After-sales Service:	1 Year
Certification:	CE
Warranty:	12 Months
Automatic Grade:	Automatic
Installation:	Vertical
nom du produit:	machine à souder à vague

*Paramètres généraux*
Modèle	JS-FMW-350	Type de four à étain	four en étain réglable à économie d'énergie de 4thgeneration
Largeur réglable pour les cartes de circuit imprimé	50 à 350 max	Processus de chauffage du four à l'étain	Procédé de chauffage à trois côtés à matrice à pâte directe, avec une efficacité thermique jusqu'à 95 %
Hauteur du convoyeur pour les cartes PCB	750±50 mm	Température de fonctionnement	Température ambiante jusqu'à 350 ºC, avec précision de contrôle de ±1-2ºC
Vitesse de soudage optimale pour ci	800 mm/min	Précision de contrôle de la température de fonctionnement	±1 degrés
Angle de soudure	3 à 7 degrés	Détection de la hauteur d'étain	Détection de sonde conductrice
Dispositif d'affichage de l'angle de soudure	Affichage de l'angle de gravité	Alimentation en étain	Manuel
Limite de hauteur pour les éléments	100 mm max	Méthode de contrôle de la température	P.I., D+SS
Plage de hauteur de la courbe	0 à 15 mm stable	Méthode de contrôle globale	Ordinateur API+
Nombre de pics d'onde	2	Capacité de flux	/
Longueur de la zone de préchauffage	2000MM	Méthode d'ajout de flux	Ajout artificiel
Numéro de la zone de préchauffage	Zone de préchauffage à quatre étapes avec une zone de compensation thermique	Flux	10 à 100 ml/min
Compensation thermique	Spot haute fréquence traçable pour compensation thermique	Mode de pulvérisation	Moteur pas à pas + buse A-100
Puissance de la zone de préchauffage	10 KW	Récupération de flux	Récupération du bac
Température de la zone de préchauffage	Température ambiante réglable à 250 ºC	Source d'alimentation	Système triphasé à cinq fils 380 V.
Méthode de chauffage	Air chaud	Puissance initiale totale	22 kw max
Type de soudure applicable	Soudure sans plomb /	Puissance de fonctionnement normale	Env. 3 kW
Alimentation du four à l'étain	14 kw	Source d'air	4 À 7 KG/CM2
Capacité de fusion de soudure du four à étain	Env. 450 kg	Dimensions	450016001730
Matériau du four à l'étain	Four en étain en fonte	Poids	Environ 1 500 kg

*Pièce de boîtier*
Structure de carrosserie	Rationalisez la conception du boîtier ; adoptez des cadres en acier profilés industriels et une plaque en acier de 2 mm d'épaisseur pour le boîtier ; adoptez six roues universelles en bas et six pieds-tasses pour le positionnement (pour le réglage du niveau et de la hauteur de la carrosserie) ; adoptez un verre trempé en arc allongé sur la porte avant pour des angles de vue maximum
Structure de porte avant	Porte en verre trempé transparente fermée avec deux portes à ressort pneumatique hydrauliques les tiges de renfort garantissent un espace de travail et d'entretien plus important
Structure de porte arrière	Structure amovible avec aimant et menottes pour un espace d'entretien plus vaste
Structure de la pièce supérieure	Un ensemble d'éclairage anti-explosion
Traitement de surface	La couleur globale est laiteuse (le cadre de la porte vitrée est bleu)

*Groupe de pulvérisation*
Buse	La plage de pulvérisation est de 20 à 65 mm, la hauteur de buse est réglable de 50 à 80 mm, le débit maximum est de 60 ml/min
Circuit d'air	Adoption de filtres, de vannes de régulation et de joints de tuyaux importés ; affichage numérique de la pression d'air. Le tube d'air pulvérisé utilise un produit SMC résistant aux acides et aux alcalis et à la corrosion
Système mobile de buse de pulvérisation	Le système est entraîné par des moteurs pas à pas et contrôlé intelligemment par un PLC Mitsubishi ; il utilise un commutateur de proximité de limitation et des capteurs de lumière intégrés pour le contrôle composite ; il applique la détection automatique de la vitesse et de la largeur de la carte de circuit imprimé avant la pulvérisation.
Système de récupération de flux	Appliquez un plateau de formation de flexion en acier inoxydable sous la buse pour recueillir les eaux usées et le flux ; il peut être retiré et nettoyé à tout moment
Système d'évacuation et de filtration de flux	Système d'évacuation : utiliser un support en acier inoxydable et des filtres doubles et récupérer le flux le plus possible en utilisant les caractéristiques du fluide
Rideau d'air isolant	Utilisez un couteau à pression d'air pour souffler le flux excédentaire dans le boîtier de récupération et l'empêcher de pénétrer dans la zone de préchauffage. Cela peut garantir la sécurité de la production.
Structure de la boîte de pulvérisation	Conception en acier inoxydable pour un nettoyage et un entretien pratiques. Résistance à la corrosion et durabilité élevées

