Kit de contrôle de la technologie Chipbest machine de montage automatique
Kit de test et d'assemblage machine d'emballage
Première étape : la vibration de pan commence à charger, et les produits seront mis dans le dispositif de boucle.
- La vibration de pan avec sound-Preuve de l'ombre démarre le chargement de bouchons de fond à un taux de 70-90 par minute. Les produits sont toujours disponibles pour être mis dans le dispositif de boucle.
Deuxième étape : la première détection, la coupe, test, l'assemblage
- Le bas les capuchons sont mis dans le dispositif de boucle, et déplacé vers la position de la première des bandes de réactif.
- La machine de coupe coupe la longue bande réactif carte dans les bandes de réactif approprié. Puis les bandes de réactif sera testé pour la taille et la propreté par le biais de la caméra CCD.
- Après le test, le module de la vis de mécanique mettra les bandes de réactif qualifiés dans le fond des capuchons.
Troisième étape : le deuxième test de détection, de la coupe,, assemblée générale
.
- Les bouchons de fond avec les premières bandes de réactif sont déplacés vers la position de la deuxième des bandes de réactif.
- Le réactif de bandes de se bloquer. Et les charges servomoteur longue bande conseils de réactif.
- La machine de coupe coupe la longue bande réactif carte dans les bandes de réactif approprié. Puis les bandes de réactif sera testé pour la taille et la propreté par le biais de la caméra CCD.
- Après le test, le module de la vis de mécanique va lentement mettre des bandes de réactif qualifiés dans le fond caps
Quatrième étape : le plafonnement, appuyez sur
• Puis les chapeaux de fond seront testés pour la taille et la propreté grâce à l' Cognex caméra CCD.
• Si un bouchon inférieur est non qualifié, il ne sera pas plafonnées, et ignore automatiquement les étapes ultérieures. Les produits non qualifiés sera automatiquement rejetée.
• Si qualifié, le bouchon inférieur sera déplacé à la prochaine position de travail. Il sera plafonnée par la simple bras du robot, pressé par le cylindre, puis testé pour en appuyant sur la hauteur.
Cinquième étape : le réactif qualifiés kits sont déplacés vers la machine d'emballage, les kits non qualifiés sont rejetées.
- Les kits de réactifs qualifiés sont déplacés vers la ligne du convoyeur de la machine d'emballage.
- Le réactif sans réserve les kits sont mis dans l'entrepôt défectueux.
Sixième étape : machine d'emballage chargement
Si la quantité de produits sur le pont et de la ceinture dans la plage de 10-20, la machine d'emballage
Démarre automatiquement l'étanchéité. La gamme peut être réinitialisé. Les cartes d'essais entre en sac de pré-en-présentoir en ordre.
Septième étape : dessiccatif et vibrant pan chargement
- Le dessiccant et vibrant pan avec sound-Preuve de charge de l'ombre. Les produits passent la ligne de ceinture et entrer en pré- dans le sac incontournable dans l'ordre.
- Puis la partie du processus d'ensachage est prêt.
Huitième étape : sac d'aluminium chargement de la machine
- Sac chargement de la machine de mettre des sacs d'aluminium sur le sac Loop line, et d'ouvrir les sacs qui est pratique pour les cartes d'essais et du dessiccant à entrer dans.
Neuvième étape : machine d'emballage
- machine d'emballage : détection d'inducteur.
- L'inducteur dans la machine d'emballage détecte les sacs.
- Si un sac a deux cartes d'essais et du dessiccant, il sera push-dans emballées.
- Si non, il sera rejeté.
Dixième étape : la machine d'étanchéité de compression thermique
• Les produits a adopté la ligne de boucle de sac d'aluminium, puis sont transférés à la position d'étanchéité. Les produits sont enfoncés dans la machine d'étanchéité de compression thermique.
• Vous pouvez contrôler la température en fonction de l'épaisseur du papier aluminium sacs.
Onzième Étape : le produit final, de rejeter les produits défectueux
• Tous les processus du produit sont terminés. Les produits défectueux seront rejetées.
• Vous pouvez faire une ligne de la courroie à la dernière position.
Zone de récupération du produit défectueux. Il y a une ligne de la courroie à la dernière position conformément aux exigences et une imprimante à jet d'encre. L'imprimante peut imprimer la date de fabrication et le numéro de lot.
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