La ligne de traitement thermique est composée de :
Machine d'alimentation automatique →lave-glace avant→ four de durcissement → trempe d'huile réservoir →
Lave-glace arrière → four de trempe → armoire de commande électrique, etc
L'acheteur peut composer la ligne de traitement de façon flexible en raison de différentes demandes.
Convoyeur à tapis à mailles métalliques continues et commande au gaz
Four de traitement thermique(9-800*10000*100 mm )
Exigences techniques de l'acheteur
1)produits et matériaux: Fixations forgées à froid/forgées à chaud en SCM440/435,AISI 15B41 15B25 et autres matériaux en acier allié.diamètre M6 à M30 DIA, longueur 10 mm à 350 mm et dimensions égales en pouces.
2)capacité : produits en acier allié à faible/moyen teneur en carbone @ 800-1000kg / h
3)bande de dureté : +/- 2 HRC @800- 1000kg/ heure en durcissement et en tempérament
4)CP variation : +/- 0.03
2. Composition du four
1) convoyeur à courroie magnétique
2) poids du dispositif
3) réservoir de dégraissage et de lavage avant
4) réservoir de déphosphatation
5)réservoir de dégraissage et de lavage avant avec séchage
6) four de piégeage de carburation à lumière continue (four principal)
7) désactivation du réservoir d'huile de refroidissement
8) dispositif de dumping
9) réservoir de dégraissage et de lavage arrière avec ventilateur
10) four de température
11)réservoir de teinture double couche avec dispositif de séchage
12) machine à lubrifier
13) armoire de commande électrique
Pendant la production, la puissance de sortie du four de durcissement est d'environ 50%---60% de la puissance nominale tandis que la puissance de sortie du four de trempe est d'environ 40%-50% de la puissance nominale.
3. Principales caractéristiques de l'équipement
1) la puissance nominale: Environ 660 kW, puissance auxiliaire: Environ 150 KW.
Four de carburation=410 kW,four de trempe=250 KW.
2) la longueur de l'ensemble de l'équipement est d'environ 66 mètres
3) poids total: Environ 78 tonnes
4) Paramètres de l'installation : courant triphasé, tension d'entrée de 415 V±5 % et
Fréquence 50 Hz. Fréquence 220-250V 50Hz
5) four de broyage 820ºC----920ºC, réservoir d'huile de refroidissement 60-80ºC, four de trempe 300ºC---650ºC, réservoir de déphosphatation 70-90ºC, réservoir de dégraissage et de lavage 60-80ºC
4.2 réservoir de dégraissage et de lavage avant
Ce périphérique est une structure ouverte. Les pièces sont immergez dans l'eau chaude pour nettoyer l'huile et les impuretés. Il est composé du réservoir de dégraissage, du système d'entraînement, du système de pulvérisation, du skimmer séparateur eau-huile, du filtre, etc
4.3.réservoir de dégraissage
Ce périphérique est une structure ouverte. Ce dispositif est composé d'un réservoir de déphosphatation,
courroies de transmission, réducteur, chaîne, roue de chaîne, transducteur. Les dimensions de
le réservoir peut être choisi par la capacité de traitement des pièces à usiner. Le dispositif de chauffage,
Tapis de transmission, les chaînes sont en acier inoxydable SUS304. Les pièces
qui dans la machine d'alimentation tombe dans le réservoir de déphosphatation nettoyer de manière équivalente
l'oxyde de la surface des pièces de travail, par là la surface des pièces de travail sont smildiou. Alors, travaillez
les pièces sont envoyées au lave-linge par des courroies de transmission pour le nettoyage du raffinate.
4.4. Cuve de dégraissage et de lavage avant avec séchage
Ce périphérique est une structure ouverte. Les pièces sont immergez dans l'eau chaude pour nettoyer l'huile et les impuretés. Il est composé du réservoir de dégraissage, du système d'entraînement, du système de pulvérisation, du skimmer séparateur eau-huile, du filtre, etc
4.5. Four de piégeage de carburation à lumière continue (four principal)
Ce type de four de carburation est le principal dispositif de la chaîne de production, il est principalement composé de couvercle de four, système de convoyeur à bande de maille, transmission de rouleau, matériel de préservation de la chaleur, éléments de chauffage, dispositif de circulation de ventilateur de four, dispositif de commande de craquage de gaz, dispositif de chute de pièces de travail et dispositif de contrôle de température.
4.9. Four de trempe
Le four de trempe est composté de couvercle, de plateau d'alimentation, de courroie de maille de fil d'entraînement
dispositifs, matériaux d'isolation thermique, appareils de chauffage, appareils de ventilation,
Rack de déchargement et appareil de contrôle de la température. Il y a 5 vitesses élevées
les ventilateurs de mélange sur le dessus du four, qui peuvent produire le courant de convection pour assurer le
uniformité de la température à l'intérieur du four, faible équilibre de dureté des pièces à usiner et
uniformité des couleurs après la mise à température.
Afin d'éviter la chute de température importante, nous réalisons la densité de puissance de la première zone
et la deuxième zone de près. L'entraînement par courroie transmet par la vitesse de l'engrenage à goupille cylindrique
Réducteur.
| Modèle |
Puissance (kw) |
Puissance totale (kw) |
Temp. De fonctionnement |
Dimension de travail (mm) |
Longueur de la zone de travail (mm) |
Capacité (kg/h) |
| 9-40*320*8 |
80 |
160-180 |
950 |
400*3200*80 |
23000 |
durcissement 150,
carburation 60 |
| 9-50*470*8 |
120 |
220-250 |
950 |
500*4700*80 |
25000 |
durcissement 300,
carburation 150 |
| 9-60*600*8 |
220 |
400 |
950 |
600*6000*80 |
38000 |
durcissement 450,
carburation 220 |
| 9-80*600*8 |
240 |
450 |
950 |
800*6000*80 |
38000 |
durcissement 150,
carburation 60 |
| 9-100*600*8 |
300 |
480 |
950 |
1000*6000*80 |
37000 |
durcissement 700,
carburizing350 |
| 9-100*1000*8 |
460 |
800 |
950 |
1000*10000*80 |
51000 |
durcissement 1300,
carburation 7500 |
| 9-120*1350*8 |
950 |
1800 |
950 |
1200*13500*80 |
60000 |
durcissement 2500,
carburation 1350 |
Il s'agit des spécifications du four de 1 tonne.
nous pouvons faire le plan selon vos besoins .
Pour toute question, n'hésitez pas à me contacter.
Nous vous fournirons la machine la plus adaptée à vos besoins et vous offrons le meilleur prix.
Fournisseur Audité 
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