After-sales Service: | Twenty Four Hour Online |
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Warranty: | a Year |
poids: | 120 mt max., une pièce |
gamme de modules: | 10 modules à 70 modules |
certificat: | iso 9001:2008 |
machines de coupe à engrenages: | machine à hober cnc 16m |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Engrenages de circonférence: Engrenage de circonférence de four rotatif , engrenage de circonférence de fraise à billes
Les engins de forage proposés sont très bien présents dans différents secteurs industriels, notamment les usines de fonte éponge, l'industrie de l'acier et du ciment, l'industrie minière, les éoliennes et d'autres secteurs industriels. Ces modules sont disponibles dans une gamme de modules de 10 à 70 modules et dans des diamètres minimum de 100 à 15000 mm. De plus, elles comprennent un poids maximum de 70 MT pièces individuelles. La gamme de boîtes/engrenages d'engrenages trempés et rectifiés comprend des boîtes d'engrenages à vis sans fin, des engrenages hélicoïdaux/doubles hélicoïdaux, des boîtes d'engrenages hélicoïdales biseautées, des boîtes d'engrenages planétaires et d'autres.
Les machines de coupe à engrenages ZTIC comprennent :
Machine à hobbing CNC Ø16m
Machine de coupe à engrenages Ø12m (Suisse)
Machine à Hobbing Ø10m (Allemagne)
Machine à hobbing haute vitesse CNC Ø4m (Allemagne)
Machine à hobbing horizontale CHC Ø1.6m (Allemagne)
Meuleuse de profil CNC Ø5m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø2.8m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø1.25m (Allemagne)
Meuleuse de profil CNC Ø1m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø0.8m (Allemagne)
Positionneur automatique
Gamme de modules : 10 modules à 70 modules.
Diamètre : min 100 mm à 16000 mm.
Poids : Max 120 MT une pièce.
Boîtes d'engrenages/engrenages trempés et rectifiés :
Boîtes à vis sans fin
Engrenages hélicoïdaux / doubles hélicoïdaux / boîtes de vitesses
Boîtes de vitesses coniques hélicoïdales
Boîtes de vitesses planétaires
Engrenages hélicoïdaux trempés et rectifiés - pignons coniques et pignons/boîtes de vitesses à biseaux en spirale.
Crémaillère et pignons
Notes :
Min 3 ch à Max 1400 ch
Type de lubrification par projection/forcée
Envoyer la requête
Avec plus de 1000 engrenages de circonférence vendus dans le monde, CITICICICICIIC Gear est un fournisseur de premier plan dans l'industrie du ciment et des minéraux. En tant que membre de l'AGMA (American Gear Manufacturers Association), nous participons activement à la définition de la norme pour les calculs de la cote de vitesse et les facteurs de service.
Nous proposons des engrenages de circonférence dans trois conceptions différentes
Acier fabriqué
- bague forgée
- plaque roulée
Acier moulé
Fonte ductile (nodulaire)
Les engrenages fabriqués sont devenus plus courants dans le passé et sont fabriqués avec des matériaux de jante en acier forgé et une structure de carrosserie soudée par électro. Les anneaux sont fabriqués à partir d'un bloc entier d'acier allié haute résistance. Après l'usinage de l'anneau, nous effectuons un traitement thermique par trempe et trempe afin d'améliorer la caractéristique mécanique et donc ses performances.
Avantages des engrenages de la circonférence fabriqués
La structure en matériaux forgés exclut le risque d'inclusions
Les défauts de structure tels que les trous de gaz, le micro-rétrécissement, les trous de goupille, les déchirures chaudes, le sable et les inclusions de scories sont évités
Par conséquent, il n'est pas nécessaire de souder la structure de la carrosserie en réparation et, par exemple, de meuler les zones dentées.
La procédure de fabrication fabriquée exclut le besoin de répétitions et surmontoirs
Le matériau de la jante a une dureté et une résistance supérieures à celles utilisées pour la structure sous-jacente (c.-à-d. la bande, les goussets)
Ces fonctionnalités réduisent le délai et les coûts. La fabrication fabriquée garantit une livraison rapide.
