L'engrenage de circonférence est appliqué dans les industries du ciment et des minéraux
Description du produit
Engrenages de circonférence: Engrenage de circonférence de four rotatif , engrenage de circonférence de fraise à billes
Les engins de forage proposés sont très bien présents dans différents secteurs industriels, notamment les usines de fonte éponge, l'industrie de l'acier et du ciment, l'industrie minière, les éoliennes et d'autres secteurs industriels. Ces modules sont disponibles dans une gamme de modules de 10 à 70 modules et dans des diamètres minimum de 100 à 15000 mm. De plus, elles comprennent un poids maximum de 70 MT pièces individuelles. La gamme de boîtes/engrenages d'engrenages trempés et rectifiés comprend des boîtes d'engrenages à vis sans fin, des engrenages hélicoïdaux/doubles hélicoïdaux, des boîtes d'engrenages hélicoïdales biseautées, des boîtes d'engrenages planétaires et d'autres.
Les machines de coupe à engrenages ZTIC comprennent :
Machine à hobbing CNC Ø16m
Machine de coupe à engrenages Ø12m (Suisse)
Machine à Hobbing Ø10m (Allemagne)
Machine à hobbing haute vitesse CNC Ø4m (Allemagne)
Machine à hobbing horizontale CHC Ø1.6m (Allemagne)
Meuleuse de profil CNC Ø5m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø2.8m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø1.25m (Allemagne)
Meuleuse de profil CNC Ø1m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø0.8m (Allemagne)
Positionneur automatique
Gamme de modules : 10 modules à 70 modules.
Diamètre : min 100 mm à 16000 mm.
Poids : Max 120 MT une pièce.
Boîtes d'engrenages/engrenages trempés et rectifiés :
Boîtes à vis sans fin
Engrenages hélicoïdaux / doubles hélicoïdaux / boîtes de vitesses
Boîtes de vitesses coniques hélicoïdales
Boîtes de vitesses planétaires
Engrenages hélicoïdaux trempés et rectifiés - pignons coniques et pignons/boîtes de vitesses à biseaux en spirale.
Crémaillère et pignons
Notes :
Min 3 ch à Max 1400 ch
Type de lubrification par projection/forcée
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Avec plus de 1000 engrenages de circonférence vendus dans le monde, CITICICICICIIC Gear est un fournisseur de premier plan dans l'industrie du ciment et des minéraux. En tant que membre de l'AGMA (American Gear Manufacturers Association), nous participons activement à la définition de la norme pour les calculs de la cote de vitesse et les facteurs de service.
Nous proposons des engrenages de circonférence dans trois conceptions différentes
Acier fabriqué
- bague forgée
- plaque roulée
Acier moulé
Fonte ductile (nodulaire)
Les engrenages fabriqués sont devenus plus courants dans le passé et sont fabriqués avec des matériaux de jante en acier forgé et une structure de carrosserie soudée par électro. Les anneaux sont fabriqués à partir d'un bloc entier d'acier allié haute résistance. Après l'usinage de l'anneau, nous effectuons un traitement thermique par trempe et trempe afin d'améliorer la caractéristique mécanique et donc ses performances.
Avantages des engrenages de la circonférence fabriqués
La structure en matériaux forgés exclut le risque d'inclusions
Les défauts de structure tels que les trous de gaz, le micro-rétrécissement, les trous de goupille, les déchirures chaudes, le sable et les inclusions de scories sont évités
Par conséquent, il n'est pas nécessaire de souder la structure de la carrosserie en réparation et, par exemple, de meuler les zones dentées.
La procédure de fabrication fabriquée exclut le besoin de répétitions et surmontoirs
Le matériau de la jante a une dureté et une résistance supérieures à celles utilisées pour la structure sous-jacente (c.-à-d. la bande, les goussets)
Ces fonctionnalités réduisent le délai et les coûts. La fabrication fabriquée garantit une livraison rapide.
