Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Broyeurs de tiges : φ1.5x3.0~φ4.0x7.0m, volume effectif de 4.6 à 60,7 m3 ;
Moulins à tige pour lisier d'eau de charbon : ø3,2x4.5~φ4.0x6.7m, Volume effectif max. 77,6m3 ;
Capacité : 5-150 tph
ZTIC peut produire des cylindres de diamètre inférieur à 8 m de broyeurs de tiges. La meuleuse à tiges est utilisée pour le meulage primaire du minerai dans le sable de pierre manuel, le pansement de minerai, l'industrie chimique, l'énergie électrique et d'autres industries. Nous avons une équipe de recherche et de conception de broyeurs à tiges de premier ordre, des moyens de test et d'inspection parfaits et d'excellentes machines de fabrication de tiges et de technologie de fabrication, et ont formé une usine de tige complète recherche expérimentale, conception, fabrication, détection et système de service.
Broyeurs de tiges
La préparation de l'alimentation du moulin à billes ou à cailloux est une application importante pour les broyeurs à tiges de ZTIC.
La préparation de l'alimentation des meules à billes ou à galets est une application importante pour les broyeurs à tiges CITIC. Ces usines produisent un produit de taille uniforme tout en minimisant la production de débris surdimensionnés et de fines non désirées.
Les broyeurs à tiges acceptent une taille d'avance allant jusqu'à 2 po et produisent une taille de produit type de 5 à 10 mailles lorsqu'ils fonctionnent en circuit ouvert et aussi fine que 35 mailles en circuit fermé avec un tamis ou un autre dispositif de dimensionnement.
Applications de broyeurs de tiges
Le broyeur de tiges, un moulin à chocs caractérisé par l'utilisation de tiges comme matériau de broyage, est utilisé pour le broyage de minerais, de charbon/coke et d'autres matériaux pour les deux humides
et applications sèches. La fraise à tige est plus performante lors de la fabrication de produits ayant une taille supérieure de 4 à 16 mailles fonctionnant en circuit ouvert, ou aussi fine que 35 mailles fonctionnant en circuit fermé avec un écran ou un autre dispositif de dimensionnement. Le broyeur à tiges accepte des minerais d'alimentation aussi grossiers que 1 1/2" de taille supérieure, mais de meilleures performances sont obtenues en limitant la taille d'alimentation des minerais à 3/4".
Les matériaux trop humides pour le broyage fin et le criblage sec peuvent être mouillés dans une meuleuse de tiges. La pratique a démontré la capacité d'une meuler les matériaux humides qui vont emballer ou boucher d'autres équipements de meulage. Et la perte de rebut sont réduits par la sélection correcte des chemises pour le service de meulage spécifique. Supplémentaire
bénéficiez des résultats de l'utilisation d'un matériau de renfort, tel que du caoutchouc entre les revêtements et la coque du broyeur.
Les fraises à tige ZTIC sont dotées des caractéristiques suivantes :
La fraise cylindrique adopte le type d'entraînement d'arête, de centrage, de pilotage d'arête avec maillage multi-points, etc. ; entraîné par moteur asynchrone + réducteur + pignon et engrenage, ainsi que moteur synchrone + air l\embrayage + pignon et engrenage.
Généralement supporté par un roulement de pression statique-dynamique aux deux extrémités. Un roulement à bascule d'oculation 120º à auto-alignement fermé Fuuly est utilisé. Des roulements statiques à glissière simples ou doubles peuvent également être utilisés. La douille est fabriquée par une machine NC.
Le grand engrenage ouvert est conçu selon la norme AGMA, équipé d'un carter d'engrenage étanche et d'un système de lubrification par pulvérisation ahtomatic.
La coque est un élément clé d'une usine. Effectuer une analyse par éléments finis avec ordinateur pour assurer le fonctionnement fiable;
La coque est automatiquement soudée, inspectée par ultrasons, entièrement recuite et usinée par de grands outils spéciaux sur un seul rucking ; il existe un joint spécial sur les pièces de raccordement statiques-dynamiques , ch comme le sauteur d'alimentation et de décharge, le tourillon, etc., pour empêcher les fuites d'huile et de lisier ;
Le revêtement est un matériau résistant à l'usure, fou par notre société, qui a été spécialement traité thermiquement, avec une dureté élevée et une longue durée de vie. D'autres pièces moulées ou revêtements en caoutchouc résistants à l'usure peuvent également être utilisés ;
Il existe un entraînement à vitesse lente pour les fraises de taille moyenne et grande ;
La station de lubrification haute et basse pression est équipée pour les usines de taille moyenne et grande ;
Le système de contrôle et de protection est contrôlé par l'API
Moulins à tige de meulage humides
Historiquement, les broyeurs à tiges ont été utilisés comme première étape de broyage après broyage dans les circuits de bienfaisance de minéraux. Le produit de l'aciérie à tiges a été plus poussé dans les broyeurs à balles avant la séparation des minéraux précieux de la roche hôte. Avec l'arrivée des moulins semi-autogènes (SAG) remplaçant le broyage secondaire et tertiaire ainsi que le broyage de premier niveau, le broyeur à tiges est tombé en défaveur de nouveaux grands circuits d'enrichissement minéral.