*Pièce de préchauffage*
Zone de préchauffage à quatre étapes	La zone de préchauffage indépendante à quatre étapes de 2 000 mm peut fournir suffisamment d'espace de préchauffage et de réglage et traiter certains circuits imprimés plus grands ou des produits plus complexes ; elle est compatible avec le flux de type colophane à résidus solides ou sans lavage ; elle peut réduire le choc thermique des circuits imprimés et réaliser un chauffage uniforme, afin de promouvoir l'efficacité de la production.
Méthode de contrôle de la température	Le module de collecte de température Mitsubishi et le contrôleur de température PID sont précis et fiables ; le système de détection de thermocouple importé est capable d'avertir d'une anomalie du thermocouple.
Composant chauffant	Le système de chauffage Taizhan de Taïwan offre un chauffage rapide, une longue durée de vie et une faible inertie thermique ; il peut chauffer l'espace de travail de manière uniforme.
Puissance de préchauffage	Puissance totale 22 kw
Mode d'installation	Le système de préchauffage adopte une conception modulaire de type tiroir, facile à entretenir et à nettoyer.
Couvercle du boîtier de préchauffage	Il adopte une conception en arc et en rationalisation avec la laine de roche haute densité CSR importée appliquée sur la face intérieure pour améliorer l'effet d'isolation. La partie avant dispose d'une fenêtre d'observation pour surveiller l'ensemble du processus.

*Pièce de convoyeur*
Rail de guidage résistant à l'usure	Le rail de guidage en aluminium Ktaiel spécialement conçu est fabriqué dans un matériau résistant à la chaleur et à l'usure avec une conception de compensation thermique télescopique spéciale pour éviter toute déformation et chute
Parallélisme du rail de guidage	Le système de réglage de largeur du rail de guidage synchrone à deux points contient des engrenages à vis sans fin, des vis sans fin et des tiges à vis haute précision pour régler la largeur ; précision de réglage inférieure à 0,2 mm ; avec six points de support, le rail de guidage peut rester parallèle sans largeur inégale ; le rail de guidage entier peut être installé sans troncature (avec goniomètre)
Méthode de réglage de la largeur	Réglage manuel
Griffe à double crochet pour le transfert	La griffe à double crochet Ktaiel spécialement conçue (sans déformation, sans adhérence en étain) peut traiter les cartes d'une largeur de 2,5 mm ou moins (l'alimentation de la carte adopte un ancrage synchrone de type chaîne)
Unité minimale pour le réglage de la vitesse C / V.	Unité minimale 1 mm/min 0-1 800 mm/min
Plage de déviation de vitesse C / V.	Contrôle électronique en boucle fermée dans une plage de 0 à 10 mm/min
Dispositif de tension de chaîne	Réglage de la tension de la chaîne
Moteur du convoyeur	Moteur à convertisseur TCG 90W Taïwan avec limiteur de charge pour protéger il de surcharge

*Pièce four étain*
Caractéristiques du four à étain	Buse de mouillage spéciale (50 à 200 mm) et conception à onde plate ; le mode d'alimentation en étain ascendant peut réduire l'oxydation du point de soudage ; les scories oxydantes sont automatiquement collectées pour faciliter l'entretien et ne produire aucune poudre noire volante de scories d'étain
Conception à oxydation ultra-faible	Four à l'étain de haute qualité avec une bonne stabilité thermique ; adopter la conception à flux d'étain liquide pour réduire l'oxydation par impact de la soudure Le pic d'onde peut être réglé en fonction de la largeur des circuits imprimés, ce qui peut réduire considérablement l'oxydation de la soudure lors du soudage de petits circuits imprimés
Fonctionnement économique	Utilisez un PLC et des interrupteurs photoélectriques pour contrôler la pulvérisation et l'ondulation fonctions de création et réduction des déchets inutiles
Mouvement du four à étain	Électrique
Hauteur réglable de l'onde d'étain	0-12 mm
Moteur de l'onde	Le moteur de l'onduleur TCG de Taïwan peut contrôler avec précision le hauteur de l'onde d'étain via la régulation numérique
Composant chauffant	Le tube de chauffage en acier inoxydable résistant à la combustion à sec importé à Taïwan a une longue durée de vie ; le système de chauffage à matrice externe peut fonctionner avec précision en séparant les couches supérieure et inférieure du four à étain ; pas d'étain de dynamitage et plusieurs nervures renforcées pour éviter toute déformation. 40 % d'économie d'énergie permet d'économiser environ 30 000 kWh d'électricité chaque jour.

*Circuit de refroidissement*
Méthode de refroidissement	Utilisez trois ventilateurs axiaux pour souffler vers le haut pour le refroidissement, ce qui peut réduire considérablement la génération de cavitation pendant l'eutectique de soudure sans plomb et réduire le dénudage des tampons de soudure

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