Four rotatif à chaux active ciment rotatif four rotatif
Description du produit
Ciment four rotatif ciment humide et sec four rotatif
Industrie des applications
Cimenterie, aciérie, usine chimique et incinérateur
Sortie
180 à 100 000 t/j
Caractéristiques techniques du four rotatif LYHMC Cement :
ΦKiln le corps est en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité et est fabriqué avec un soudage automatique;
φ pneu, galet de support, engrenage ouvert adopte l'acier moulé allié ;
φ roulement coulissant avec un grand espace ne grattant pas le roulement de tuile ;
φ le dispositif de transmission adopte un réducteur de surface à dents dures, un couplage à membrane flexible, un moteur c.c.
φ adopte le pignon hydraulique ;
φ des balances de préchauffage ont été utilisées respectivement pour la véiw de la tête du four et du joint étanche à la pression du cylindre;
φ UN dispositif à entraînement lent.
Ciment four rotatif processus de ciment humide et sec four rotatif
Avec l'arrivée des fours rotatifs, les procédés de fabrication du ciment sont devenus nettement définis selon la forme dans laquelle les matières premières sont alimentées au four. Les matières premières étaient soit moulées avec ajout d'eau, pour former un lisier contenant généralement 30-45% d'eau, soit moulées sèches, pour former une poudre ou un "repas brut".
Dans le procédé humide, le système de four est alimenté avec du lisier liquide, l'eau étant alors évaporée dans le four.
Dans le procédé semi-humide, la matière première est préparée comme un lisier, mais une proportion importante (50-80%) de l'eau est enlevée mécaniquement, généralement par filtration, et le "gâteau filtrant" résultant est alimenté au système de four.
Dans le procédé sec, le système de four est alimenté avec de la poudre de farine sèche.
Dans le procédé semi-sec, une quantité limitée d'eau (10-15%) est ajoutée à la farine sèche brute afin qu'elle puisse être nodulée, et les nodules humides sont alimentés au système de four.
Fours rotatifs pour ciment à traitement humide Cement rotatif à l'eau et à l'eau Four
Les fours à ciment rotatifs d'origine ont été appelés fours à « procédé humide ». Dans leur forme de base, ils étaient relativement simples par rapport aux développements modernes. Le repas brut a été fourni à température ambiante sous forme de lisier.
Un four de procédé humide peut être jusqu'à 200m de long et 6m de diamètre. Il doit être long parce qu'il faut beaucoup d'eau s'évaporer et que le processus de transfert de chaleur n'est pas très efficace.
Le lisier peut contenir environ 40 % d'eau. Cela prend beaucoup d'énergie à s'évaporer et divers développements du processus humide ont été destinés à réduire la teneur en eau du repas cru. Un exemple de ceci est la 'presse-filtre' (imaginez un accordéon musical de 10-20 mètres de long et plusieurs mètres de travers) - ces adaptations ont été décrites comme des processus 'semi-humide'.
Le processus humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que de nombreuses matières premières sont adaptées au mélange comme un lisier. De plus, pendant de nombreuses années, il a été techniquement difficile d'obtenir des poudres sèches pour mélanger adéquatement.
Fours rotatifs à ciment de procédé sec , ciment sec et humide rotatif Four
Dans une œuvre moderne, la matière première mélangée entre dans le four via la tour de préchauffage. Ici, les gaz chauds du four, et probablement le clinker refroidi à l'extrémité du four, sont utilisés pour chauffer le repas cru. En conséquence, le repas cru est déjà chaud avant qu'il ne pénètre dans le four.
Le procédé sec est beaucoup plus efficace thermiquement que le procédé humide.
Paramètres du produit
Ciment four rotatif spécification ciment rotatif humide et sec
Spécifications du produit(m) |
Dimensions du four |
Capacité (t/d) |
Vitesse de rotation (tr/min) |
Puissance du moteur (kw) |
Poids total(t) |
| Diamètre(m) |
Longueur (m) |
Obliquité(%) |
| Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
| Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
| Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
| Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
| Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
| Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
| Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
| Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
| Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
| Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
| Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
| Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
| Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
| Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
| Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
| Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
| Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Maxx.23 |
800 |
1265 |
| Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max. 5 |
950×2 |
1659 |
Four à chaux: 2.5x78-4.9x69.5 m four rotatif à chaux
Capacité : 70 t/j
ZTIC dispose d'une équipe de développement, de recherche et de conception de fours rotatifs Lime de premier ordre, de moyens de test et d'inspection parfaits et d'excellents équipements de fabrication et technologies de fabrication de fours rotatifs de grande taille, et a formé une technologie et un système de production complets intégrant le service de conception, fabrication, installation et débogage de fours rotatifs Lime.