Ceci est particulièrement utile en cas d'urgence, où la jante d'engrenage existante est endommagée
Fonctionnalités
Dents externes
Diamètre maximal : 16000 mm
Largeur de la face crantée: 1700 mm
Maximum module: 45 par table de cuisson
Module maximum : fraise de finition à 65 pignons
Dents internes
Diamètre maximum : 6500 mm
Maximum module: 25.4
Largeur de la face crantée: 400 mm
Processus de forgeage de matériaux
Forgeage
Roulement final
Refroidissement du four
Contrôle de la production
Trempe d'eau
Test de dureté
Usinage d'ébauche
Test ultrasonique et inspection dimensionnelle
Certification d'inspection finale
Normes/certificats
UNI EN ISO
AWS
ASTM
ASME
DIN
Applications
Nos engrenages de la circonférence sont appliqués dans les industries du ciment et des minéraux :
Divers types de fraises horizontales
Sécheurs rotatifs
Fours rotatifs
Toute autre application de grande couronne dentée
Pignons
ZTIC Gear a investi dans des ressources importantes et a réalisé de nombreuses innovations avec des pignons. La bonne combinaison de matériau, de dureté et de finition entre le pignon et l'engrenage est essentielle pour une longue durée de vie de l'équipement installé. Nous concevons et fabriquons des pignons pour répondre aux besoins de chaque client, quelle que soit la situation unique.
Conception de pignon
ennuyé
solide sur l'arbre / intégrale
alignement automatique
droit, hélicoïdal ou double hélicoïdal
Matérialisation
acier allié forgé
trempés, cémentés ou trempés et trempés
Droit, hélicoïdal ou double hélicoïdal
carburée
induction
nitridé
Caractéristiques
coupe à engrenages avec tables de cuisson
la qualité de l'engrenage est vérifiée par le testeur de profil
modification du flanc de dent
- correction de profil
- correction de dérivation (droite/barillet)
Conceptions/rapports selon ISO-DIN-A.G.M.A.
Logiciel de simulation FEM/FEA
Normes/certificats
UNI EN ISO
AWS
ASTM
ASME
DIN
Applications
Nos pignons sont appliqués dans les industries du ciment et des minéraux :
Broyeurs à billes
TIGES - broyeurs
Mouture semi-endogènes (SAG)
Fours rotatifs, refroidisseurs et sèche-linge
Avantages
Une source
Dessins techniques du constructeur d'origine
Expertise technique en matière de engrenages pour les fours et les broyeurs
Des installations de fabrication de pointe et une qualité exceptionnelle
Support global de vente et de service
Engrenages de la circonférence du four rotatif
Nous sommes le premier fournisseur de pignons de circonférence de Kiln pour les différentes usines comme indiqué ci-dessous.
Eponge Iron plants 50DPT 100DPT 300TPD350DPT,500DPT,1000DPT
Usines de ciment selon les exigences du client
Engrenages pour mines de phosphate, usine d'alumine, kaolin-bentonite
Capacité de coupe des engrenages :
diamètre de 100 mm à 16 000 mm
10 modules à 70 modules
Les engrenages de la circonférence du four sont disponibles principalement en deux parties, quatre parties, 8 parties ou multi segments selon les exigences et l'adéquation avec l'application de l'engrenage.
Dans le domaine des composants de meuleuses, nous fournissons des têtes de fraisage, l'entrée d'alimentation, le rouleau de meulage, le four à ciment, les pignons de coulée, le bloc d'arbre. Nous fournissons également la coque de broyeur de structures de soudage et de fabrications.
Documents d'assurance qualité
Les rapports suivants doivent être soumis à l'assurance qualité :
r. Rapport de chimie
b. Rapport physique
c. Documents de traitement thermique
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007 spécifications pour les pièces moulées en acier pour le meulage Usines
d. Rapport d'inspection ultrasonique (avant et après les réparations)
e. Rapport d'inspection des particules magnétiques (avant et après les réparations)
f. Rapport dimensionnel
g. Cartes de réparation de soudure
h. Procédures de soudure et fiche de qualification de procédure
i. Qualification du soudeur
j. Qualification de l'inspecteur des essais non destructifs
Paramètres du produit
Élément |
Fonctions structurelles |
Traitement de la mesure |
Contenu du test |
Train de roulement |
(1)acier allié GS42CrMo4Alloy (normes de l'entreprise)
HB 220 À 240
(2) semi-structuré, à rayons Y.
