s'ouvre et les pièces finies sont éjectées, prêtes pour un traitement ou un assemblage ultérieur.
8. Maintenance et optimisation :
Une maintenance régulière et une optimisation du moule à injection sont essentielles pour garantir sa longévité et ses performances dans le temps. Cela peut impliquer le nettoyage, la lubrification et l'inspection des composants du moule, ainsi que la réalisation de tous les réglages ou réparations nécessaires pour maintenir un fonctionnement optimal.
Dans l'ensemble, la fabrication d'un moule à injection nécessite une planification minutieuse, un usinage de précision, un assemblage de qualité et des tests approfondis pour créer un outil fiable et performant pour produire des pièces en plastique efficacement et avec précision. La collaboration entre les ingénieurs concepteurs, les machinistes et les fabricants de moules est essentielle tout au long du processus pour garantir des résultats fructueux.
Notre usine est déjà liée à la zone de moulage par injection plastique depuis plus de 15 ans.
Si vous avez l'intention de fabriquer un nouveau moule à injection ou si vous souhaitez fabriquer vos propres pièces d'injection en plastique avec une conception personnalisée, n'hésitez pas à nous contacter.
Notre processus de production de moules
Certifications
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
FAQ
1Q: Êtes-vous une société de commerce ou un fabricant ?
R: Nous sommes usine et situé à Taizhou City, Zhejiang Provice, Chine.
2Q: Quel genre de service offrez-vous?
R: Nous pouvons faire toutes sortes de moules d'injection en plastique. Le projet de moule personnalisé est également accueilli dans RJ Mold.
En outre, nous avons notre propre machine d'injection et pouvons faire la production de masse pour les clients aussi.
3Q: Quelles sont les informations requises pour un devis ?
A. Veuillez nous fournir un dessin 2D ou 3D.
Si vous n'avez pas de mises en plan disponibles, des échantillons sont également disponibles pour vérifier les coûts.
4Q: Puis-je avoir ma propre conception?
R: Oui, nous sommes très capables de faire la conception personnalisée et de faire pour vous. Veuillez partager vos idées, nous discuterons de vos besoins, de votre objectif et de votre objectif en profondeur et travaillerons avec vous pour l'ensemble du projet.
5Q: Combien de temps votre livraison est-elle?
R : le délai d'exécution de l'échantillon T0 dépend de la structure du moule et prend généralement 20-70 jours à compter de la réception/approbation des dessins finaux, du dépôt et de l'approbation de la conception du moule.
Le temps de livraison de production en masse dépend de la quantité commandée.
6Q: Quelle est votre condition de paiement?
A: Pour le moule: T/T, dépôt de 40% avec bon de commande, solde avant expédition. Ou 100 % de crédit documentaire irrévocable en vue.
Moulage de pièces : 50 % après confirmation du bon de commande, 50 % après la fin de la production.
7Q : quelle marque de canaux chauds utiliserez-vous ?
R: Selon les demandes des clients, nous pouvons proposer un système de canaux chauds YUDO ou chinois de marque locale.
8Q : quelle est la durée de vie de votre moule à injection ?
R: 0.5 à 3 millions de tirs de garantie, dépend de vos besoins.
9Q: Quel est le coût de l'expédition? Et combien de temps cela prend-il pour l'expédition ?
A : veuillez nous en informer,
1. Méthode d'expédition, préférez-vous par mer ou par air?
2. Port de destination ou adresse porte à porte avec code postal.
Nous allons vérifier et trouver le meilleur prix pour vous.
