HBFS est le plus grand fabricant de produits FRP (GRP) en Chine, nous sommes spécialisés dans la production de FRP depuis plus de 30 ans, le montant des ventes de notre entreprise était de 30,000,000 USD en 2023.
Notre machine à enrouler les tuyaux et les réservoirs FRP est développée par notre société et exportée dans de nombreux pays du monde.
FW-4000VI machine à enroulement de filament de commande par ordinateur
1. Introduction
La machine adopte le processus avancé d'enroulement humide, l'apparence et les propriétés ont été considérablement améliorées. Il a appliqué l'ordinateur industriel d'Advantech de Taïwan. Lors de la saisie du paramètre du produit, l'ordinateur peut exécuter la conception de linéarité automatiquement, puis contrôler le chariot faire le mouvement alternatif, poser la fibre de verre immergée par la résine régulièrement sur le revêtement fini. La structure est raisonnable et tendance, fonctionnement facile, interface raisonnable entre les opérateurs et la machine.
Nos machines et produits ont été exportés vers l'Égypte, l'Inde, le Portugal, Singapour, la Russie et d'autres pays.
2. Paramètre technique
2.1 la puissance totale: 10 kW
2.2 la plage de diamètre peut être enroulée : DN 600 ~ DN 4000mm
2.3 la plage de longueur: 1.5--12m
2.4 hauteur de l'arbre principal: 2,3m
2.5 la sortie maximale de la gravure: 100m/min
2.6 largeur de la feuille de roving : 168mm
2.7 l'angle d'enroulement : 30°--90°
3. Liste des équipements
3.1 tête de transmission
3.1.1 réducteur de vitesse planétaire à came Cycloïde, à fixer avec le moteur de conversion de fréquence. 1 jeu
3.1.2 dispositif de test de vitesse, se connecter au système de contrôle informatique et à l'axe principal. 1 jeu
3.1.3 boîte de vitesses à changement de vitesse (avec trois pièces d'arbre de transmission). 1 jeu
3.1.4 disque de raccordement (connecter l'arbre de transmission et l'accouplement universel). 1 jeu
3.1.5 cadre de l'armoire de la tête de transmission et plaque de protection. 1 jeu
3.1.6 échelle en acier de l'armoire, pour un contrôle et une réparation faciles. 1 jeu
3.2 chariot
3.2.1 châssis de chariot. 1 jeu
3.2.2 bac d'immersion de résine et dispositif d'extrusion de résine. 1 jeu
3.2.3 dispositif de guidage des fibres.
3.3 plate-forme de travail du chariot
3.3.1 réducteur de vitesse planétaire à came Cycloïde, raccorder avec le moteur de la pompe en parallèle. 1 jeu
3.3.2 Rail de chariot, sur les deux côtés du corps du lit. 1 jeu
3.3.3 corps de lit, recouvert d'une plaque de fer. 1 jeu
3.3.4 support de chaîne, avec matériau résistant à l'abrasion 1 jeu
3.3.5 dispositif de réglage de la chaîne, à l'extrémité du corps du lit. 1 jeu
3.3.6 chaîne et roue à chaîne pour chariot roulant. 1 jeu
3.3.7 cadre de la plate-forme de fonctionnement du chariot.
3.3.8 échelle, à la plate-forme de fonctionnement du chariot. 1 jeu
3.3.9 protection du dispositif de transmission du chariot. 1 jeu
3.4 anneau de rotation
3.4.1 anneau de rotation de la tête inférieure 1 pièce
3.4.2 anneau de rotation de la tête supérieure 1 pièce
3.5 système de rotation.
3.5.1 ensemble tendeur 1
3.5.2 plaque de support. 1 jeu
3.5.3 cadre mobile à quatre roues. 1 jeu
3.5.4 support de suspension. 1 jeu
3.6 système de mélange de résine.
3.6.1 réservoir de mélange de résine. 1 jeu
3.6.2 moteur et lames pour le mélange de résine. 1 jeu
3.7 armoire de distribution électrique de l'ordinateur.
