Kit de test de la technologie ChipBEST machine de montage automatique
Kit de test et machine d'emballage
Première étape : le chargement de la cuve vibrante commence et les produits sont placés dans la structure en boucle.
- Le récipient vibrant avec abat-jour insonorisant commence à charger les bouchons inférieurs à une vitesse de 70-90 par minute. Les produits sont toujours disponibles pour être placés dans le présentoir à boucles.
Deuxième étape : la première détection, coupe, test, assemblage
- Les bouchons inférieurs sont placés dans la boucle et placés à la position des premières bandes de réactif.
- Le coupe-lames coupe le plateau réactif à longue bande en bandes de réactif appropriées. Les bandelettes de réactif seront ensuite testées pour vérifier leur taille et leur propreté via la caméra CCD.
- Après le test, le module à vis mécanique place les bandelettes de réactif qualifiées dans les bouchons inférieurs.
Troisième étape : la deuxième détection, coupe, test, assemblage
.
- Les bouchons inférieurs avec les premières bandelettes de réactif sont déplacés vers la position des secondes bandelettes de réactif.
- Les bandelettes de réactif pendent. Et servomoteur charge les cartes de réactifs à longue bande.
- Le coupe-lames coupe le plateau réactif à longue bande en bandes de réactif appropriées. Les bandelettes de réactif seront ensuite testées pour vérifier leur taille et leur propreté via la caméra CCD.
- Après le test, le module à vis mécanique place lentement les bandelettes de réactif qualifiées dans les bouchons inférieurs
Quatrième étape : bouchage, appuyez sur
• la taille et la propreté des capuchons inférieurs seront ensuite testées par l' intermédiaire de la caméra CCD Cognex.
• si un bouchon inférieur n'est pas qualifié, il ne sera pas bouché et ignore automatiquement les étapes suivantes. Les produits non qualifiés seront automatiquement rejetés.
• si qualifié, le chapeau inférieur sera déplacé à la position de travail suivante. Il sera recouvert par le bras de robot simple, pressé par le cylindre, puis testé pour la hauteur de pression.
Cinquième étape : les kits de réactifs qualifiés sont déplacés vers le machine d'emballage, les kits non qualifiés sont rejetés.
- Les kits de réactifs qualifiés sont déplacés vers la ligne de convoyeur du machine d'emballage.
- Les kits de réactifs non qualifiés sont placés dans l'entrepôt défectueux.
Sixième étape : chargement machine d'emballage
Si la quantité de produits sur le pont et la ligne de tapis se situe dans la plage 10-20, le machine d'emballage
démarre automatiquement le scellage. La plage peut être réinitialisée. Les cartes d'essai sont entrées dans le présentoir de sacs de prévêtements dans l'ordre.
Septième étape : chargement du dessiccant et du bac vibrant
- Le dessiccant et le récipient vibrant se chargent avec un abat-jour insonorisant. Les produits passent par la ligne de tapis et entrent dans le présentoir de pré-sacs dans l'ordre.
- La partie du processus d'ensachage est alors prête.
Huitième étape : machine de chargement de sacs en aluminium
- Machine de chargement des sacs placez des sacs en aluminium sur la ligne de boucle des sacs, et ouvrez les sacs qui sont pratiques pour tester les cartes et le dessiccant pour entrer dans.
Neuvième étape : machine d'emballage
- machine d'emballage: Détection d'inductance.
- L'inducteur du machine d'emballage détecte les sacs.
- Si un sac contient à la fois des cartes de test et du dessiccant, il sera emballé par pression.
- Si ce n'est pas le cas, il sera rejeté.
Dixième étape : machine d'étanchéité à compression thermique
• les produits ont passé la ligne de boucle du sac en aluminium, puis sont déplacés en position d'étanchéité. Les produits sont pressés dans la machine d'étanchéité à compression thermique.
• vous pouvez contrôler la température en fonction de l'épaisseur des sacs en aluminium.
Onzième étape : le produit final, rejeter les produits défectueux
• tous les processus du produit sont terminés. Les produits défectueux seront rejetés.
• vous pouvez faire une ligne de ceinture à la dernière position.
Zone de récupération du produit défectueuse. Il y a une ligne de tapis à la dernière position conformément aux exigences et une imprimante à jet d'encre. L'imprimante peut imprimer la date de fabrication et le numéro de lot.
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