Ligne de machine à presse à boule de charbon pulvérisateur multifonctionnel commercial

• Personnalisation: Disponible
• Mode en appuyant: Extruder
• Forme du produit: Carré
• N° de Modèle.: WSCC-290
• Type de moteur: Moteur Pas à Pas
• État: Nouveau
• Garantie: 1 an
• Service après-vente: 1 an
• nom: ligne de machines à briquettes de charbon
• modèle: wscc-290
• capacité: 1-2t/h
• largeur du rouleau moteur: 200 mm
• diamètre de la diaphane du rouleau: 290mm
• puissance du diamettersmotor: 5,5kw
• poids: 550 kg
• Paquet de Transport: bois
• Spécifications: 1.5*1.25*1.55m
• Marque Déposée: machines runxiang
• Origine: Zhengzhou
• Code SH: 8474801000
• Capacité de Production: 1-2t/h

Description de Produit

La chaîne de production de machines à balles à charbon est une sorte d'équipement spécialement utilisé pour produire des boules à charbon ou des boules à charbon. Il complète l'ensemble du processus de production par une série de processus tels que le mélange de matières premières, le pressage de lisier, le moulage et le séchage. Les boules de charbon ou les boules de charbon ont non seulement une valeur calorifique élevée et un long temps de combustion, mais ne produisent pas non plus de fumée et de polluants. Ils sont un feu propre, économe en énergie et écologique.

Principe de fonctionnement de la chaîne de production de boules de charbon

Le principe de fonctionnement de la chaîne de production de machines à balles à charbon est très simple. Versez le charbon ou la poudre de charbon dans la machine, et l'extrudeuse à vis comprime et moule la poudre en pastilles. Les pastilles extrudées sont ensuite coupées dans la longueur et la forme requises, puis transférées au processus de séchage et de refroidissement.

Composition de la machine de la ligne de machine de presse à balles de charbon

1. Trémie : stockez les matières premières pour assurer la continuité de la production.
2. Mélangeur: Mélanger complètement les matériaux à faire en boules, et fournir des matériaux uniformes pressés pour les procédés ultérieurs.
3. Presse à billes : enfoncez les matériaux mélangés dans les billes et faites-les atteindre une certaine densité.
4. Sécheur : sécher les sphères pressées pour obtenir une densité plus élevée et de meilleures propriétés physiques.
5. Machine d'emballage: Emballez automatiquement les briquettes ou les boules de charbon de bois pour un stockage et un transport faciles.

Avantages de la ligne de production de briquettes

Haute efficacité de production: La ligne de production de briquettes ou de boules de charbon adopte un contrôle automatique, qui peut atteindre la production continue, améliorer l'efficacité de production et réduire les coûts de main-d'œuvre.
Qualité du produit: Les briquettes ou les boules de charbon de bois produites par cette ligne de production ont une qualité stable, une densité uniforme, une valeur calorifique élevée, un long temps de combustion, aucune impureté, et répondent aux exigences de protection de l'environnement.
3. Taux d'utilisation élevé des matières premières: La chaîne de production de briquettes ou de boules de charbon de bois peut utiliser une variété de matières premières telles que les déchets agricoles et forestiers, le papier de rebut, la sciure de déchets, etc. Pour la production, faisant pleine utilisation des ressources.
4. Fonctionnement facile : le fonctionnement de cette chaîne de production est très simple, et seul un petit nombre d'opérateurs techniques sont nécessaires pour compléter l'ensemble du processus de production.

Gamme d'applications de la ligne de production de machines de fabrication de billes de charbon

La gamme d'applications de la fabrication de balles de charbon de bois est très large. Il convient à la fabrication de combustibles solides tels que les boules de charbon, les boules de charbon, les boules de coke, les boules de bambou, etc. Il convient particulièrement aux entreprises de combustibles solides, aux entreprises de transformation des aliments pour animaux et aux entreprises de production agricole.