3.7.1 convertisseur de fréquence pour le changement de vitesse de l'axe principal. 1 jeu
3.7.2 Servo Driver pour le changement de vitesse du chariot. 1 jeu
3.7.3 ordinateur industriel PC avancé, pour le contrôle de l'enroulement. 1 jeu
3.7.4 affichage coloré, affichage des données de fonctionnement et de fonctionnement de l'équipement. 1 jeu
3.7.5 autre dispositif électrique auxiliaire.
3.8 montage auxiliaire industriel.
3.8.1 bague de montage, avec tendeur DN4000 2 pièces
3.8.2 rouleau de réservoir 2 pièces
3.8.3 demi-support 2 pc.
Machine de formage automatique de chemise intérieure
Le kit de formage automatique de chemise intérieure est principalement servi pour le FW-4000. C'est un équipement spécial qui fait la chemise intérieure du réservoir. Si ce kit est utilisé pour produire la chemise intérieure, il peut améliorer l'efficacité au-dessus de 5 fois. Les types sont ZC-4000 et ZC-2600,
1. ZC-4000 les propriétés principales sont ci-dessous.
1.1 diamètre correspondant : DN3000~DN4000mm
1.2 la puissance: 5,5kw
1.3 la productivité: 400kg/h.
ZC-2600
2.1 diamètre correspondant : DN1600 à DN2600mm
2.2 la puissance: 4.0kw
2.3 la productivité: 400kg/h.
Description du produit
La gamme de diamètres de la machine à enrouler les tuyaux FRP HBYX peut concevoir et fabriquer : DN15mm-DN4000mm.
Prenons l'exemple de la machine à enrouler les tuyaux qui peut produire un diamètre maximal de 2 500 mm :
Chaîne de production de tuyaux FRP QFW-2500VI
1. Introduction
FW-2500VI contrôle par ordinateur Winding machine est adopté procédé avancé de bobinage de fibre continue humide, il est un nouveau produit développé en Chine, et sa propriété fonctionnelle a été améliorée et développé pour de nombreuses fois. La machine a une structure très raisonnable, une conception créative, et il fonctionne facilement, l'interface entre l'opérateur et la machine est raisonnable.
2. Les principaux paramètres
2.1 la puissance totale: 85kw
2.2 le diamètre maximum peut être fabriqué : DN200-2500mm
2.3 longueur effective du tuyau : 12m
2.4 la productivité : 1000 kg/h.
2.5 température de la plaque de cuisson de la station de durcissement : 105-160 degrés centigrade
2.6 vitesse maximale de déplacement de convoyage : 100 m/min
2.7 largeur de la feuille de roving : 200 mm
2.8 l'angle d'enroulement : 30°-90°
2.9 vitesse maximale de fonctionnement : 90 m/min
2.10 la force de déchargement de moule maximale :83t
2.11 la force nominale de dessin du cabestan:5t
2.12 pression nominale du circuit hydraulique : 16 MPa
Remarque : si ajoute les plaques de cuisson à rayons infrarouges, la puissance totale : 135 kW
3. Les principales caractéristiques de l'équipement
3.1 la configuration sophistiquée: Nous avons développé les accessoires et le programme par nous-mêmes et nous nous sommes engagés à avoir la configuration supérieure, et le servomoteur, le servo-driver, la sonde, l'encodeur photoélectrique sont adoptés Siemens, Allemagne. L'ordinateur de contrôle industriel est fabriqué à Yanhua Corporation, Taiwan, qui assure la responsabilité, la stabilité et la précision du pendant que la machine fonctionne. Le menu est affiché en chinois et en anglais, l'interface entre l'opérateur et la machine est raisonnable, il est facile à utiliser et les conditions de travail peuvent être réglées librement à l'aide du bouton rotatif sur le tableau de bord.
3.2 il a été adopté la dernière version de logiciel de bobinage développé par nous-mêmes. Et la disposition de la roving est régulière, le boîtier est complet, la position du chariot est précise. Le résultat de la plaie doit être un rhombus régulier contrôlé par un morceau de roving. Les paramètres tels que la largeur de la feuille de roving, la longueur d'enroulement et le diamètre d'enroulement ne sont pas limités dans le logiciel.