Ceci est particulièrement utile en cas d'urgence, où la jante d'engrenage existante est endommagée
Dents externes
Diamètre maximal : 16000 mm
Largeur de la face crantée: 1700 mm
Maximum module: 45 par table de cuisson
Module maximum : fraise de finition à 65 pignons
Dents internes
Diamètre maximum : 6500 mm
Maximum module: 25.4
Largeur de la face crantée: 400 mm
Processus de forgeage de matériaux
Forgeage
Roulement final
Refroidissement du four
Contrôle de la production
Trempe d'eau
Test de dureté
Usinage d'ébauche
Test ultrasonique et inspection dimensionnelle
Certification d'inspection finale
Applications
Nos pignons sont appliqués dans les industries du ciment et des minéraux :
Broyeurs à billes
TIGES - broyeurs
Mouture semi-endogènes (SAG)
Fours rotatifs, refroidisseurs et sèche-linge
Avantages
Une source
Dessins techniques du constructeur d'origine
Expertise technique en matière de engrenages pour les fours et les broyeurs
Des installations de fabrication de pointe et une qualité exceptionnelle
Support global de vente et de service
Engrenages de la circonférence du four rotatif
Nous sommes le premier fournisseur de pignons de circonférence de Kiln pour les différentes usines comme indiqué ci-dessous.
Eponge Iron plants 50DPT 100DPT 300TPD350DPT,500DPT,1000DPT
Usines de ciment selon les exigences du client
Engrenages pour mines de phosphate, usine d'alumine, kaolin-bentonite
Capacité de coupe des engrenages :
diamètre de 100 mm à 16 000 mm
10 modules à 70 modules
Les engrenages de la circonférence du four sont disponibles principalement en deux parties, quatre parties, 8 parties ou multi segments selon les exigences et l'adéquation avec l'application de l'engrenage.
Dans le domaine des composants de meuleuses, nous fournissons des têtes de fraisage, l'entrée d'alimentation, le rouleau de meulage, le four à ciment, les pignons de coulée, le bloc d'arbre. Nous fournissons également la coque de broyeur de structures de soudage et de fabrications.
Documents d'assurance qualité
Les rapports suivants doivent être soumis à l'assurance qualité :
r. Rapport de chimie
b. Rapport physique
c. Documents de traitement thermique
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Spécifications pour les pièces moulées en acier pour meules
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d. Rapport d'inspection ultrasonique (avant et après les réparations)
e. Rapport d'inspection des particules magnétiques (avant et après les réparations)
f. Rapport dimensionnel
g. Cartes de réparation de soudure
h. Procédures de soudure et fiche de qualification de procédure
i. Qualification du soudeur
j. Qualification de l'inspecteur des essais non destructifs
Élément |
Fonctions structurelles |
Traitement de la mesure |
Contenu du test |
Train de roulement |
(1)acier allié GS42CrMo4Alloy (normes de l'entreprise) HB 220 À 240 (2) semi-structuré, à rayons Y. (3) hélicoïdal (4) structure raisonnable d'étanchéité et d'alignement de l'acier allié (normes de propriété de l'entreprise) |
(1) raffinage de l'acier extérieur (R-H argon et traitement sous vide) (2) technologie de sable de suspension de moule à froid exclusive pour assurer le moulage, les dents denses (3) normalisation (technologie propriétaire) pour garantir la dureté de la surface des dents Après (4)hoblage irrégulier, temps de relâchement, réparer la surface du joint, puis rouleau fin (5) plaque de cuisson maison exclusive pour des hobbing fins |
(1)propriétés mécaniques et composition chimique des moulages (norme interne) (2) ebauche après essai sonique (3)semi-finition, finition après test ultrasonique et inspection des particules magnétiques (4) inspection des particules magnétiques de surface des dents, essai de dureté (5) contrôle de tolérance des dents (6) le test de charge de montage en usine pour vérifier la précision de la taille de l'engrenage |
Non | processus | traitement mesurer |
traitement équipement |
programme de tests | équipement d'inspection |
1 |
préparez-vous |
1. Matériau : acier moulé de haute qualité Formuler un processus de moulage raisonnable et assurer la qualité du moulage par simulation informatique de solidification 3. Formuler un procédé de fusion raisonnable pour assurer la composition chimique de la fonte 4. Formuler un processus de traitement thermique raisonnable pour garantir Vérifiez les propriétés mécaniques du moulage |
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2 |
modélisation |
1. Contrôler strictement la qualité du type (noyau) sable, assurer la force et le contrôle de l'eau 2. Sablage, polissage de surface incliné, pinceau deux fois 3. Placez le surmontoir de versement et le fer à repasser froid conformément aux exigences du processus 4. Nettoyer et cuire au four si nécessaire cavité |
mélangeur de sable |
