| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Méthode casting: | Moulage au Sable |
| Coulée Matière Forme: | Métal |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Potentiomètre à laitier moulé
Division de la fabrication lourde pots à scories en produits d' expertise en acier moulé Fabriqué en Chine
Caractéristiques techniques
-dimension précise; -système qualité ISO 9001; -produit d'exploitation sécuritaire; -compétences professionnelles en matière de moulage; -exigences complètes
Potentiomètre de laitier de coulée (potentiomètre de laitier métallurgique)
Fonction :
Matériau : acier, auto-fusion selon la norme ASTM, en, DIN, ISO, JIS, GB, etc.
Moulage de moules à sable : moulage d'acier, par du sable siliqué et/ou du sable de résine;
Modèle: Nouveau moule en bois naturel; examen non destructif: -détection visuelle; -essai ultrasonique; -inspection des particules magnétiques;
Inspection de la qualité: -analyse chimique; -performance mécanique; -Rapport dimension;
Tolérance de fonte : sauf dans les autres cas ASTM, en, DIN, ISO, JIS, GB
Tolérance d'usinage : sauf indication contraire selon les exigences dwg.;
Paramètre de produit
| Matériau : DIN 17182 GS-16Mn5 1.1131 |
| Petit cube de fait : 22 CBM |
| APpro. Poids : 10 -100 t |
Application du produit : pot à scories dans les aciéries.
Est un groupe industriel moderne de Chine spécialisé dans la production de plaques lourdes
en acier au carbone faiblement allié. Organisé en travaux intégrés complets, les principales installations de production
Inclure l'usine de cokerie, les hauts fourneaux, l'usine d'oxygène - équipée de convertisseurs BOF, secondaire
métallurgie, dégazage sous vide, moulage continu et en lingots - et laminoirs à plaques.
En complément de l'activité principale, une unité de fabrication « descendante » est disponible en tant que branche du
Fabrication lourde : elle est principalement axée sur l'approvisionnement en scories-pots en acier moulé (GS)
partout, l'accent est mis sur les grands godets d'une capacité maximale de 45 m³ (1.575 pieds cubes).
L'expertise de CITICICI découle de son privilège d'être utilisateur et fabricant de scories
pots. La vaste expérience acquise dans la conception et l'ingénierie des scories-pots est principalement basée sur
pots fonctionnant dans la propre usine d'acier et ensuite environ 3.000 articles produits au cours des 40 dernières années
également en coopération avec les fabricants de supports de pot de scories et fournisseurs de services à métallurgique
industries.
Les marmites à scories Dillinger fonctionnent partout dans le monde où des outils fiables sont nécessaire pour la mise au rebut de
scories fondues ou solides provenant de procédés métallurgiques ou chimiques.
Division de la fabrication lourde
Définition du produit
Le produit couvert ici est un dispositif porteur dont la semelle l'objectif est de recueillir les scories fondues ou solides
généré pendant les procédés métallurgiques ou chimiques, pour le conserver pendant le transport et le déposer à un
lieu de mise au rebut.
Les pots de scories sont des articles essentiels comme ils font partie de un équipement de levage et donc subir en termes de
conception mécanique et manipulation les réglementations nationales de sécurité de l'état où ils sont
doit être utilisé. La conception des pots de scories Dillinger destinés à être utilisés dans l'Europe
La Communauté satisfait aux exigences de la directive européenne sur les machines 2006/42/ce: Chaque pot de scories est
Fourni avec le marquage de conformité ce.
Matériau
Les pots sont fabriqués à partir de DICAAST en acier moulé, nom commercial appartenant à CITICICICICICI pour
Moulages : ce matériau est similaire aux aciers A27/A 27M grade 65-35: Avril 2003, BS 3100 A1/A2:
Janvier 1991 ou GS 20Mn5 selon DIN 17182 : mai 1992. DICAST est un acier entièrement tué, dégassé sous vide
et traitées à une structure de grain fin avec des propriétés améliorées en ténacité et en élongation.
Composition chimique vérifiée sur le produit
Éléments C si mn P S
Requis ≤ 0.23 % ≤ 0.55 % ≤ 1.65 % ≤ 0.025 % ≤ 0.025 %
Typique 0.17% 0.40% 1.45% 0.015% 0.002%
Propriétés mécaniques vérifiées à température ambiante dans les conditions de livraison, c'est-à-dire après la fin de
traitement thermique de qualité à partir de blocs de test moulés cylindriques (60 mm x 250 mm) disponible sur
Chaque pot de scories : la préparation de l'échantillon et les essais sont conformes à la norme ASTM A 370-96.