3.3 les fonctions du système de commande comprennent la commande manuelle, semi-automatique, automatique, le frein d'urgence, la protection du contacteur de fin de course et la régulation de vitesse progressive. Elle ne doit pas affecter la linéarité lorsque la fonction de régulation de vitesse progressive a été démarrée.
3.4 la résine d'enroulement et la résine supplémentaire de mortier d'addition sont transportées dans le mélangeur par la pompe volumétrique standard, après que l'agent de durcissement a passé le débitmètre, atomisé par l'air comprimé, puis mélangé avec la résine dans le mélangeur. Être coulé ensemble du mélangeur, puis être pulvérisé dans le réservoir de résine de bobinage et le pulvérisateur d'ajouter de résine supplémentaire de mortier séparément. Ce type de pompe à volume standard présente certains avantages, tels qu'une grande plage de réglage du volume de débit, pour fonctionner facilement et réduire l'arrêt par rapport à l'autre type de mélangeur.
3.5 la puissance motrice du chariot à enroulement en marche est positionnée à une extrémité du corps du lit, le moteur entraîne le réducteur et fait glisser le chariot pour se déplacer par les chaînes, et il est réglé le dispositif de réglage pour l'étanchéité des chaînes à l'extrémité du corps. 3.6 les dispositifs de puissance de fonctionnement de la machine de fabrication de la couche interne et de la machine à enroulement sont positionnés à une extrémité du corps du lit. Le moteur entraîne le réducteur de roue d'équilibrage planétaire et fait glisser le chariot pour qu'il passe vers l'avant à travers les chaînes. Le dispositif de réglage de la chaîne lâche ou rapide a été placé à l'extrémité arrière du corps du lit. Ou les dispositifs électriques en marche sont placés d'un côté du chariot, le moteur entraîne le réducteur et fait glisser le chariot pour qu'il fonctionne par le système de transmission à crémaillère et à engrenages.
3.7 le chariot de la couche intérieure de la machine de fabrication s'adapte à la plate-forme de levage hydraulique pour répondre aux différents diamètres des tuyaux.
3.8 le système d'alimentation en résine de la machine de fabrication de la couche interne est identique à celui de la machine à enroulement. La pince à film et la pince à tissus sont fixées sur le chariot, et leur traction peut être ajustée, ils peuvent faire le film et les tissus être enroulés sur le moule de façon régulière.
3.9 la station de séchage est adoptée des plaques de cuisson à rayons infrarouges à économie d'énergie, elles sont positionnées dans le sens longitudinal parallèlement au moule. Ils peuvent faire chauffer le tuyau régulièrement pendant le durcissement. Si la température intérieure est supérieure à 15 ºC en hiver, la plaque de cuisson peut être mise hors tension pour économiser de l'énergie et peut diminuer le coût. La plaque de cuisson peut être divisée en deux groupes, elle ne peut être utilisée qu'avec un seul groupe lorsque vous enroulez le tuyau court.
3.10 à l'exception de la machine de déchargement de moule, les autres unités simples sont toutes des têtes de stock et des queues de machine définies, utilisées pour soutenir et entraîner le moule.
3.11 la machine de réparation est réglée un dispositif de pulvérisation d'eau, il peut réduire la pollution de la poussière dans l'air, pour prolonger la durée de vie de la meuleuse.
3.12 le centre de résistance entre le tuyau et le moule coïncide avec le centre de forçage du conteneur hydraulique de déchargement du moule dans la machine de déchargement du moule et ils sont fixes.le chariot de support du moule et le chariot de support du tuyau sont tous deux adoptés une structure de chariot élévateur pour soutenir les moules de diamètre différent.
Au début, la force de déchargement du moule est importante, car elle est fournie par le conteneur hydraulique. Lorsque le moule est tiré du tuyau à une certaine distance, la force de déchargement du moule est de plus en plus faible, à ce moment-là, le moteur du cabestan a été mis en marche pour améliorer la vitesse de déchargement du moule.
