Machine à ciment meulage fraise à billes broyeur à billes

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: a Year
• Application: Opération Minérale
• Certificat: CE, ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Grade Automatique: Automatique
• N° de Modèle.: 2.2x6.5~4.4x14m
• nom: fraise à billes
• capacité: 13-110tph
• chargement de broyage: 31-285t
• volume effectif: 21.4 m3
• Paquet de Transport: Simple Packaging
• Marque Déposée: ztic
• Origine: China
• Capacité de Production: 1000 Sets Per Year

Description de Produit

Machine à ciment meulage fraise à billes broyeur à billes

Description du produit

Fraise à boule de ciment

Le broyeur à billes est un outil efficace pour le broyage fin par poudre. La fraise à billes est utilisée pour meuler de nombreux types de mines et autres matériaux, ou pour sélectionner la mine. Le broyeur à billes est largement utilisé dans les matériaux de construction, l'industrie chimique, etc. Il existe deux façons de meuler : le chemin sec et le chemin humide. Il peut être divisé en type tabulaire et en type de débit selon les différentes mines d'expulsion.

Fonctionnalités

Fonctionnalités
La fraise cylindrique adopte le type d'entraînement d'arête, de centrage, de pilotage d'arête avec maillage multi-points, etc. ; entraîné par moteur asynchrone + réducteur + pignon et engrenage, ainsi que moteur synchrone + air l\embrayage + pignon et engrenage.
En général, le roulement de pression statique-dynamique est supporté aux deux extrémités. Un roulement à bascule d'oculation 120º à auto-alignement fermé Fuuly est utilisé. Des roulements statiques à glissière simples ou doubles peuvent également être utilisés. La douille est fabriquée par une machine NC.
♦ le grand engrenage ouvert est conçu selon la norme AGMA, équipé d'un carter d'engrenage étanche et d'un système de lubrification par pulvérisation ahtomatic.
 La coque est un élément clé d'une usine. Effectuer une analyse par éléments finis avec ordinateur pour assurer le fonctionnement fiable;
♦ la coque est automatiquement soudée, inspectée par ultrasons, entièrement recuite et usinée par de grands outils spéciaux sur un seul rucking ; il existe un joint spécial sur les pièces de raccordement statiques-dynamiques , ch comme le collecteur d'alimentation et de décharge, le tourillon, etc., pour empêcher les fuites d'huile et de lisier;
♦ le revêtement est un matériau résistant à l'usure, fou par notre société, qui a été spécialement traité à la chaleur, avec une dureté élevée et une longue durée de vie. D'autres pièces moulées ou revêtements en caoutchouc résistants à l'usure peuvent également être utilisés ;
♦ il existe un entraînement à vitesse lente pour les fraises de taille moyenne et grande;
La station de lubrification haute et basse pression est équipée pour les fraises de taille moyenne et grande ;
Le système de contrôle et de protection est contrôlé par l'API

Avantages techniques de la cimenterie

1. Haute capacité et faible consommation: La capacité de la super-micro-laminoir série SCM, par rapport à celle de la fraise à jet et de la malaxerie, a été améliorée de 40% sous la même finesse finale et la même puissance électrique.

2. Finesse élevée et réglage flexible : la finesse finale peut être ajustée de 325 mailles à 2500 mailles selon les exigences, et la finesse peut atteindre D97≤5um.

3. Sécurité fiable : il n'y a pas de roulement à rouleaux ni de boulon dans la chambre de fraisage. Par conséquent, le roulement et les éléments d'étanchéité ne s'usent pas facilement et les boulons ne se desserrent pas pour endommager l'équipement.

4. Propre et écologique : équipé du filtre à impulsions et de l'absorbeur de son, le moulin atteint le niveau écologique de notre pays et réduit considérablement la poussière et le bruit.

Principe de fonctionnement de la cimenterie

Les matériaux de grande taille sont écrasés par le concasseur à mâchoires aux dimensions requises. Les matériaux sont ensuite élevés dans la trémie de stockage par l'élévateur à godet, et enfin, les matériaux sont introduits dans la chambre de broyage par le convoyeur vibrant de manière régulière et régulière. La poudre après broyage remonte avec le flux d'air, après séparation par séparateur de poudre, ceux qui peuvent répondre à la condition de finesse entrent dans le collecteur de poudre du cyclone par le tuyau avec le flux d'air, puis déchargés de la vanne de décharge en tant que produits finaux. Le débit d'air est aspiré dans le ventilateur centrifuge par le tuyau de recyclage du vent situé dans la partie supérieure du collecteur de poudre du cyclone. Le châssis principal est entraîné par le réducteur de vitesse via l'axe central de la fraiseuse.