Propriétés RM REH
A KCV ( moyenne de 3 spécimens / individu ) Requis ≥ 450 MPa ≥ 240 MPa ≥ 20 % ≥ 55 J / 39 J
Typique 490 MPa 280 MPa 30 % 120 J / 85 J
Condition de livraison : normalisée
Remarque concernant le choix du matériau : en raison d'avantages évidents en termes de durée de vie et d'entretien
rentabilité, la fonte d'acier a pris de l'importance dans la construction de la plaque de laitier au cours de la dernière
années par rapport aux deux matériaux, fonte sphéroïdale et fonte graphite lamellaire. Contrairement à d'autres
matériaux, l'acier moulé offre d'excellentes possibilités de réparation car il est bien adapté au soudage.
Fabrication
À l'exception de la fourniture des forges pour les tourillons et de l'ingénierie du modèle, toutes les opérations ultérieures
sont effectuées à l'usine de fonderie en interne.
Moulage
les pièces moulées sont fabriquées de manière similaire à celle d'un ouvrier, selon les besoins Dans la norme chinoise DIN en
1599-1: Août 1997, statuer sur les conditions de livraison des moulages. La moulure est transportée individuellement
dans un flacon modulaire, en utilisant une préparation de sable basée sur la liaison résine.
Tourillons
les tourillons, le cas échéant, sont de préférence moulés : ils le sont en règle générale, fabriqué à partir de l'acier
Matériau S355 J2G3 conforme à la norme DIN en 10250-2: December1999 et forgé selon la norme DIN 7527 février 1975.
Des tourillons moulés ou à chaud peuvent également être fournis.
Fusion
La fusion est effectuée dans l'usine d'oxygène en acier ( 2 convertisseurs BOF de 180 t ), la capacité de la poche
permet un processus de versement continu du fond dont la vitesse est contrôlée en permanence. Le métal
l'analyse est vérifiée à l'aide d'un spectrographe relié par ordinateur. 
Division de la fabrication lourde
Traitement thermique
chaque pot subit un traitement thermique de qualité combinée (recuit) visée à la fois au raffinage du grain et
Pour soulager les contraintes I. par exemple :
- chauffage à une température supérieure à AR3, austénitisation à environ 915°C et refroidissement contrôlé dans le four
- maintien intermédiaire à 600 °C - 630 °C et achèvement de Refroidissement dans le four jusqu'à 300 °C.
L'inclinaison et le pansement
La surface interne est traitée comme adaptée à la tâche de sorte que la surface discontinuités - pouvant être la cause
certains accrocs de scories sont largement éliminés. En outre, les pièces moulées sont détartrées par grenaillage
et l'extérieur est également enduit pour le transport.
La qualité de surface résulte de la pratique complète du fabricant qualifié par
Exigences du MSS SP-55-1996 (méthode visuelle d'évaluation des irrégularités de surface).
Assurance qualité
La voie de fabrication est régie par les dispositions du système qualité ISO 9001: 2000.
La documentation standard garantit la traçabilité complète de chaque étape du processus :
Certificats de test du fabricant selon DIN en 10.204 § 3.1, y compris la composition chimique,
les propriétés mécaniques et l'examen non destructif;
Vérification dimensionnelle prise en charge avec une esquisse « telle que construite »;
Enregistrement du traitement thermique de qualité ;
Documentation requise par la directive sur les machines 2006/42/ce (le cas échéant).
Conception
Les pots à scories peuvent être fabriqués conformément à un concept éprouvé et éprouvé fourni par
le commissaire ou être personnalisé selon les exigences particulières qui en découlent de l'opérationnel
environnement. La gamme de modèles disponibles va des godets classiques aux godets les plus avancés.
Les pots à scories portent des produits exposés à la fois à la mécanique et alterner les contraintes thermiques de l'étendue de
elles dépendent des conditions d'utilisation. Une conception précise vise à minimiser les risques de fonctionnement
environnement sur la durée de vie : toutefois, il reste toujours un compromis en tenant compte des deux
aspects physiques et économiques, résultant en une variété de formes adaptées aux opérations du site.
Une banque de données complète issue des expériences précédentes combinées avec un logiciel approprié
La mise en œuvre de l'analyse par éléments finis sert à l'optimisation de conception individuelle.
Philosophie de service
La stratégie marketing de LYHMC est de profiter de la direct contact avec les opérateurs du potentiomètre de scories
et établir une relation à long terme pour le profit mutuel.
Les pots de scories sont plus que des produits jetables: Nous nous efforçons de proposer des options en termes de conception
ingénierie en tirant parti de notre double expérience en tant que fabricant et utilisateur, toujours en ciblant le
optimisation de leur durée de vie.
Compétence avec les pots de scories
Plus d'information sur le programme de prestation de services ainsi que des conseils utiles sur le produit, la conception, le matériel et
l'application est fournie par l'équipe du service client du département de la fonderie : elle vous soutiendra
vous aider activement à élaborer la bonne solution.
ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial dans le marché après-vente.
ZTIC capable de fournir :
1. PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2. GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3. DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4. PROGRAMMES DE FORMATION
5. PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
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Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
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Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
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Q : délai de livraison ?
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dépôt de 30% lors de la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition.
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Service après-vente
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