Pièces d′usinage CNC, estampage, tête froide, fabrication de machines auto-perçantes, boulons, écrous et vis personnalisés à fente cruciforme

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: assistance technique
• Garantie: 3 ans
• N° de Modèle.: customized
• Condition: Nouveau
• Certification: CE, RoHS, ISO9001
• Standard: GB - Royaume-Uni
• Personnalisé: Personnalisé
• Matériel: Acier inoxydable
• Application: Machine de découpage de métal, Pièces métalliques de machines de traitement, Forgeage des métaux Machines, Coulée de métal Machines
• Paquet de Transport: emballage en carton
• Spécifications: PB3*14
• Marque Déposée: sejow
• Origine: Chine
• Code SH: 8401200000

Description de Produit

     
      Introduction aux produits de position froide pour la fabrication de précision de matériel fixations
Présentation du processus de cap à froid
Le procédé de cap à froid est un nouveau procédé pour le traitement sous pression des métaux avec peu ou pas de coupe. Il utilise la déformation plastique du métal sous l'action de la force externe et utilise le moule pour redistribuer et transférer le volume de métal pour former les pièces ou les ébauches requises. Il convient particulièrement à la production de fixations standard telles que boulons, vis, écrous, rivets et goupilles.
Ce processus est généralement effectué à température ambiante et peut améliorer les propriétés mécaniques des pièces métalliques. Par exemple, la résistance à la traction des boulons après le cap à froid est d'environ 10 % supérieure à celle de la coupe, et certains peuvent même être augmentés de 20 %. En effet, les fibres métalliques des produits de position froide ne seront pas coupées, la structure interne du métal est compactée et le phénomène de durcissement du travail qui l'accompagne améliore les propriétés mécaniques du métal.
Caractéristiques du produit
Taux d'utilisation élevé des matériaux : en prenant les boulons à tête froide comme exemple, le taux d'utilisation des matériaux des nouveaux boulons à tête hexagonale « concave » de procédé peut atteindre plus de 99 %, et le taux d'utilisation des matériaux des écrous peut également atteindre 80 % environ, par rapport au traitement de coupe, il réduit considérablement le gaspillage de matériaux.
2.productivité élevée : par exemple, par rapport au procédé de coupe d'origine, la productivité des noix à froid est environ 25-30 fois plus élevée. L'application de machines de rubrique à froid multi-stations permet le traitement simultané de divers procédés sur une machine-outil, réduisant l'investissement dans le matériel, l'occupation du site de production et le transport de produits semi-finis entre différents procédés, réduisant l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs et améliorant les conditions de travail.
3.bonne qualité du produit : il peut améliorer la finition de surface du produit. La finition générale peut atteindre la version 5 et les exigences spéciales peuvent atteindre la version 6. En outre, pour les boulons et écrous produits en grandes quantités, leur précision peut être garantie.
Besoins en matière première
4.plasticité élevée et faible dureté : en raison de la contrainte de traction tangentielle sur la surface latérale du blanc pendant le cap à froid, des fissures longitudinales de la surface sont facilement générées. Par conséquent, les matières premières doivent avoir une plasticité plus élevée et une dureté plus faible. Pour l'acier, la dureté de surface est généralement de 75-85HRB.
5.haute qualité de surface : le procédé de rubrique à froid est principalement utilisé pour la production de pièces standard. Ces produits ne sont généralement plus coupés, en particulier les pièces standard telles que les vis et les boulons. La tige est rarement déformée pendant le processus de cap à froid et maintient toujours la surface d'origine du blanc. Par conséquent, les matières premières pour le laquage à froid doivent avoir une faible rugosité de surface et les défauts de surface tels que les rayures, les piqûres et la rouille ne sont pas autorisés.
Précision dimensionnelle élevée : pour garantir la précision du volume du blanc, la tolérance de diamètre du blanc doit être très faible.