Le statif quincunx connecté à la partie supérieure de l'axe central, au niveau du statif quincunx, les rouleaux sont mis en place et par lesquels le pivot vibrant se forme. Sous le statif et les rouleaux du Quincunx se trouve le système de pelle. Les matériaux sont introduits dans l'espace entre les rouleaux et les pelles lorsqu'ils tournent, puis sont meulé par la pression produite lorsque les rouleaux tournent, ce qui permet de produire de la poudre.

Paramètres du produit

Broyeur de ciment | Paramètres techniques

NON	Modèle (m)	Capacité de production  t/h	Vitesse tr/min	Format d'alimentation    mm	charge moyenne t	Volume effectif	Moteur principal		Taille			Poids (T)
							Puissance kw	Tension V	L	W	H
1	Φ2.2×6.5	13-14	22	<25	31	21.4	380	6000	12385	5390	4210	53
2	Φ2.2×11	15-16	21	<25	50	36	630	6000	21559	4540	3520	109
3	Φ2.2×13	16-18	21.5	<25	60	43	630	6000	26079	4540	3520	114.2
4	Φ2.4×8	15	20.8	<25	45	30	560	6000	17215	5564	4540	82.53
5	Φ2.4×13	20-23	19	<25	65	51.7	800	6000	27580	4540	3620	138
6	Φ2.6×13	30-32	19.6	<25	80	60	1000	6000	20883	7740	5670	144.5
7	Φ3×9	28-32	17.8	<25	70-80	55	1000	6000	23568	4760	3670	138.7
8	Φ3×11	36-40	18.9	<25	100	69	1250	6000	27610	5720	4080	181.9
9	Φ3×11	36	17.69	<25	100	69	1250	6000	24567	7510	5968	156.5
10	Φ3.2×11	40-45	17.4	<15	90-100	78	1250	6000	28000	5720	3672	180
11	Φ3.5×9.5	40	18	<20	115	76.4	1400	6000	29717	5250	5000	194.4
12	Φ3.5×11	45	17.2	<15	116	78.5	1600	6000	28454	5350	5600	271.64
13	Φ3.6×8.5	60	16.5	<20	102	86	2500	6000	19693	4141	5404.5	233.3*
14	Φ3.8×9	70-80	16.5	<20	130	94	2000	6000	28521	5550	5600	255.2
15	Φ3.8×12.5	55	16.4	<25	167	123.5	2500	6000	17419	10745	8204	301.4
16	Φ3.8×13	60	16.3	<25	173	128	2500	6000	19693*	4141*	5404.5	223.3*
17	Φ4.2×11	120	15.75	≤3 80% de réussite	182	134.5	2800		18500	4400	6500	256**
18	Φ4.2×11.5	130	15.99	≤3 80% de réussite	199	138	2800	10000	18002	8962	7520	219**
19	Φ4.2×11.5	130	16	≤3 80% de réussite	199	138	2800		17259	4960	5600	220**
20	Φ4.2×12.5	85	16	≤25 90 %	210	151	3150		18400	4960	8640	251**
21	Φ4.2×12.5	145	16	≤3 80 %	210	151	3150		18400	4960	8640	242**
22	Φ4.2×13	75	15.6	≤25 90 %	209	157	3150		174450	4880	8000	255**
23	Φ4.2×13	150	15.6	≤3 80 %	209	157	3150		17445	4880	8000	256**
24	Φ4.2×13.5	80-85	15.8	≤25 90 %	230	164	3550		17744	6700	6010	256**
25	Φ4.2×14	95	15.6	≤25 90 %	252	169	3550		19055	20490	23200	220**
26	Φ4.2×14.5	95	15.8	≤25 80 %	250	178	4000		5050	6700	11054	278**
27	Φ4.6×14	95-110	15		285	185	4200	6000	23200	11054	6370	310**

Certifications

Profil de l'entreprise

 

FAQ

Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
   2.nous sommes le premier fournisseur professionnel de machines minières, de machines de construction, de machines de moulage et de pièces forgées.
   3. Tous les produits ont obtenu le certificat de gestion de la qualité ISO9901:2000 et les certificats ce et ROHS.
 
Q : délai de livraison :
A : délai de livraison des pièces 1 à 2 mois, machines 2 à 3 mois.
 
Q : modalités de paiement :
A: Accepter le type de paiement: T/T, L/C, WESTERN Union, comptant.
dépôt de 30% lors de la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition.
 
Q: Garantie de qualité?
A: Durée de garantie: Un an pour les machines principales. Si quelque chose ne va pas nous fournir les conseils techniques et de trouver la solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.
 
Q: Service après-vente?
R : nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours de test et de maintenance des pièces si l'utilisateur final en a besoin.

 

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4.   PROGRAMMES DE FORMATION
5.   PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6.   SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7.   PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS