FR6015R50 50% post-consommation recycle le plastique modifié en alliage ABS PC granulés de matériaux
RVM (240ºC/5,0 kg) 15.0cm³/10min;
contiennent 50 % de cycles post-consommation ;
retardés à la flamme ;
UL94V 0/1,5 mm et 5 va/3 mm ;
viscosité moyenne ;
facile à détacher ;
moulage par injection ;
Température de fusion 240 -280 ºC ;
disponible en couleurs opaques uniquement.
Dans le contexte du plastique, MF se réfère généralement au « formaldéhyde de mélamine ». Mélamine formaldéhyde est un type de résine thermodurcissable couramment utilisé comme liant ou adhésif dans les produits en plastique moulé. Il offre une durabilité, une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle aux matériaux en plastique. La teneur en MF de 15 % signifie que 15 % du matériau plastique est constitué de mélamine formaldéhyde.
L'alliage PC ABS est un matériau polyvalent et très recherché dans l'industrie manufacturière. Avec sa combinaison de polycarbonate (PC) et de styrène (ABS) au butadiène acrylonitrile, cet alliage offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications.
L'une des caractéristiques remarquables de l'alliage PC ABS est son excellente stabilisation UV. Cela signifie que le matériau peut résister à une exposition prolongée à la lumière du soleil sans dégradation significative ou décoloration. Il fait de l'alliage PC ABS un choix fiable pour les produits et composants extérieurs exposés à des conditions environnementales difficiles.
De plus, l'alliage PC ABS est réputé pour sa qualité de placage métallique. Il offre d'excellentes propriétés d'adhérence, permettant des processus de placage efficaces et créant une finition de surface lisse et durable. Cette caractéristique rend l'alliage particulièrement adapté aux applications où une apparence métallique est souhaitée.
En termes de sécurité incendie, l'alliage PC ABS est ignifuge par nature. Il présente des propriétés auto-extinguibles, réduisant ainsi le risque de propagation des flammes et améliorant la sécurité globale. Cette fonctionnalité en fait un choix privilégié pour divers appareils électriques et électroniques, composants automobiles et biens de consommation.
Pour améliorer son intégrité structurelle, l'alliage PC ABS est souvent renforcé de fibres de verre. L'ajout de matières de remplissage en fibre de verre améliore la rigidité, la résistance et la stabilité dimensionnelle tout en maintenant un bon équilibre entre poids et performances. L'alliage est ainsi parfaitement adapté aux applications exigeant une résistance et une rigidité mécaniques élevées.
Enfin, l'alliage PC ABS est un excellent indice de résistance à la chaleur. Il peut résister à des températures élevées sans distorsion, garantissant des performances fiables même dans des conditions thermiques exigeantes. Cet attribut le rend adapté aux applications impliquant une exposition à des sources de chaleur ou à des environnements à température variable.
En conclusion, l'alliage PC ABS est un matériau remarquable aux caractéristiques exceptionnelles. Sa stabilisation aux UV, sa qualité de placage métallique, son retardabilité, son renforcement de la fibre de verre et sa résistance à la chaleur en font un choix privilégié pour de nombreuses industries, telles que l'automobile, l'électronique, les télécommunications, etc.
PCR recycle le PC fait référence au processus de recyclage des matériaux en polycarbonate (PC), fournissant une solution écologique et durable. Les PC recyclés sont obtenus à partir de déchets post-consommation ou post-industriels, réduisant ainsi l'impact environnemental en détournant le plastique des décharges. En réutilisant les PC mis au rebut par un processus de recyclage méticuleux, le recyclage des PC permet de conserver les ressources et de réduire l'empreinte carbone. Il offre des propriétés similaires à celles d'un PC vierge, notamment sa durabilité, sa résistance aux chocs et sa tolérance à la chaleur, ce qui le rend adapté à diverses applications telles que l'électronique, la construction, l'emballage et l'industrie automobile. L'adoption de la nouvelle norme de recyclage des PC prend non seulement en charge une économie circulaire, mais témoigne également d'un engagement envers la gestion environnementale et la consommation responsable.
Le polycarbonate en fibre de verre est un matériau haute performance largement utilisé dans diverses industries. Ce composite associe les propriétés légères du polycarbonate à la résistance et à la rigidité des fibres de verre, pour un produit durable et polyvalent.
Le polycarbonate en fibre de verre offre une résistance exceptionnelle aux chocs, ce qui le rend adapté aux applications exigeant une résistance, telles que les pièces automobiles, les composants d'avion et les équipements de protection. Son excellente transparence et sa résistance aux UV en font l'outil idéal pour les applications optiques telles que les lentilles, les caches de lumière et les fenêtres.
En plus de ses propriétés physiques, le polycarbonate à fibre de verre est également connu pour sa résistance chimique, ses capacités d'isolation électrique et son ignifugation. Cela en fait un outil précieux dans les environnements où il existe une exposition à des produits chimiques agressifs, des risques électriques ou des risques d'incendie.
Grâce à sa combinaison exceptionnelle de résistance, de durabilité, de transparence et de polyvalence, le polycarbonate en fibre de verre est un choix privilégié pour les fabricants recherchant des matériaux haute performance pour leurs produits. Sa large gamme d'applications et ses caractéristiques supérieures en font un excellent investissement pour les industries qui privilégient la qualité et la fiabilité.
Performances et durabilité améliorées : matériaux PC modifiés à impact à basse température, résistants aux UV et aux flammes
Introduction :
Dans le monde actuel en constante évolution des matériaux de pointe, il est essentiel de sélectionner les composants qui offrent des performances, une durabilité et une sécurité supérieures. En matière de matériaux PC (polycarbonate), il est primordial d'intégrer des caractéristiques clés telles que la stabilisation aux UV, la résistance aux flammes et la résistance aux chocs à basse température. Cette description complète se limite aux avantages et aux applications des matériaux PC modifiés à impact à faible température, ignifugés et stabilisés aux UV.
Matériaux PC stabilisés aux UV : l'une des principales préoccupations concernant l'utilisation de matériaux PC est leur vulnérabilité à la dégradation causée par une exposition prolongée aux rayons ultraviolets (UV). Cependant, les matériaux PC stabilisés aux UV sont spécialement conçus pour résister aux effets nocifs des rayons UV. En intégrant des stabilisateurs UV au cours du processus de fabrication, ces matériaux absorbent et dissipent efficacement les rayons UV, ce qui empêche la décoloration, la dégradation de la surface et la perte des propriétés mécaniques. La résistance aux UV supérieure les rend idéales pour les applications extérieures où une exposition à long terme à la lumière du soleil est attendue, comme les composants automobiles extérieurs, les boîtiers électriques, les panneaux architecturaux et la signalisation extérieure.
Matériaux PC ignifuges : la sécurité est un aspect essentiel lorsqu'il s'agit de sélectionner des matériaux, en particulier dans les industries où les risques d'incendie sont préoccupants. Les matériaux PC ignifuges sont formulés pour empêcher la propagation des flammes, minimiser l'émission de fumée et empêcher la formation de gaz dangereux pendant la combustion. Ces matériaux subissent des tests rigoureux pour répondre à des normes strictes de sécurité incendie, ce qui en fait un excellent choix pour les applications dans l'électronique, le transport, la construction et les biens de consommation. Les connecteurs électriques, les boîtiers pour appareils électriques, les composants intérieurs automobiles et les applications aérospatiales en sont des exemples.
Matériaux PC modifiés à impact à basse température : dans certains environnements, les matériaux PC peuvent rencontrer des températures basses qui peuvent avoir un impact significatif sur leur résistance mécanique et leur robustesse. En intégrant des modificateurs d'impact à basse température, les matériaux PC peuvent maintenir leur intégrité et leurs performances même dans des conditions inférieures à zéro. Ces modificateurs améliorent la capacité du matériau à résister aux changements de température rapides, empêchant ainsi les défaillances fragiles, les fissures et la perte de résistance aux chocs. Les matériaux PC modifiés à faible impact thermique trouvent des applications dans divers secteurs, notamment les composants automobiles, l'électronique, les articles de sport et les équipements d'extérieur.
Conclusion :
Les matériaux PC modifiés à faible température, ignifugés et à stabilisation UV offrent une multitude d'avantages qui les rendent indispensables dans une large gamme d'applications. Leur résistance aux UV supérieure garantit une durabilité à long terme et une rétention de l'apparence lorsqu'ils sont exposés à la lumière du soleil. Les propriétés ignifuges offrent des caractéristiques de sécurité améliorées, réduisant ainsi le risque d'incendie et minimisant les rejets de substances nocives. En outre, les modificateurs d'impact à basse température permettent à ces matériaux de maintenir leur résistance et leur robustesse, même dans des conditions de froid extrême. Que vous ayez besoin de matériaux pour une utilisation en extérieur, d'applications ignifuges ou d'environnements à un niveau inférieur à zéro, résistant aux UV, ignifuge, Les matériaux PC modifiés à faible impact thermique sont le choix idéal pour des performances, une durabilité et une sécurité exceptionnelles.
Explorer les matériaux plastiques modifiés : les pastilles ABS, les pastilles PC et l'alliage PC ABS comme options de retardatrice de flamme
Les plastiques modifiés font désormais partie intégrante de diverses industries en raison de leur nature polyvalente et de leurs propriétés améliorées. Cet article se concentre sur trois matériaux clés : les granulés ABS, les granulés PC et l'alliage PC ABS. En outre, il souligne l'importance de la ignifugation dans les applications en plastique.
Les plastiques modifiés se réfèrent aux matériaux qui subissent des modifications spécifiques pour améliorer leurs propriétés physiques, chimiques ou mécaniques. Ces modifications impliquent l'ajout d'additifs, de matières de remplissage ou d'agents de renforcement au plastique de base. Les pastilles d'ABS, courtes pour le styrène à l'acrylonitrile-butadiène, offrent une combinaison équilibrée de résistance, de résistance aux chocs et de résistance à la chaleur. Les granulés de PC, ou granulés de polycarbonate, sont réputés pour leur excellente transparence, leur résistance élevée aux chocs et leur stabilité thermique exceptionnelle. L'alliage PC ABS est un mélange de polycarbonate et d'acrylonitrile-butadiène-styrène, qui combine les meilleures propriétés des deux matériaux.
La ignifugation est une exigence essentielle dans de nombreuses applications en plastique pour garantir la sécurité et la conformité aux réglementations. Lorsque les plastiques prennent feu, ils libèrent des gaz toxiques et propagent des flammes, ce qui pose des risques importants. Pour résoudre ce problème, les plastiques modifiés comme l'ABS, le PC et l'alliage PC ABS peuvent être formulés avec des additifs ignifuges. Ces additifs suppriment l'inflammation, ralentissent les taux de combustion et réduisent la production de fumée. Ils agissent en interrompant la réaction chimique qui soutient l'incendie, fournissant un temps précieux pour l'évacuation et les mesures de lutte contre l'incendie.
Les granulés ABS sont largement utilisés dans les industries automobile, électronique et biens de consommation. Leurs propriétés mécaniques favorables, y compris une bonne résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle, les rendent adaptés à diverses applications. L'ABS peut être modifié davantage pour répondre à des exigences spécifiques telles qu'une résistance accrue, une résistance à la chaleur améliorée ou une finition de surface améliorée. Les fabricants choisissent souvent des pastilles ABS avec des additifs ignifuges pour garantir la sécurité des produits en cas de risque d'incendie.
Les granulés de PC sont utilisés dans des industries telles que les composants électriques et électroniques, l'automobile et les applications optiques. Le polycarbonate offre une excellente transparence, une résistance élevée aux chocs et une stabilité dimensionnelle remarquable. Il est très résistant à la chaleur, aux produits chimiques et aux rayons UV. L'ajout de retardateurs de flamme aux granulés de PC garantit que ces matériaux conservent leurs propriétés souhaitables tout en respectant les réglementations strictes en matière de sécurité incendie.
L'alliage PC ABS réunit les avantages des matériaux polycarbonate et ABS. Le mélange obtenu présente une ténacité, une résistance aux chocs et une résistance à la chaleur exceptionnelles. Les alliages PC ABS trouvent des applications dans les pièces automobiles, l'électronique et les équipements de télécommunications en raison de leur capacité à résister à des conditions environnementales exigeantes. En intégrant des propriétés ignifuges dans les alliages PC ABS, les fabricants peuvent garantir la sécurité incendie sans compromettre les qualités inhérentes au matériau.
Les plastiques modifiés comme les granulés ABS, les granulés PC et les alliages PC ABS jouent un rôle important dans de nombreuses industries. En formulant ces matériaux avec des additifs ignifuges appropriés, les fabricants peuvent créer des produits qui répondent à des normes de sécurité strictes. La compréhension des propriétés et des applications de ces matériaux plastiques modifiés permet de faire des choix éclairés pour divers besoins en ingénierie et en fabrication.
JISU Material Technology (Dongguan) Co., Ltd. (CRESTPLASTIC) a débuté en 2019.
En seulement trois ans, avec le développement rapide de l'industrie du stockage d'énergie et de l'industrie des piles et batteries de grande et petite puissance, et malgré les défis posés par la pandémie au cours des trois dernières années, le chiffre d'affaires de la société a doublé d'année en année, passant de 1 million de yuans en 2019 à 10 millions de yuans en 2020, plus de 30 millions de yuans en 2021, et devrait atteindre 80 millions de yuans de chiffre d'affaires en 2023.
Elle est devenue un fournisseur professionnel de premier plan de matériaux et de services polymères ignifuges.
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