Une application récente pour une fraise à tige de trop-plein de tourillon est dans la préparation de charbon et de coke de pétrole pour Gazéification intégrée production combinée d'énergie électrique cycle et cogénération
installations. Le produit de laminoir à tiges en circuit ouvert relativement grossier, ainsi que la capacité de ne pas générer d'excès d'amendes, est essentiel pour produire un pourcentage élevé de solides, une boue à faible viscosité pouvant être pompée directement dans le réservoir du réacteur de gazéification. Ce service s'est avéré être une excellente application pour la construction traditionnelle de l'aciérie à tiges.
Broyeurs de tiges de meulage à sec
Les broyeurs à tiges de décharge périphérique d'extrémité sont les plus fréquemment utilisés pour les opérations de broyage à sec. Le broyage de matériaux humides en produits modérément grossiers en circuit ouvert est possible en utilisant de l'air chaud, du gaz inerte ou des gaz de combustion pour balayer l'air de l'appareil à tiges. UNE nouvelle application récente pour les broyeurs à tiges à décharge périphérique a été la préparation de combustible pour les chaudières à lit de circulation (CFB). Il est essentiel d'avoir un produit grossier avec la quantité la plus faible
de particules fines pour ce produit car la masse du carburant doit être fluidisée par le flux d'air de combustion. Ce même flux d'air permet d'élutrier les excès d'amendes de la masse de carburant avant que la combustion soit complète et réduit l'efficacité de la chaudière en raison de la perte des particules de carburant avec les cendres.
Paramètres techniques principaux de Rod Mill :
Modèle |
Diamètre du cylindre (mm) |
Longueur du cylindre (mm) |
Volume effectif (m3) |
Vitesse du broyeur (r/min) |
Chargement du support de meulage (t) | Moteur électrique | Taille (L×L×H) (m) |
Poids (T) |
|
Puissance du moteur (KW) |
Vitesse (r/min) |
||||||||
| MB15×30 | 1500 | 3000 | 5 | 23 | 8 | 75 | 743 | 7.6×3.4×2.8 | 20 |
| MB17×30 | 1700 | 3000 | 5.8 | 20 | 10.2 | 90 | 980 | 7.6×3.5×3.1 | 40.4 |
| MB21×30 | 2100 | 3000 | 8.8 | 19.4 | 25 | 220 | 735 | 8.7×4.8×4.4 | 48 |
| MB21×36 | 2100 | 3600 | 10.8 | 21 | 28 | 220 | 735 | 9.5×4×4.7 | 52.5 |
| MB24×30 | 2400 | 3000 | 11.8 | 18.2 | 27 | 250 | 735 | 8.5×4.2×4.6 | 58 |
| MB27×36 | 2700 | 3600 | 18.8 | 17.5 | 42 | 400 | 187 | 12×5.7×4.7 | 70 |
| MB30×40 | 3000 | 4000 | 25.9 | 16.2 | 50 | 500 | 187 | 12.6×6.1×4.9 | 89 |
| MB32×45 | 3200 | 4500 | 33 | 15.5 | 56 | 630 | 167 | 16×8×5.6 | 111.5 |
| MB32×48 | 3200 | 4800 | 34 | 15.5 | 60 | 710 | 740 | 12×7×6 | 121.2 |
| MB36×54 | 3600 | 5400 | 50 | 14.5 | 97 | 1000 | 167 | 16×8×6.7 | 155 |
| MB38×52 | 3800 | 4200 | 54.1 | 14.2 | 102 | 1120 | 992 | 15×8.27×6.21 | 175 |
| MB38×58 | 3800 | 5800 | 60.3 | 14.2 | 112.2 | 1250 | 167 | 15.6×8.27×7.21 | 156 |
| MB40×60 | 4000 | 6000 | 70 | 14.0 | 130 | 1400 | 200 | 18.2×9.00×7.5 | 163 |
Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
2.nous sommes le premier fournisseur professionnel de machines minières, de machines de construction, de machines de moulage et de pièces forgées.
3. Tous les produits ont obtenu le certificat de gestion de la qualité ISO9901:2000 et les certificats ce et ROHS.
Q : délai de livraison :
A : délai de livraison des pièces 1 à 2 mois, machines 2 à 3 mois.
Q : modalités de paiement :
A: Accepter le type de paiement: T/T, L/C, WESTERN Union, comptant.
dépôt de 30% lors de la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition.
Q: Garantie de qualité?
A: Durée de garantie: Un an pour les machines principales. Si quelque chose ne va pas nous fournir les conseils techniques et de trouver la solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.
Q: Service après-vente?
R : nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours de test et de maintenance des pièces si l'utilisateur final en a besoin.
ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial dans le marché après-vente.
ZTIC capable de fournir :
1. PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2. GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3. DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4. PROGRAMMES DE FORMATION
5. PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6. SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7. PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS
Les techniciens de maintenance de ZTIC sont formés spécifiquement aux produits du groupe de marques CITIC, mais sont capables de s'assurer de la maintenance d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
ZTIC dispose également d'une capacité étendue pour répondre à tous vos besoins en consommables et en pièces de rechange électriques/mécaniques.
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