Usinage de tournage et fraisage CNC des pièces de tournage
Préparation avant traitement
Analyse des propriétés des matériaux : après le forgeage à chaud, la structure interne des pièces en cuivre, en acier inoxydable et en aluminium est plus compacte et les propriétés mécaniques sont améliorées, mais la difficulté de traitement est également accrue en conséquence. Le cuivre présente une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion ; l'acier inoxydable possède une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion ; l'aluminium présente les caractéristiques d'une faible densité, d'une résistance élevée et d'un traitement facile. Avant le traitement, vous devez bien comprendre ces caractéristiques afin de sélectionner les paramètres de traitement appropriés.
Sélection d'outils : différents outils doivent être utilisés pour différents matériaux métalliques. Lors du traitement de pièces en cuivre, il est possible de sélectionner des outils en acier au tungstène ou des outils diamantés pour garantir la résistance à l'usure et les performances de coupe des outils ; Pour l'acier inoxydable, en raison de son phénomène de durcissement grave, il convient de sélectionner des outils à dureté et résistance à l'usure plus élevées, tels que des outils en carbure revêtu, des outils en céramique, etc. ; les pièces en aluminium sont généralement traitées avec des outils diamantés, des outils PCD, etc., qui ont des vitesses de coupe et une qualité de surface plus élevées.
Conception et sélection des structures : concevez ou sélectionnez les structures appropriées en fonction de la forme, de la taille et des exigences de traitement des forge à chaud. La fixation doit avoir une rigidité et une précision suffisantes pour garantir la précision et la stabilité de la position de la pièce pendant le traitement et empêcher le déplacement ou la déformation de la pièce sous l'action de la force de coupe.
Contrôle et inspection de la qualité
Contrôle de la précision dimensionnelle : pendant le processus de traitement, la taille de la pièce doit être mesurée régulièrement et la valeur de compensation de l'outil ou les paramètres de traitement doivent être ajustés dans le temps en fonction des résultats de mesure afin de s'assurer que la précision dimensionnelle de la pièce répond aux exigences de conception. Les mesures dimensionnelles peuvent être effectuées à l'aide d'outils de mesure tels que des compas, des micromètres et des machines de mesure de coordonnées tridimensionnelles.
Inspection de la qualité de la surface : après avoir tourné et usiné des pièces métalliques forgées à chaud, la qualité de la surface affecte directement leur performance et leur apparence. Par un contrôle visuel, une mesure de l'appareil de mesure de la rugosité, etc., vérifier si la surface de la pièce présente des défauts tels que des marques de couteau, des rayures, des fissures, etc., et si la rugosité de la surface répond aux exigences. Pour les personnes ayant des exigences de qualité de surface plus élevées, des traitements ultérieurs tels que le polissage et le meulage peuvent être nécessaires.
Inspection de qualité interne : pour certaines pièces forgées à chaud importantes, des inspections de qualité internes telles que la détection des défauts sont également nécessaires pour vérifier s'il y a des défauts tels que des pores, des inclusions, des fissures, etc. À l'intérieur de la pièce afin d'assurer la qualité et la fiabilité de la pièce.
Fournisseur Audité 
