| Méthode casting: | Moulage au Sable |
|---|---|
| Coulée Matière Forme: | Sable |
| Métal casting: | Tailored Design |
| Coulée formulaire comte d′utilisation: | Semi-Permanent |
| Traitement de surface: | Sabler |
| Revêtement: | According to Customers′ Requirement |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Introduction :
CIC est un fournisseur de premier plan de revêtements de laminoir complets en Chine. Pendant des années, CIC a étendu ses revêtements à travers le monde avec les usines de CITIC. Grâce à sa technologie de pointe et à son expertise unique, à sa réduction des coûts et à sa disponibilité accrue, CIC a obtenu une approbation élevée de la part du client.
Les revêtements de fraisage servent à protéger la coquille afin d'éviter les chocs et l'abrasion des matériaux et du milieu de meulage. Différents types de revêtements de fraisage peuvent être utilisés pour ajuster le mouvement des matériaux. Les revêtements de l'usine de CIC sont produits par l'atelier spécial d'acier de CIC et ont une part importante sur le marché mondial avec la conception fine et l'excellente performance.
La capacité de fabrication de CIC est non seulement incarnée dans la fourniture de revêtements de laminoir pour certaines usines avec des spécifications détaillées, mais aussi, et surtout dans la cartographie sur site, la modification de modèle et l'amélioration de l'efficacité. CIC hasability à offrir des solutions pour tous les types de moulins, tels que le cimenterie, la mine, le broyeur à billes, la machine à tige, l'usine agricole, Fraise À FLÈCHE, etc
Caractéristiques :
Matériau : acier à haute teneur en manganèse, acier à très haute teneur en manganèse, fer de fonte à haute teneur en chrome, acier allié, acier au chrome-molybdène, acier au carbone faible ou selon les demandes du client.
Dureté : selon votre demande.
Valeur d'impact : selon votre demande.
Résistance à la traction : selon votre demande.
Processus de traitement thermique : normalisation, tempérament, trempe et trempe.
traitement de surface : huile antirouille, ou selon vos demandes.
Procédé: Achat de matières premières - moulage - usinage de brut - traitement thermique - semi-usinage - usinage de finition - peinture et emballage. Diverses conditions de processus sont disponibles.
NORME : ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.
QA et DOC : Rapport sur la composition chimique, Rapport sur les propriétés mécaniques, Rapport SpheroidizatioRate, Rapport UT, Rapport PT, Rapport de traitement thermique, rapport de vérification des dimensions, rapport de dureté, etc
Contrôle de qualité : Test UT, Test MT, inspection visuelle, inspection par un tiers, inspection sur site par le client.
Avantages :
Plus de 30 ans d'expérience
Certifié ISO 9001:2008
Conception sur mesure
Résistance élevée à l'abrasion
Longue durée de service
Installation et remplacement faciles et rapides
OEM et ODM sont disponibles.
HMCB04 Nouveau type revêtements en acier au chrome-molybdène :
HMCB04 Nouveau type les revêtements pour aciéries en chrome-molybdène sont une sorte de nouveaux revêtements auto-améliorés par CIC. Avec de meilleures performances et propriétés que les revêtements de laminoir courants, les revêtements de laminoir en acier au chrome-molybdène HMCB04 ont gagné une excellente réputation des utilisateurs finaux.
Comparaison des performances :
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HMCB04 acier au chrome-molybdène |
Acier au chrome-molybdène commun |
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Dureté |
HB 350-400 |
HB350-375 |
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Valeur d'impact |
≥ 80 J. |
≥ 45 J. |
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Résistance à la traction |
≥1 300 J |
≥1 200 J |
Avantages concurrentiels :
Propriété auto-améliorée
Avantages concurrentiels :
Propriété auto-améliorée
De durée de service plus long
De dureté supérieure
Meilleure propriété de la valeur d'impact et de la résistance à la traction
De plus grande résistance
Largement utilisé et communément accepté
OEM et ODM sont disponibles.
Avec plusieurs décennies de développement, CIC est devenu la base de fabrication de la doublure des usines semi-autogènes.
1. Optimisation du processus de fabrication, garantie de la qualité des chemises
Nos chemises de haute qualité fabriquées par des procédés avancés ont couvert un vaste marketing de moulins semi-autogènes.
Optimisation de la conception du traceur, élimination de la rupture du traceur UNE fonction principale du dorsal est de soulever la boule de fraisage à une hauteur raisonnable, puis de tomber le long du rack droit et de frapper la zone d'enrichissement du matériau au fond du moulin pour écraser le matériau efficacement. Il est donc très important d'optimiser raisonnablement la conception de la chemise et de guider correctement la piste de roulement de la boule de fraisage afin de garantir une condition de fonctionnement optimale dans le moulin et de protéger efficacement la chemise de la coquille du moulin semi-autogène, en attendant, peut éliminer la rupture de la chemise, prolongez le durée de service et réduisez efficacement l'usure des chemises et de la bille de fraisage, et améliorez la production horaire par machine.
3. Se concentrer sur les conditions de fonctionnement détaillées, améliorer les avantages pour les utilisateurs optimiser la conception de la chemise en fonction des formes d'usure des chemises dans différentes conditions de fonctionnement réduire au maximum la fonction de collision des chemises et diminuer efficacement le poids des chemises de rebut. L'amélioration de la forme des chemises peut améliorer efficacement l'état de mouvement relatif entre les billes de fraisage et les chemises, puis réduire l'usure des chemises par le matériau et les billes de fraisage et prolonger la durée de service de la chemise tout en réduisant les coûts de production des utilisateurs.
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