Tournage CNC et fraisage de pièces de traitement de tour
Préparation avant le traitement
Propriété du matériau d'analyse : Après forgeage à chaud, la structure interne de cuivre, acier inoxydable et de pièces en aluminium est plus compacte et les propriétés mécaniques sont améliorées, mais le traitement de la difficulté est également augmenté en conséquence. Le cuivre a une bonne conductivité électrique, la conductivité thermique et résistance à la corrosion ; acier inoxydable a une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion ; aluminium a les caractéristiques de faible densité, haute résistance, et un traitement aisé. Avant le traitement, vous avez besoin pour bien comprendre ces caractéristiques afin de sélectionner les paramètres de traitement approprié.
Outil de sélection : les différents outils doivent être utilisés pour différents matériaux métalliques. Lors du traitement de pièces de cuivre, de tungstène d'outils en acier ou d'outils en diamant peut être sélectionnée pour assurer l'usure de la résistance et la performance de coupe de l'outils; acier inoxydable, en raison de son travail sérieux phénomène de durcissement, les outils avec plus grande dureté et l'usure de la résistance doit être sélectionné, tels que les outils en carbure couché, de la céramique d'outils, etc. ; des pièces en aluminium sont habituellement traitées avec des outils en diamant, PCD outils, etc., qui ont une plus grande vitesse de coupe et la qualité de surface.
Le dispositif de conception et de sélection : la conception ou de sélectionner les agencements selon la forme, taille et les exigences de traitement des pièces forgées à chaud. Le dispositif doit avoir suffisamment de rigidité et précision pour assurer la précision du positionnement et la stabilité de la pièce pendant le traitement et de prévenir la pièce d'être déplacées ou déformé sous l'action de la force de coupe.
Contrôle de qualité et inspection
Contrôle de précision dimensionnelle : pendant le processus de transformation, la taille de la pièce doit être mesurée régulièrement, et la valeur de compensation de l'outil ou les paramètres de traitement doit être ajustée dans le temps selon les résultats de mesure de veiller à ce que la précision dimensionnelle de la pièce satisfait aux exigences de conception. Dimensions de mesures peuvent être faites en utilisant des outils de mesure tels que les étriers, micromètres, et en trois dimensions des appareils de mesure de coordonnées.
Contrôle de qualité de surface : après les pièces en métal forgé à chaud sont tournées et blanchi, la qualité de surface influe directement sur leurs performances et de l'apparence. Grâce à une inspection visuelle, compteur de rugosité de la mesure, etc., vérifier si la surface de la pièce a des défauts tels que les marques de couteau, rayures, de fissures, etc., et si la rugosité de surface répond aux exigences. Pour ceux avec les exigences de qualité de surface plus élevée, les traitements ultérieurs, tels que le polissage et le meulage peuvent être nécessaires.
Contrôle de qualité interne : pour certains d'importantes pièces forgées à chaud, les inspections internes de qualité tels que détection des défauts sont également tenus de vérifier si il y a des défauts tels que les pores, inclusions, fissures, etc. l'intérieur de la pièce pour assurer la qualité et la fiabilité de la pièce.
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