Vérifier la qualité du type (noyau) sable et sable de surface 2. Vérifiez la taille de l'empreinte Vérifiez le temps de cuisson |
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3 |
Fonderie |
1. Choisir la fonte basse pression, sélectionner la ferraille, les matériaux auxiliaires et l'alliage de four de cuisson selon le procédé 2. Selon la fusion de procédé spécial, faire l'acier Les éléments dangereux S.P sont conformes aux normes de contrôle interne 3. L'acier fondu fini est traité avec l'argon soufflé dans la poche et le dégazage de la circulation sous vide R-H pour rendre la composition de l'acier fondu uniforme, réduction de l'oxygène nocif (H, O), température uniforme, augmenter la fluidité de l'acier fondu, afin d'assurer un bon remplissage en liquide du moulage et d'empêcher le moulage de la porosité et d'autres défauts Contrôler strictement la température et la vitesse de moulage conformément à la dispositions |
four de 50 t. Équipement de dégazage R-h pour circulation sous vide pour le soufflage d'argon de louche |
1. Les matériaux de four doivent répondre aux exigences technologiques 2. Contrôle de la température d'alimentation, de la quantité d'alimentation, du temps d'ébullition pur, de la température de l'acier 3. Le spectromètre à lecture directe est utilisé pour détecter rapidement la composition chimique devant le four afin de s'assurer que l'équipement est dans le meilleur état pendant la fusion et que la composition chimique du produit fini répond aux exigences lors du versement 4. Vérifiez les paramètres de soufflage de l'argon et de traitement sous vide R-H. 5. Contrôler la température de démarrage et Temps de versement |
Spectromètre à lecture directe L'équipement physique et chimique |
4 |
Nettoyage et traitement thermique |
1. Le temps de conservation de la chaleur interne du moule de moulage ne doit pas être inférieur aux exigences du processus 2. Les redresseurs de chute de sable, de grenaillage, de coupe et de déversement répondent aux exigences technologiques 3. Effectuez strictement le traitement thermique à blanc Pour garantir l'uniformité de la température du four et affiner le structure originale de moulage |
50t Machine à sable inerte et 8.5×12 m. Four de traitement thermique |
1. Vérifiez l'enregistrement de la température du four 2. L'échantillon est traité thermiquement avec le moulage dans le même four, et les propriétés mécaniques sont envoyées pour être vérifiées immédiatement 3. Vérifiez la qualité de la surface du blanc Quantité, dimension géométrique et tolérance d'usinage |
L'équipement physique et chimique |
5 |
usinage d'ébauche | 1. Provision pour usinage de brut selon les dispositions technologiques Traitement du vieillissement artificiel |
Tour vertical 8.5×12 m. Four de traitement thermique |
Vérifiez la taille Inspection visuelle pour détecter les défauts inspection par ultrasons |
Ultrasons Test |
Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
2.nous sommes le premier fournisseur professionnel de machines minières, de machines de construction, de machines de moulage et de pièces forgées.
3. Tous les produits ont obtenu le certificat de gestion de la qualité ISO9901:2000 et les certificats ce et ROHS.
Q : délai de livraison :
A : délai de livraison des pièces 1 à 2 mois, machines 2 à 3 mois.
Q : modalités de paiement :
A: Accepter le type de paiement: T/T, L/C, WESTERN Union, comptant.
dépôt de 30% lors de la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition.
Q: Garantie de qualité?
A: Durée de garantie: Un an pour les machines principales. Si quelque chose ne va pas nous fournir les conseils techniques et de trouver la solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.
Q: Service après-vente?
R : nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours de test et de maintenance des pièces si l'utilisateur final en a besoin.
ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial dans le marché après-vente.
ZTIC capable de fournir :
1. PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2. GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3. DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4. PROGRAMMES DE FORMATION
5. PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6. SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7. PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS
Les techniciens de maintenance de ZTIC sont formés spécifiquement aux produits du groupe de marques CITIC, mais sont capables de s'assurer de la maintenance d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
ZTIC dispose également d'une capacité étendue pour répondre à tous vos besoins en consommables et en pièces de rechange électriques/mécaniques.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées