• Pièces de rechange pour équipement minier avec rouleau de support rotatif pour four
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Pièces de rechange pour équipement minier avec rouleau de support rotatif pour four

After-sales Service: on Line 24 Hours
Warranty: One Year
pneu de four: rouleau de support de four rotatif et pneu de four rotatif
poids: de 3 tonnes à 200 tonnes par pièce
normes: astm, bs, nf, din, jis, etc. ;
matériau: zg20simn, zg50mn, zg35s

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Société Commerciale
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Aperçu

Info de Base.

N° de Modèle.
D1100 Rotary Kiln Support Roller
plage d′application
pour four rotatif et sèche-linge rotatif
matériau des pneus pour four rotatif
acier allié acier au carbone, etc. moulage ou forgeage
max.od dans notre secteur d′activité
10 mm max
application de pneus de four
utilisé à usage industriel, et particulièrement utilisé o
Paquet de Transport
Rotary Kiln Support Roller and Tyre
Spécifications
Rotary kiln support roller
Marque Déposée
ZTIC
Origine
Luoyang, Henan
Code SH
8417100000
Capacité de Production
2000PCS/Year

Description de Produit

Pièces de rechange pour équipement minier avec rouleau de support rotatif pour four
 
Description du produit

 Le four rotatif est largement utilisé dans  les industries de transformation, comme  le ciment,  le traitement du minerai et les produits chimiques.  Le four est une  coquille cylindrique légèrement inclinée à  l'horizontale  et soutenue par des pneus.  Un ensemble pignon et engrenage à couronne    fait tourner l' ensemble du système.  Le matériau entre dans le four à l'  extrémité supérieure et se déplace vers les mots l' extrémité inférieure  avec un mélange continu  et une alimentation en air chaud  la   réaction chimique désirée est terminée à l' extrémité inférieure  et donc le traitement est continu.  La  coque du four est dotée d'   une doublure en brique coupe-feu pour protéger la   coque extérieure en acier des  températures élevées  qui existent à l'intérieur.  Le pneu est une  bague cylindrique soutenant la   coquille du four.  Le pneu est  un     anneau de serrage moulé cylindrique ou forgé.  L' illustration suivante donne  la disposition générale des pneus et des rouleaux.

Rouleau de support rotatif pour four
Les rouleaux de support de four sont dotés de la dernière technologie et fournissent le support souhaité aux câbles et autres produits associés. Ces galets d'appui sont entraînés pour tourner en utilisant la friction entre la surface du rouleau et la bande. Le petit couple de friction des roulements à rouleaux permet également des opérations à vitesse plus élevée et permet d'éviter les risques de patinage dus à la présence d'un grand film d'air entre la surface du rouleau et la bande.

Caractéristiques :avec un petit couple de friction des supports de rollesles rouleaux sont Une collaboration étroite qui réduit la production de traction selon l'industrie définie Standards CAN également être personnalisé selon les exigences spécifiques du client Durable finition et performances fiables

Nous apportons à nos clients Kiln support Roller pour un four rotatif qui sont conçus par nos professionnels expérimentés, qui détiennent une grande connaissance dans ce domaine. Nos professionnels utilisent des matériaux réfractaires qui sont doublés pour protéger la coque en acier et réduire les pertes de rayonnement.

2.ensemble de rouleau de support de four
Nous sommes fabricant et fournisseurs réputés pour l' assemblage des rouleaux de support de four pour diverses usines comme mentionné ci-dessous :planches de fer à pongéles50tpd, 100tpd, 200tpd, 300tpd, 350tpd, Usines de 500 tpd pour divers consultants en conception sur les marchés, comme : od1700mm x id550 x 880mmod1800mm x id500 x 1000mmod1000mm x id320/300 x 560/550mmod400mm x id160 x 240mm ou tout design personnalisé.usines de ciments pour toutes les capacités Alumina plantsPhoshphate minesKaolin & bentonite poids :  De 3 à 200 tonnes par pieceLe  galet d'appui est la partie nécessaire  du   four rotatif.  
 
Nous sommes professionnels dans la fabrication de raccords pour les grandes  machines minières.  Notre  pneu de support et notre rouleau sont principalement utilisés sur les grands  fours rotatifs.  
Notre pièce en acier moulé  est généralement plus légère que 200 tonnes.  Après la   détection des défauts par ultrasons, notre produit atteint le deuxième niveau de   la norme GB.
 
 Matériau : acier au carbone,  acier faiblement allié : ZG20SiMn, ZG50Mn, ZG35SiMn, ZG35CrMo, ZG35SiMnMo,
 ZG42CrMo,ZG40Cr,ZG34CrNiMo,ZG40mn et ainsi de suite.
 
3.Process:placer une répétition dans le sable pour créer un moule;  
Incorporer un  système de synchronisation ;  
Supprimer la répétition;remplir l'  empreinte du moule avec  du métal fondu;
Laisser refroidir le métal  .
Détachez  le  moule à sable et retirez le moulage.
 Traitement thermique.
  Test de composition chimique, test UT/MT,  test de propriété mécanique , etc  .
 Traitement de surface et autres exigences du client.
 
Norme et certificat : ASTM, BS, NF, DIN, JIS , etc  .
 ISO 9001:2000;BV,CCS,DNV,NK,RINA,KR et ainsi de suite.
 
4.poids : de 3 tonnes à 200 tonnes par pièce
 
Application :  
Les produits peuvent être largement utilisés dans le domaine de la cimenterie , four rotatif , construction navale,
métallurgie,mine,sucrier , usine de poudre, chemin de fer, banc de moteur et ainsi de suite.
 
Nous pouvons fournir  un service OEM pour  les     pièces de coulage de cimenterie et de four rotatif,   les pièces de coulage d'acier marin,   les pièces de machines de sucrerie avec  l'acier au carbone ou l'acier faiblement allié .
Les  pièces de moulage peuvent être fournies comme suit :
 Traitement thermique : normalisé, normalisé et tempéré, quench et trempé
Usinage : brut usiné, semi-fini usiné, fini usiné
 
5.garantie de qualité  et  équipement de test :
  Inspection de la poudre magnétique
Test non destructif UT  
 Inspection des colorants
   Équipement de test de dureté Leeb
   Équipement de test de propriété mécanique
 Microscope métallographique
 Spectromètre à lecture directe
Fonctionnalités

6.caractéristiques de nos produits :

Durable
Excellente  résistance à la traction
Niveau de   tolérance précis
Bonne précision dimensionnelle  
Finition de surface exceptionnelle  
Facile  à utiliser et à installer
 
7.défauts possibles :
Défaut Causes
 Sections non remplies
 Matériau insuffisant
Température de versement basse  
Porosité
 La température de fusion est trop élevée
Taux de refroidissement non uniforme  
Le sable a une faible perméabilité
 Déchirure à chaud Taux de refroidissement non uniforme  
 Projections de surface
Érosion de l'  intérieur de la moisissure de sable
Une fissure dans   le moule à sable
  Les moitiés du moule se décaltent
Il  n'y a pas ces problèmes pour nous.
  Une épaisseur uniforme de la paroi garantit  un refroidissement uniforme et réduit les défauts.  
Une section épaisse , souvent appelée     point chaud, provoque un refroidissement inégal  et peut entraîner  un rétrécissement, une porosité ou  une fissuration.
 
Coins
Arrondir les coins pour réduire  les concentrations de contrainte et la fracture
 Le rayon intérieur doit être au moins égal à l'épaisseur du   murs
 
8. allocation d'usinage
Ajoutez 0.0625 - 0.25 po.  (0.16 - 0.64 mm) aux dimensions de la pièce  pour permettre  l'usinage d' obtenir une surface lisse .
Problèmes  et méthodes de solltion des pneus de four rotatif / four rotatif pneu de four rotatif :

1. Matériau : acier allié acier Cabon acier etc. Moulage ou forgeage

2. Diamètre extérieur max. Dans notre secteur d'activité : à 10 000 mm

3. Conformément aux dessins et aux spécifications

4. Certificat ISO9001-2008

5. Le pneu peut être utilisé à des fins industrielles, et particulièrement sur le moulin, le four rotatif, etc.

6.poids : 20-200 T

7.diamètre : 2M-9M

 Nous fournissons les rapports de pneus de four rotatif suivants aux clients :

(1) Rapport d'essai mécanique

(2) Rapport de test de dureté

(3) Rapport d'essai chimique

(4) enregistrement du traitement thermique

(5) Rapport d'examen des particules magnétiques

 Assurance qualité des pneus pour four rotatif :

1. Contrôle des produits chimiques au laboratoire qualifié

2. NDE après l'ébauche d'usinage

3. Essais mécaniques après traitement thermique

4. NDE final, Vérification des dimensions

Mining Equipment Spare Parts with Rotary Kiln Support Roller

La première règle de l'exploitation d'un four rotatif sans aucun problème est de distribuer les forces de manière égale à chaque piers. Pour ce faire, il est préférable de toucher complètement la bague et les surfaces du galet de soutien et d'avoir une ovalisation minimale dans la coquille du four.

Comme on le sait, les fours rotatifs fonctionnent sur une pente de %3 - 4, selon la conception, le modèle et la marque. Cette pente détermine les spécifications du produit final avec la vitesse de rotation, les additifs et les conditions thermiques. Une installation souhaite présenter le meilleur produit à ses clients dans cette formule.

Il y a une proportion directe entre l'énergie / personnel / heures de travail et les problèmes de four. Cela signifie que le temps où vous avez plus de problèmes sur les fours rotatifs, vous avez besoin de plus d'énergie pour faire fonctionner le four dans des conditions normales, plus de personnel et plus d'heures de travail pour résoudre les problèmes techniques.

Il est important de prendre des mesures et des analyses périodiques sur le four et de résoudre les problèmes à temps pour avoir un four sans tracas.  Malgré qu'il semble comme une construction énorme, un four rotatif chaud est semblable à un sac en nylon plein d'eau. Le four se trouve au-dessus des galets de soutien et la coquille montre une oscillation en raison de l'anneau qui est plus épais que la coquille. L'anneau appuie sur la coque vers le bas et crée une ovalisation. Au moment où l'ovalité se porte à la coque entière et crée une manivelle. La surface entre la bague et le galet tendeur diminue.

Les endroits locaux sur lesquels la température est élevée sur la coque, les points d'abaissement, les courroies et la diffusion irrégulière de la chaleur permettent d'établir une ovalisation sur la coque du four et cette ovalisation porte le centre de rotation du four hors du centre géométrique. Il est plus difficile de mesurer et d'aligner un four excentrique. Cette situation crée des contacts arythmiques entre la surface de l'anneau et des galets de soutien. Les pneus et les galets de soutien sont donc plus soumis à des contraintes et entraînent une surchauffe sur la surface et les côtés, des pressions arythmiques, des rendements, des fissures et des défaillances. Au moment où les pneus et les rouleaux deviennent concaves, convexes ou coniques selon la situation. La pression axiale crée des ondes sur la surface. Un four dans cette position se verrouille à des mouvements vers le haut et vers le bas.

Ce problème de mouvement surchauffe les lits de l'arbre à rouleaux en raison du pneu qui force le rouleau à se déplacer vers le haut ou vers le bas et il est plus difficile d'aligner un four dans cette situation car le pneu et le rouleau se déplacent mutuellement et toutes les valeurs de mesure changent. Tout l'alignement devient invalide à l'heure.

