Pesée en temps réel, tri intelligent – Améliorez votre ligne de production dès aujourd′hui

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: fourni
• Application: logistique
• N° de Modèle.: DWS-2025
• nom du produit: Dynamic Weighing and Sorting System
• configuration: flexible
• délai: dépend des exigences
• garantie: 12 mois
• expédition: par mer
• package: la mer
• Paquet de Transport: caisse
• Spécifications: 10 m3
• Marque Déposée: groupe de travail
• Origine: Chine
• Code SH: 8479894000
• Capacité de Production: 200

Description de Produit

Description du produit

 

Système de pesée et de tri dynamique

Un système de pesage et de tri dynamique est une solution automatisée avancée utilisée dans les environnements industriels et commerciaux pour mesurer le poids des produits en temps réel et les trier en fonction de critères prédéterminés sans interrompre le flux de production. Ces systèmes sont essentiels dans divers secteurs, comme la transformation des aliments, la logistique, les produits pharmaceutiques, l'agriculture et la fabrication, lorsqu'une manipulation rapide, précise et efficace des produits est essentielle.

1. Présentation du système

Au cœur de ce système, un système dynamique de pesage et de tri est constitué de deux composantes principales :

1. Pesage dynamique (trieuse pondérale) : ce composant mesure le poids des produits en mouvement, généralement sur un tapis roulant. Contrairement aux systèmes de pesage statiques qui exigent que l'objet soit stationnaire, les systèmes dynamiques permettent un débit continu, augmentant ainsi la vitesse et l'efficacité.
2. Mécanisme de tri : en fonction du poids mesuré ou d'autres paramètres tels que la forme, la taille ou le code-barres, le système trie automatiquement les articles dans des bacs désignés ou les achemine vers différents convoyeurs pour traitement ou emballage ultérieur.

Le système fonctionne de manière transparente pour garantir que chaque produit est conforme aux normes spécifiées et que tout article se trouvant en dehors des seuils acceptables est automatiquement rejeté ou dirigé de manière appropriée.

2. Composants clés et fonctionnalité

Un système de pesage et de tri dynamique type comprend :

r. Système convoyeur

Le convoyeur est la base du système, transportant des produits à une vitesse contrôlée dans les zones de pesage et de tri. La conception garantit la stabilité du produit afin de minimiser les erreurs de mesure.

b. Cellule de charge (unité de pesage)

C'est la partie la plus critique du processus de pesée. Une cellule de charge détecte la force exercée par le produit lorsqu'il passe sur la courroie de pesée et la convertit en signal électrique, qui est ensuite interprété pour déterminer le poids du produit.

c. Contrôleur

L'automate est un automate programmable (PLC) ou un ordinateur industriel qui traite les données de la cellule de charge et prend des décisions en temps réel en fonction de paramètres prédéfinis. Il peut également se connecter à une interface homme-machine (HMI) ou à un système réseau pour la surveillance et la collecte de données.

d. Capteurs et encodeurs

Les capteurs photoélectriques détectent la présence de produits et déclenchent le cycle de pesée. Les encodeurs peuvent également être utilisés pour déterminer la position du produit et contrôler la vitesse du convoyeur afin d'assurer la précision.

e. Mécanisme de tri

Selon les critères de tri, cette opération peut prendre différentes formes, telles que :
Jets d'air (utilisés dans les applications légères)
Poussoirs ou divergents
Goujures ou rabats à déposer
Bras robotisés (pour une manipulation précise ou délicate)

f. Système de gestion des données

Les systèmes modernes s'intègrent souvent aux plates-formes mes (Manufacturing Execution Systems) ou ERP (Enterprise Resource Planning) pour fournir des données de production en temps réel, générer des rapports et prendre en charge la traçabilité et la conformité.

3. Flux de travail opérationnel

Entrée de produit : les produits sont placés ou arrivent sur le convoyeur d'alimentation, où les capteurs détectent leur présence.
Processus de pesage : lorsque les produits passent au-dessus de la section de pesage, la cellule de charge capture leur poids de manière dynamique.
Analyse des données : le contrôleur compare le poids avec les seuils prédéfinis (minimum, maximum, nominal).
Prise de décision : si le poids se situe dans la plage acceptable, le produit continue sur sa trajectoire. Sinon, il est marqué pour le tri.
Action de tri : le produit est dirigé vers un emplacement spécifique : bac de rejet, ligne de retraitement ou emballage, en fonction de sa classification.
Consignation et création de rapports : chaque action et point de données est consigné dans le système pour la traçabilité, la conformité et l'analyse des performances.