Four à chaux active : four rotatif à chaux
1991 - fourniture complète d'équipement - production de chaux active 600tpd ligne
2005 - fourniture complète d'équipement - production de chaux active 800tpd Ligne (la plus grande en Chine)
2006 - en coopération avec Minerals - 1000tpd chaux active projet
Caractéristiques techniques du four rotatif à chaux ZTIC :
Le corps du four est fait de haute qualité composé d'acier au carbone ou de plaques d'acier allié et de soudure automatique;
Pneu, galet de support, engrenage ouvert adopte l'acier moulé allié ;
Roulement coulissant avec grand écartement ne frottant pas le roulement de tuile ;
Le dispositif de transmission est doté d'un réducteur de surface à dents rigides, d'un accouplement à membrane flexible, d'un moteur c.c.
Adopte un pignon hydraulique ;
Des balances de préchauffage ont été utilisées respectivement pour la véiw de la tête du four et du joint étanche à la pression du cylindre;
Un périphérique à entraînement lent.
Description de la chaux four rotatif (équipement actif de calcination de chaux) :
La chaux active peut être largement utilisée dans une large gamme d'industries, telles que l'acier, l'alumine, le magnésium, le carbure de calcium, Secteur de la fabrication du papier, etc. En tant que matériau auxiliaire important, la chaux active peut non seulement contribuer à améliorer la qualité et la production de l'acier, mais aussi réduire la consommation et les coûts, ainsi que garantir un fonctionnement stable de l'industrie sidérurgique. Compte tenu des avantages économiques potentiels de la chaux active pour divers domaines, CITIC HMC Co., Ltd a développé le four rotatif à la chaux 1000t/d pour des clients dans le monde entier. Et maintenant cette machine a été bien reçue par des clients du Vietnam, de Russie, d'Afrique centrale, et plus encore.
Avantages de la chaux four rotatif (équipement actif de calcination de chaux) :
1. Une productivité élevée permet d'utiliser notre four rotatif à la chaux dans une grande chaîne de production active de chaux.
2. Le four rotatif calcinant de type ouvert a une structure simple, et peut décharger des gaz sulfureux en temps opportun, ce qui le rend tout à fait approprié pour la fabrication de l'acier.
3. Il est capable de calciner directement de 10 à 50mm de calcaire fin.
4. Le préchauffeur vertical a été équipé à la fin du four pour utiliser pleinement les gaz à haute température générés pendant la calcination. Il peut préchauffer le calcaire aux conditions de décomposition. De cette façon, il aide non seulement à augmenter la production, mais aussi à diminuer la consommation de chaleur.
5. Le refroidisseur vertical équipé à la tête du four peut aider à refroidir le calcaire à haute température, ainsi que de le rendre pratique à transporter et à stocker. En outre, il peut effectivement augmenter la température à l'intérieur du four, réduisant ainsi la consommation de carburant.
6. Les gaz résiduaires, déchargés du réchauffeur vertical, ont une température comprise entre 280 °C et 350 °C et leur teneur en poussière est d'environ 20 g/Nm3. Il est donc facile de traiter ces gaz selon les exigences de la protection de l'environnement.
