Application: | Industrie chimique, Opération Minérale |
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Certificat: | iso 9001:2008 |
Personnalisé: | Personnalisé |
Paquet de Transport: | Suitable for Long Distance and Sea Transportation |
Marque Déposée: | CIC |
Origine: | Chine |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Introduction :
Le ciment à grande échelle four rotatif est l'un des fours rotatifs. Comme son nom l'indique, c'est une sorte de four rotatif qui se spécialise dans le traitement du ciment. Le ciment four rotatif est principalement conçu pour le revêtement de lignes de production sèches et humides de clinker de ciment. Ciment four rotatif peut également être utilisé dans d'autres domaines, tels que la métallurgie, la chimie, la construction réfractaire, protection environnementale et d'autres industries. Le four rotatif est composé d'une coquille, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support de rouleau de poussée, d'un dispositif de transmission, d'une tête de four active, d'un dispositif d'étanchéité de queue de four, d'un dispositif de tuyauterie d'injection de charbon, etc.
Application et principe de travail :
Le ciment four rotatif est l'équipement central pour le système de clinkering de ciment dans la nouvelle grande production de ciment de traitement à sec, qui peut être utilisé avec un pré-chauffage à flux unique ou à double flux, chambre de combustion calcinante. 90 % à 95 % de la matière première pré-calcinée a été introduite dans le four rotatif installé à rotation lente et à inclinaison par l'arrière. Sous l'effet composite de l'inclinaison circonférentielle et du mouvement axial, le matériau s'écoule lentement dans l'ensemble du tambour, le combustible (poussière de charbon, pétrole ou gaz naturel) pulvérise de la tête du four dans une zone à haute température pour brûler, qui produit la chaleur nécessaire pour la réaction physique et chimique de la combinaison et de la cristallisation du matériel à l'intérieur du four. Sous la fonction de soufflerie arrière, la vapeur de gaz brûlante et le matériau vont à l'encontre de tout le four, complétant l'échange de chaleur et la réaction physique ou/et chimique. Le ciment clinked est déchargé dans le refroidisseur.
Fonction :
1. La coque est faite de la haute qualité kilned acier au carbone et acier allié, par la méthode de soudage automatique;
2. Le pneu et le rouleau sont en acier ZG35CrMo et en acier 42CrMo;
3. Le palier coulissant est la chemise anti-raclage dont le jeu est important ;
4. Le dispositif d'entraînement est équipé d'un réducteur à surface dure et à membrane souple, et entraîné par un moteur c.c.
5. Le rouleau de butée hydraulique est utilisé;
6. Le dispositif de conduite à basse vitesse est équipé.
Paramètres de performance technique :
Non |
Spécifications |
Paramètres de base |
Moteur principal |
Type de poussée |
Type de support |
Poids |
Remarques |
||
Vitesse |
Inclinaison |
Capacité |
Puissance |
||||||
m |
r/min |
% |
T/d |
kw |
t |
||||
1 |
Φ3.2×50 |
0.674-3.37 |
3.5 |
1000 |
160 |
Type hydraulique |
Type coulissant |
252.4 |
|
2 |
Φ3.5×52.5 |
0.6-3.6 |
3.5 |
1500 |
180 |
366.5 |
|||
3 |
Φ4×56 |
0.3-3.5 |
3.5 |
2000 |
250 |
489 |
|||
4 |
Φ4×60 |
0.396-3.96 |
3.5 |
2500 |
315 |
523 |
|||
5 |
Φ4.3×64 |
0.4-3.96 |
3.5 |
3200 |
420 |
606.69 |
À l'exclusion des joints de la tête du four et de l'arrière du four |
||
6 |
Φ4.8×72 |
0.39-3.69 |
3.5 |
5000 |
630 |
853.3 |
Sans la housse de protection de la tête du four |
||
7 |
Φ4.8×74 |
0.35-4 |
4 |
5000 |
630 |
864 |
|||
8 |
Φ5.2×61 |
0.38-3.79 |
3.5 |
5500 |
800 |
859 |
|||
9 |
Φ5×80 |
3.5 max |
4 |
6000 |
800 |
||||
10 |
Φ5.6×87 |
4.23 max |
4 |
8000 |
800 |
1201 |
Coopérer avec Burleigh Hughes |
||
11 |
Φ6×90 |
3.5 max |
4 |
10000 |
845×2 |
||||
12 |
Φ6×95 |
5 max |
4 |
10000 |
950×2 |
Coopérer avec Smith |
Avantages :
1. Haute capacité, faible coût, prix compétitif.
2. Structure simple, installation et réglage pratiques.
3. Utilisation et entretien faciles.
4. Pièces résistantes à l'usure, en particulier les plaques de garniture.
5. Convient à de nombreux types de matériaux l et à un fonctionnement continu.
6. Grand rapport de broyage, taille uniforme du produit final et finesse facile à ajuster des produits finaux.
7. Convient pour le processus sec et le processus humide, et le broyage et le séchage peuvent être simultanément.
8. Do max. : 4,2 m.
9. Certifié ISO9001:2008
10. Plus de 30 ans d'expérience
11. La plupart des professionnels équipe technique avec la plus grande expérience
12. Accepter toutes sortes d'exigences OEM, pourrait satisfaire au maximum vos demandes
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