(3) hélicoïdal
(4) structure raisonnable d'étanchéité et d'alignement de l'acier allié (normes de propriété de l'entreprise) |
(1) raffinage de l'acier extérieur (R-H argon et traitement sous vide)
(2) technologie de sable de suspension de moule à froid exclusive pour assurer le moulage, les dents denses
(3) normalisation (technologie propriétaire) pour garantir la dureté de la surface des dents
Après
(4)hoblage irrégulier, temps de relâchement, réparer la surface du joint, puis rouleau fin
(5) plaque de cuisson maison exclusive pour des hobbing fins |
(1)propriétés mécaniques et composition chimique des moulages (norme interne)
(2) ebauche après essai sonique
(3)semi-finition, finition après test ultrasonique et inspection des particules magnétiques
(4) inspection des particules magnétiques de surface des dents, essai de dureté
(5) contrôle de tolérance des dents
(6) le test de charge de montage en usine pour vérifier la précision de la taille de l'engrenage |
1.les exigences techniques d'une grande couronne CITICITIC :
1) est prétraité avant la normalisation du traitement de durcissement de surface, la dureté doit être HB210 ~ 250 ; les performances mécaniques sont la résistance ultime Rb \ 690MPa, la contrainte d'élasticité RS \ 490MPa, l'élongation D5 \ 11 %, la réduction de la surface W \ 25 % , la dureté à l'impact Ak \ 30J ; Dents trempées par induction, dureté HRC50 ~ 55 ; profondeur de couche endurcie effective \ 3 ~ 5 mm.
2) détection globale des défauts par ultrasons, la qualité interne doit répondre à deux exigences de la norme GB7233-87 ; inspection des particules magnétiques des dents et des filets, la qualité doit satisfaire à deux exigences des normes GB/T9444-88.
3) Remarque le moulage n'est pas arrondi R5 ~ R10.
4) chanfrein de dent aux deux extrémités et 1 45b.5) par deux et demi largeur de dent de couronne dentée de chaque accouplement de bague le long du bord d'un anneau entier fait avec des boulons haute résistance, combiné avec la surface de dent doit être au centre inférieur.
2 processus de fabrication de la grande couronne dentée
2.1 de brut
Le blanc de moulage en acier est fourni par CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Usine de forgeage lourd, gérée selon la norme GB11352-89, spécifie les exigences de modélisation selon le procédé de moulage, fusion, moulage, boîtes à frapper, nettoyage, pièces moulées de pansement;. Lors de l'inspection et de l'acceptation par les dessins et les exigences techniques pour le blanc d'acier
Contrôles, conformes aux normes JB/T6402-92 émises après acceptation
Procédure de descente.
2.2 ebauche
Barrée par le dessin et la tolérance de rester à l'écart, l'alignement, la connexion, le traitement à l'intérieur et à l'extérieur du cercle, combinant le fraisage de face, le perçage et d'autres processus.
2.3 dommage à l'exploration
La détection globale des défauts par ultrasons, qualité interne, doit répondre aux deux exigences des normes GB7233-87.
2.4 normalisation du prétraitement
Les paires de demi-anneaux normalisant et mettant à température le traitement, offrent une bonne organisation pour le durcissement de surface ultérieur ; dessins de presse déformation de la demi-couronne inspection après traitement thermique.
2.5 usinage
Les deux premiers anneaux et demi sont fabriqués avec des boulons haute résistance reliant l'anneau dans son ensemble, le processus global en traçant un cercle de dents Quannei Wai et les extrémités supérieure et inférieure, puis en traçant et en usinant les exigences du procédé de fraisage.
2.6 élimination du stress de traitement
L'anneau global est recuit pour éliminer les contraintes.
2.7 durcissement général de la surface de la bague
SI le long de la surface alvéolaire de la dent durcisseur par induction, dureté HRC50 ~ 55, profondeur effective de la couche durcie \ 3 ~ 5mm.
2.8 inspection finale
Premièrement, le trempe de la fréquence de détection, la dureté après le calage de la couronne dentée de trempe répond aux exigences des dessins; deuxièmement, pour détecter si le diamètre extérieur maximum de la plus grande taille D6944 comme déformation \ 3 mm, la correction mécanique nécessaire jusqu'à ce qu'il soit qualifié; Troisièmement, l'inspection des particules magnétiques de dents et de filets, la qualité devrait satisfaire à deux exigences GB/T9444-88 exigences standard; enfin, selon les dessins et les exigences techniques pour l'inspection finale.
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