• Ciment four rotatif avec grand diamètre
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Ciment four rotatif avec grand diamètre

Application: Industrie chimique, Opération Minérale
Certificat: iso 9001:2008
Personnalisé: Personnalisé
Paquet de Transport: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
Marque Déposée: CIC
Origine: Chine

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Membre Diamant Depuis 2015

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine & Société Commerciale

Description de Produit

Introduction :

Le ciment à grande échelle four rotatif est l'un des fours rotatifs. Comme son nom l'indique, c'est une sorte de four rotatif qui se spécialise dans le traitement du ciment. Le ciment four rotatif est principalement conçu pour le revêtement de lignes de production sèches et humides de clinker de ciment. Ciment four rotatif peut également être utilisé dans d'autres domaines, tels que la métallurgie, la chimie, la construction réfractaire, protection environnementale et d'autres industries. Le four rotatif est composé d'une coquille, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support de rouleau de poussée, d'un dispositif de transmission, d'une tête de four active, d'un dispositif d'étanchéité de queue de four, d'un dispositif de tuyauterie d'injection de charbon, etc.

Cement Rotary Kiln with Large Diameter
 

Application et principe de travail :

Le ciment four rotatif est l'équipement central pour le système de clinkering de ciment dans la nouvelle grande production de ciment de traitement à sec, qui peut être utilisé avec un pré-chauffage à flux unique ou à double flux, chambre de combustion calcinante. 90 % à 95 % de la matière première pré-calcinée a été introduite dans le four rotatif installé à rotation lente et à inclinaison par l'arrière. Sous l'effet composite de l'inclinaison circonférentielle et du mouvement axial, le matériau s'écoule lentement dans l'ensemble du tambour, le combustible (poussière de charbon, pétrole ou gaz naturel) pulvérise de la tête du four dans une zone à haute température pour brûler, qui produit la chaleur nécessaire pour la réaction physique et chimique de la combinaison et de la cristallisation du matériel à l'intérieur du four. Sous la fonction de soufflerie arrière, la vapeur de gaz brûlante et le matériau vont à l'encontre de tout le four, complétant l'échange de chaleur et la réaction physique ou/et chimique. Le ciment clinked est déchargé dans le refroidisseur.

Cement Rotary Kiln with Large Diameter
 

Fonction :

1. La coque est faite de la haute qualité kilned acier au carbone et acier allié, par la méthode de soudage automatique;

2. Le pneu et le rouleau sont en acier ZG35CrMo et en acier 42CrMo;

3. Le palier coulissant est la chemise anti-raclage dont le jeu est important ;

4. Le dispositif d'entraînement est équipé d'un réducteur à surface dure et à membrane souple, et entraîné par un moteur c.c.

5. Le rouleau de butée hydraulique est utilisé;

6. Le dispositif de conduite à basse vitesse est équipé.

Cement Rotary Kiln with Large Diameter
Cement Rotary Kiln with Large Diameter

 

 

Paramètres de performance technique :

Non

Spécifications

Paramètres de base

Moteur principal

Type de poussée

Type de support

Poids

Remarques

Vitesse

Inclinaison

Capacité

Puissance

m

r/min

%

T/d

kw

t

1

Φ3.2×50

0.674-3.37

3.5

1000

160

Type hydraulique

Type coulissant

252.4

 

2

Φ3.5×52.5

0.6-3.6

3.5

1500

180

366.5

 

3

Φ4×56

0.3-3.5

3.5

2000

250

489

 

4

Φ4×60

0.396-3.96

3.5

2500

315

523

 

5

Φ4.3×64

0.4-3.96

3.5

3200

420

606.69

À l'exclusion des joints de la tête du four et de l'arrière du four

6

Φ4.8×72

0.39-3.69

3.5

5000

630

853.3

Sans la housse de protection de la tête du four

7

Φ4.8×74

0.35-4

4

5000

630

864

8

Φ5.2×61

0.38-3.79

3.5

5500

800

859

 

9

Φ5×80

3.5 max

4

6000

800

   

10

Φ5.6×87

4.23 max

4

8000

800

1201

Coopérer avec Burleigh Hughes

11

Φ6×90

3.5 max

4

10000

845×2

 

12

Φ6×95

5 max

4

10000

950×2

 

Coopérer avec Smith


Cement Rotary Kiln with Large Diameter
 

Avantages :

1. Haute capacité, faible coût, prix compétitif.

2. Structure simple, installation et réglage pratiques.

3. Utilisation et entretien faciles.

4. Pièces résistantes à l'usure, en particulier les plaques de garniture.

5. Convient à de nombreux types de matériaux l et à un fonctionnement continu.

6. Grand rapport de broyage, taille uniforme du produit final et finesse facile à ajuster des produits finaux.

7. Convient pour le processus sec et le processus humide, et le broyage et le séchage peuvent être simultanément.

8. Do max. : 4,2 m.

9. Certifié ISO9001:2008

10. Plus de 30 ans d'expérience

11. La plupart des professionnels équipe technique avec la plus grande expérience

12. Accepter toutes sortes d'exigences OEM, pourrait satisfaire au maximum vos demandes

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