4. Les composants de la ligne de production de tuyaux de commande de calculateur FW-2600VI
4.1 machine de fabrication de chemise intérieure, sa quantité est un ensemble
4.1.1 système de transmission de l'arbre principal
4.1.2système de transmission du chariot et en marche
4.1.3corps de lit (sa longueur est de 18mètres)
4.1.4système de commande électrique
4.1.5Les cadres de support avant et arrière pour soutenir le moule
4.1.6système d'alimentation et de douche en résine
4.1.7La plate-forme de levage hydraulique
4.1.8Filmer et tissus cellulaires
4.1.9Station de pompage hydraulique
4.2 machine à enroulement de commande par ordinateur, sa quantité est un ensemble
4.2.1 système de transmission de l'arbre principal
4.2.2 chariot à enroulement et système de transmission
4.2.3 Ajout du chariot à mortier et du système de transmission
4.2.4 levage et fourniture du système de mortier
4.2.5 corps de lit (sa longueur est de 19 mètres)
4.2.6 Ajout du chariot à mortier et du système de transmission
4.2.7 les cadres de support avant et arrière pour soutenir le moule
4.2.8 système de contrôle informatique
4.2.9 le système d'alimentation en résine pour l'enroulement et le complément dans l'ajout de mortier
4.2.10 pince pour films et tissus cellulaires
4.2.11 dispositif coulissant
4.3 stations de durcissement, sa quantité est de 4 ensembles
4.3.1 système de transmission de l'arbre principal
4.3.2 les cadres de support avant et arrière pour soutenir le moule
4.3.3 système de commande d'appareils électriques
4.3.4 cadre de durcissement et plaques de cuisson à rayons infrarouges
4.4 réparation de la machine, sa quantité est un ensemble
4.4.1 système de transmission de l'arbre principal
4.4.2 les cadres de support avant et arrière pour soutenir le moule
4.4.3 dispositif uniforme à extrémité à douille
4.4.4 dispositif de réparation de bout de robinet
4.4.5 système de commande d'appareils électriques
4.4.6 système anti-poussière
4.5 machine de déchargement de moule, sa quantité est un ensemble
4.5.1 statif
4.5.2 chariot de déchargement du moule
4.5.3 chariot porte-tubes
4.5.4 chariot de support de moule
4.5.5 système de moulage traînant à grande vitesse
4.5.6 déchargement du circuit hydraulique du moule
4.5.7 boîtier de commande de puissance
4.5.8 chaîne de guidage
4.5.9 dispositif coulissant
4.5.10 support de câble de traction
4.6 Station de mélange de résine, sa quantité est d'un seul ensemble
4.6.1 réservoir de stockage souterrain
4.6.2 réservoir de mélange
4.6.3 système de transport de résine
4.6.4 boîtier de contribution électrique
5. Éléments clés
5.1 PC ordinateur industriel : fabriqué à Taïwan, chine
5.2 la sonde à broche : fabriquée à Simons, en Allemagne
5.3 le servomoteur et le pilote du chariot : fabriqué à Panasonic, Japon
5.4 l'encodeur photoélectrique : fabriqué à OMRON, Japon
5.5 réducteur d'équilibrage planétaire : fabriqué dans le groupe Hongtai, Jiangsu, Chine
5.6 les éléments électriques: Fabriqué dans le Groupe Delixi, Chine
6. Le service technique amélioré
6.1 fournir les matériaux techniques pour la production de l'équipement (les instructions d'utilisation de l'équipement, le tableau électrique, le tableau de base de l'équipement).
6.2 fournir la norme de conception et le logiciel de conception pour les tuyaux FRP, et poursuivre la formation pour la conception du procédé de tuyauterie.
6.3 fournir les fabricants de matériaux FRP et poursuivre la formation pour la technologie de bobinage.
6.4 fournir les formulaires pour l'essai en laboratoire et l'essai de l'équipement, et poursuivre la formation pour la technologie d'essai.
Fournisseur Audité 
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