Informations techniques

Modèle	WSCC-290	WSCC-360	WSCC-430	WSCC-500	WSCC-650	WSCC-750	WSCC-850
Capacité	1-2t/h	3-4t/h	6-8 t/h	10 t/h	15 t/h	22 t/h	30 t/h
Largeur du rouleau	200 mm	250 mm	280mm	300 mm	336mm	400 mm	500 mm
Diamètre de la diaphane du rouleau	290mm	360 mm	430mm	500 mm	65mm	750 mm	850 mm
Puissance du moteur	5,5kw	7,5kw	15 kw	18,5 kw	22 kw	45 kw	55 kw
Taille	1.5*1.25*1.55m	1.6*1.45*1.65m	2.6*1.7*2.1m	2.6*2*2.1m	2.6*3.3*2.3	3.85*2.2*2.3m	3.85*2.6*2.5m
Poids	550 kg	750 kg	880kg	1050kg	1 600 kg	2500kg	3800kg

Étapes de fonctionnement de la chaîne de production de machines à presse à balles de poudre de charbon

1. Ajoutez les matières premières dans la trémie et faites passer les matières premières vers le mélangeur à travers le tapis du convoyeur.
2. Ajouter une quantité appropriée d'eau ou d'adhésif au mélangeur pour mélanger les matières premières uniformément.
3. Envoyez les matériaux mélangés dans la presse à balles pour les presser, et pressez les matériaux dans des sphères de la forme spécifiée.
4. Envoyez les sphères pressées à la salle de séchage pour le séchage. Une fois les sphères séchées, les envoyer dans la salle de refroidissement pour les refroidir.
5. Les sphères refroidies sont emballées par la machine d'emballage.

Précautions pour la chaîne de production de machines de pressage de billes de charbon

1. Avant utilisation, il est nécessaire d'ajouter une quantité appropriée d'eau ou d'adhésif pour s'assurer que les matières premières peuvent être mélangées uniformément et former de bonnes sphères.
2. Lorsque la presse à balles est en fonctionnement, il est nécessaire de maintenir une certaine température et une certaine pression pour s'assurer que la valeur calorifique des billes fabriquées est élevée et que la qualité est bonne.
3. La salle de séchage et la salle de refroidissement ont besoin d'une circulation d'air pour s'assurer que les balles sont séchées uniformément.
4. Faire attention au nettoyage et à l'entretien pendant l'utilisation afin de maintenir la stabilité et l'intégrité de la presse à balles.

Quel est le processus d'inspection de la qualité de notre machine ?

Inspection de l'échantillonnage des matières premières: Échantillonnage strict des matières premières pour vérifier si leurs composants, impuretés et autres indicateurs de qualité répondent aux exigences.
2. Inspection des pièces de la machine : inspection de la qualité des pièces de la machine, y compris l'apparence, la taille, la structure et d'autres aspects.
3. Inspection de l'assemblage de l'équipement : inspection générale de l'équipement assemblé pour vérifier si la machine fonctionne normalement et si elle est desserrée ou usée.
4. Inspection du circuit électrique : vérifier le circuit électrique de la machine, y compris si le câblage est correct et s'il y a des fuites.
5. Test de fonctionnement : effectuez un test de fonctionnement complet de la machine pour vérifier si son fonctionnement est stable et fiable et s'il répond aux exigences de conception.

Quel est notre processus de livraison ?

1. Contactez le client : après avoir confirmé la commande du client, nous contacterons le Dès que possible du client et confirmerons l'heure et le lieu de livraison avec le client.
Préparation de l'emballage : démonter la machine, l'emballer une après l'autre et assurer la sécurité de la machine pendant le transport.
3. Transport : selon les exigences du client et les caractéristiques de la machine, sélectionnez le mode de transport et le modèle appropriés, et convenez du délai de livraison.
4. Disposition de livraison : livrer la machine à l'emplacement désigné par le client et l'installer et le déboguer pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
5. Installation et débogage : une fois la machine arrivée sur le site du client, nous enverrons des techniciens professionnels pour l'installer et le déboguer jusqu'à ce que la machine fonctionne normalement, et former les clients sur les compétences d'exploitation et de maintenance.

Quels sont les avantages de notre usine ?

Force technique forte: Nous avons une équipe technique professionnelle qui développe et innove en permanence pour développer une ligne de production de machines à briquettes de charbon avec une haute qualité, une grande efficacité et des performances élevées de coût.
2. Équipement de production de pointe : nous avons introduit des équipements de production de pointe, et la chaîne de production a réalisé une production automatisée, qui a amélioré l'efficacité de production et la qualité de production.
3. Contrôle de qualité strict: Nous suivons strictement les normes du système de gestion de la qualité pour la production et l'inspection de qualité, et nous contrôlons rigoureusement chaque lien pour nous assurer que les machines produites sont raisonnablement conçues, fiables en qualité, et que chaque machine est conforme aux normes nationales pertinentes
4. Une équipe technique professionnelle et un système de service après-vente parfait peuvent fournir aux clients un support technique complet et un service après-vente