4. Applications dans tous les secteurs

r. Restauration et boissons

Permet de vérifier le poids des aliments emballés, comme les sachets d'encas, les boissons en bouteille ou les plateaux à viande, en veillant à ce que l'étiquetage soit correct et en évitant les produits sous-remplis ou trop remplis.

b. Services de logistique et de messagerie

La pesée dynamique est utilisée pour déterminer les coûts d'expédition et automatiser le tri des colis en fonction du poids et de la destination.

c. Produits pharmaceutiques

Assure un dosage précis dans les comprimés ou les contenants liquides et rejette tout produit en dehors des limites de poids prescrites.

d. Fabrication

Identifie les produits défectueux ou incomplets par écart de poids et s'assure que seuls les articles de qualité sont conformes à la ligne.

e. Agriculture et produits

Pèse et trie les fruits, les légumes ou les grains selon leur taille et leur poids afin de répondre aux exigences du marché ou aux normes d'emballage.

5. Avantages des systèmes de pesage et de tri dynamiques

Haut débit : fonctionnement continu sans arrêt de la chaîne de production pour une efficacité optimale.
Précision et cohérence : des capteurs et des algorithmes de traitement avancés garantissent une mesure précise du poids.
Rentabilité : réduit les besoins en main-d'œuvre et minimise les pertes grâce à un contrôle qualité automatisé.
Traçabilité et conformité : génère des pistes d'audit et des rapports de conformité réglementaire (par exemple, les normes de sécurité alimentaire).
Flexibilité : s'adapte facilement à différents types de produits, poids et critères de tri.
Assurance qualité : permet de maintenir la réputation de la marque en veillant à ce que seuls les produits répondant aux normes atteignent les consommateurs.

6. Défis et considérations

Malgré leurs avantages, la mise en œuvre d'un système dynamique de pesage et de tri requiert une attention particulière à plusieurs facteurs :
Étalonnage et entretien : un étalonnage régulier des cellules de charge est nécessaire pour garantir une précision continue.
Conditions environnementales : la poussière, les vibrations, les changements de température et l'humidité peuvent affecter les performances et doivent être gérés avec des boîtiers et une conception adaptés.
Orientation du produit : les produits de forme irrégulière ou instable peuvent causer des erreurs de pesée ; il est essentiel de concevoir soigneusement le système ou d'utiliser des stabilisateurs.
Intégration avec les systèmes existants : la compatibilité avec les lignes de convoyeur, les logiciels et les systèmes de contrôle actuels doit être évaluée.
Investissement initial : ces systèmes peuvent être intensifs en capital, mais ils offrent un retour sur investissement important à long terme.

7. Tendances technologiques

Le domaine de la pesée et du tri dynamiques évolue rapidement, avec des innovations telles que :
Intelligence artificielle (IA) : les algorithmes d'apprentissage automatique améliorent les décisions de tri en analysant les données historiques et en identifiant les modèles.
Connectivité IoT : le partage de données en temps réel et les diagnostics à distance améliorent la gestion du système.
Systèmes de vision : combinaison de la pesée et de l'inspection visuelle pour détecter les erreurs d'étiquetage, les défauts d'emballage ou le tri des couleurs.
Conceptions modulaires : permettent des mises à niveau et une maintenance faciles et une intégration plus rapide dans les lignes existantes.
Un système dynamique de pesage et de tri représente un élément essentiel des environnements modernes de production et de logistique automatisés. En permettant une mesure et une classification précises et rapides des produits en mouvement, ces systèmes améliorent non seulement l'efficacité opérationnelle, mais garantissent également le contrôle qualité, la conformité réglementaire et la satisfaction des clients. À mesure que les industries se déplacent vers des solutions plus intelligentes et connectées, les systèmes dynamiques deviennent plus intelligents, plus précis et plus essentiels au maintien d'un avantage concurrentiel.
 

Paramètres du produit

 

La taille peut être personnalisée pour s'adapter à la taille de la chaîne de montage

Spécifications : structure précise du cadre de tuyauterie

Vitesse de transmission optimale : ≥ 10,000 pièces/heure

Appareil photo à lecture de code-barres*2/3: Lecteur de code-barres intelligent dynamique MV-PD0001-12M-16C de 12 mégapixels;  profondeur de champ > 60 cm [différence de hauteur de paquet la plus élevée et la plus basse]; taux de lecture de code-barres : 99.99 %; cadence maximale :  10 ips

Ordinateur industriel : Core I7 + mémoire 16G • disque dur 1T + carte réseau Gigabit double + système WIN10,  moniteur AOC

Utilisé avec la ligne de rouleaux d'alimentation

Alimentation: 220 V 50 Hz, sur commande