7. Avec des performances stables, notre équipement de calcination active de la chaux est également adapté à l'exploitation minière
Paramètres du four rotatif à chaux actif ZTIC K-K
Capacité (t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
| produit |
Chaux active
Dolomite légère |
Chaux active
Dolomite légère |
Chaux active
Dolomite légère |
Chaux active
Dolomite légère |
Chaux active |
Chaux active |
Chaux active |
Chaux active |
Chaux active |
Chaux active |
Chaux active |
| réchauffeur |
Réchauffeur circulaire vertical |
Réchauffeur circulaire vertical |
Réchauffeur circulaire vertical |
Réchauffeur circulaire vertical |
Réchauffeur circulaire vertical |
Réchauffeur circulaire vertical |
Réchauffeur circulaire vertical |
Réchauffeur circulaire vertical |
Réchauffeur vertical multilatéral |
Réchauffeur vertical multilatéral |
Réchauffeur vertical multilatéral |
Rotatif
Four |
caractéristiques (m) |
Φ2.5×40 |
Φ2.8×42 |
Φ3×46 |
Φ3.2×50 |
Φ3.5×54 |
Φ3.6×56 |
Φ3.8×58 |
Φ4×60/ Φ4.2×50 |
Φ4.3×58 |
Φ4.3×64 |
Φ4.8×68 |
| Volume effectif (m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575/548 |
670 |
738 |
1005 |
| Température de combustion |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
| refroidisseur |
Refroidisseur circulaire vertical |
Refroidisseur circulaire vertical |
Refroidisseur circulaire vertical |
Refroidisseur circulaire vertical |
Refroidisseur circulaire vertical |
refroidisseur vertical carré |
refroidisseur vertical carré |
refroidisseur vertical carré |
refroidisseur vertical carré |
refroidisseur vertical carré |
refroidisseur vertical carré |
| carburant |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
gaz ;
Charbon pulvérisé |
|
|
|
|
taux de chaleur
(KJ/KgCaO) |
5300/5000 |
5300/5000 |
5300/5000 |
5300/5000 |
5225 |
5225 |
5100 |
5100 |
4810 |
4810 |
4810 |
Spécification de la four rotatif Lime
NON |
Spécification (m) |
N° de dessin |
Les paramètres de base |
Le réducteur principal |
Moteur principal |
Poids (t) |
| vitesse tr/min |
pente % |
capacité t/d |
modèle |
Rapport de vitesse i |
modèle |
Puissance kW |
vitesse tr/min |
| 1 |
Φ2.5×78 |
J919 |
0.49 à 1.47 |
3.5 |
70 à 96 |
PT800 (3) |
61.88 |
|
100 |
|
327.5 |
| 2 |
Φ3.2/3.4×60 |
J935 |
0.67 à 2.0 |
3 |
400 |
PT800 (3) |
55.09 |
|
100 |
|
340.31 |
| 3 |
Φ3.5×115 |
928 |
0.46 à 1.38 |
3.5 |
450 |
PT800 (3) |
61.88 |
|
75×2 |
|
776.81 |
| 4 |
Φ3.6/3.8×70 |
J939 |
0.4 à 2.0 |
3 |
600 à 660 |
BST-1790 |
46.146 |
|
160 |
|
480.4 |
| 5 |
Φ4.2×50 |
J940A |
0.33 à 1.8 |
3 |
600 à 660 |
PT900 (3) |
56.43 |
|
160 |
|
521.3 |
| 6 |
Φ4.2×50 |
J944 |
0.2 à 1.8 |
3 |
600 à 660 |
PT900 (3) |
56.43 |
|
160 |
|
579 |
| 7 |
Φ3×46 |
J922A |
0.45 à 1.8 |
3 |
200 à 220 |
ZSY450-63 |
63 |
SZN4-225-21 |
55 |
1000 |
201.8 |
| 8 |
Φ3.5×54 |
J969A |
0.6 à 1.8 |
3.5 |
300 à 350 |
ZSY560-56 |
56 |
YP355S-8 |
132 |
750 |
340.7 |
| 9 |
Φ4.3×64 |
|
0.194 à 1.94 |
3.5 |
800 |
ZSY630-71 |
71 |
YZP355L-6 |
250 |
980 |
557.5 |
| 10 |
Φ4.9×69.5 |
|
0.179 à 1.79 |
3.5 |
1000 |
ZSY710-63 |
63 |
ZSN4-355-092 |
315 |
1000 |
750 |
Contrôle qualité
Centre d'identification physique et chimique
ZTIC possède un institut professionnel de test et de métrologie qui fournit des méthodes de test avancées telles que les essais non destructifs, l'analyse chimique industrielle, les essais et analyses métallographiques, les essais mécaniques, la préparation d'échantillons, la mesure de mètres/longueur, la vérification d'appareils de pesage, et l'inspection du peseur. Notre institut de métrologie a joué un rôle de premier plan en Chine.
ZTIC possède près de deux cents types d'équipements de test de pointe, neuf étalons de mesure différents et près de vingt types d'équipements de test de classe mondiale qui ont été importés de pays internationaux tels que l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, le Royaume-Uni et la Belgique.
Équipement de test de qualité
Spectromètre |
Détecteur de défauts à ultrasons |
Analyseur de carbone et de soufre |
Appareil de détection de rayons X. |
Microscope Brinell |
Testeur de dureté Leeb |
Service après-vente
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ZTIC capable de fournir :
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Profil de l'entreprise
Fournisseur Audité 