D'autre part, les problèmes de surface de contact des pneus et des rouleaux de butée provoquent un mauvais contact et une structure ondulée sur les surfaces et des mouvements irréguliers causés par les vagues. Cette situation augmente la contrainte de surface et chauffe les lits à roulettes. De même, des angles incorrects sur les surfaces du rouleau de butée et des machines à pneus la surface et augmente les problèmes.

Les mouvements harmoniques créent des repères de calage sur la surface du pneu qui se comporte comme un engrenage. A partir de démarre les petites vibrations qui augmentent et oscillent l'ensemble du four en très peu de temps.

Pour sortir le pneu et les rouleaux de la position problématique, la seule façon est d'usiner et de meuler la surface. Par conséquent, la surface de contact augmentera, la contrainte de surface et les problèmes liés s'termineront, les vibrations se termineront, il sera possible d'aligner le four pour les attentes à long terme. Un four sans tracas réduit considérablement les coûts de travail.
 

Profil de l'entreprise


Mining Equipment Spare Parts with Rotary Kiln Support RollerMining Equipment Spare Parts with Rotary Kiln Support RollerMining Equipment Spare Parts with Rotary Kiln Support RollerMining Equipment Spare Parts with Rotary Kiln Support Roller

FAQ

Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
   2.nous sommes le premier fournisseur professionnel de machines minières, de machines de construction, de machines de moulage et de pièces forgées.
   3. Tous les produits ont obtenu le certificat de gestion de la qualité ISO9901:2000 et les certificats ce et ROHS.
 
Q : délai de livraison :
A : délai de livraison des pièces 1 à 2 mois, machines 2 à 3 mois.
 
Q : modalités de paiement :
A: Accepter le type de paiement: T/T, L/C, WESTERN Union, comptant.
dépôt de 30% lors de la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition.
 
Q: Garantie de qualité?
A: Durée de garantie: Un an pour les machines principales. Si quelque chose ne va pas nous fournir les conseils techniques et de trouver la solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.
 
Q: Service après-vente?
R : nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours de test et de maintenance des pièces si l'utilisateur final en a besoin.

Service après-vente

ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial dans le marché après-vente.
ZTIC capable de fournir :
1.   PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2.   GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3.   DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4.   PROGRAMMES DE FORMATION
5.   PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6.   SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7.   PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS
Les techniciens de maintenance de ZTIC sont formés spécifiquement aux produits du groupe de marques, mais sont capables de s'assurer de la maintenance d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
ZTIC dispose également d'une capacité étendue pour répondre à tous vos besoins en consommables et en pièces de rechange électriques/mécaniques.
Notre mode de transport est pris en fonction de la situation de chaque pays est transport différent, tandis que notre emballage, selon la dernière situation douanière, constamment mis à jour, amélioré notre emballage, nous vous garantissons que vous le recevez dans les 3-7 jours ouvrables à votre produit.
Service de haute qualité :
Meilleur service avec service après-vente et de la consultation, nous avons un excellent approche axée sur le service client de notre
Les entreprises, contrairement à la plupart des sites, nous sommes toujours disponibles via la ligne d'assistance, la messagerie, skype ou MSN et nous répondons toujours à
e-mails dans les 30 minutes
Service avant-vente
• fournir des détails sur la procédure de production
• affecter des ingénieurs pour l'installation et les essais
Service commercial
• conceptions de solutions personnalisées
• rendu de produit et dessin de structure en acier
•exemples de projets réussis et visites à notre production et à notre R&D. base
Service après-vente
• garantie de qualité de deux ans avec entretien à vie.
•réparation gratuite (y compris la main-d'œuvre et le matériel) : service de réparation gratuit pendant la période de garantie de qualité et frais raisonnables pour les pièces de rechange et entretien après la période de garantie de qualité.  Nous n'exonserons jamais nos responsabilités en matière de défauts de produits.  
•temps de réponse : dès réception de la notification de l'utilisateur, nous assurons un support technique après-vente 24 heures sur 24.
 

 

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