| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | oui |
| Matériel: | cordiérite, mullite |
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Brictec réalise avec succès le test de résistance aux chocs thermiques pour les briques réfractaires, démontrant ainsi son expertise dans la construction d'usines de briques
Fort de 15 ans d'expérience dans la conception de processus complets d'usine et la construction de projets pour la production de briques au feu d'argile, Brictec a récemment terminé des essais de résistance aux chocs thermiques pour les briques réfractaires de tunnel four et les briques réfractaires de voiture de four. Ces tests ont non seulement vérifié la performance des matériaux réfractaires sous des variations de température extrêmes, mais ont également démontré l'approche professionnelle de Brictec en matière de sélection des matériaux et de contrôle de la qualité dans la construction de l'usine de briques. Importance des tests de stabilité thermique
Dans la production de briques frittées, les briques réfractaires de fours à tunnel et les briques réfractaires de wagons de fours sont directement exposées aux impacts de haute température et aux cycles thermiques fréquents. Les briques de tunnels doivent résister à des températures de fonctionnement continues supérieures à 1000 °C, tandis que les briques de wagons de fours subissent de graves chocs thermiques lors du chargement/déchargement de corps verts de briques rouges. Une stabilité thermique inadéquate peut entraîner des fissures et des écailles, ce qui peut affecter de manière significative la durée de vie du four et la sécurité de production.
Protocole de test rigoureux de Brictec
Pour s'assurer que les briques réfractaires répondent aux exigences opérationnelles, Brictec a établi des « normes strictes de test de résistance aux chocs thermiques de briques réfractaires » :
Préparation des échantillons : échantillons coupés des lots de production conformément à la norme GB/T 3997.1
Equipement: Four électrique à programmation contrôlée avec système de trempe à l'eau
Procédure :
Chauffer les échantillons à 1100 °C pendant 30 minutes
Quench rapide dans de l'eau à 20 °C.
Répéter les cycles jusqu'à ce que la défaillance se produise
Évaluation : taux de rétention de la résistance après 20 cycles (≥80 % qualifié) Assurance de la qualité pour les projets de construction
Pendant les tests, Brictec a utilisé des systèmes de surveillance de la température intégrés à (machines de fabrication de briques en argile) pour la collecte précise des données. Notre équipe d'ingénieurs a accordé une attention particulière aux performances réfractaires dans les lignes de production réelles (machines de fabrication de briques rouges), en utilisant les résultats de test pour sélectionner les matériaux optimaux pour les projets en cours. L'importance des briques réfractaires pour la qualité des voitures de four :
Les briques réfractaires jouent un rôle crucial dans la qualité des wagons de fours. Voici les aspects spécifiques de leur importance :
1. Résistance haute température
Les wagons de fours sont exposés à des températures extrêmement élevées pendant le processus de tir, souvent au-dessus de 1000ºC. Les briques réfractaires, avec leur excellente résistance aux températures élevées, assurent que les wagons de four restent structurellement stables et ne se déforment pas ou ne sont pas endommagés dans de telles conditions. Par exemple, dans le tir de produits céramiques, les briques réfractaires peuvent résister à une exposition prolongée à des températures élevées, garantissant le fonctionnement normal des wagons de fours.
2. Isolation thermique
Les briques réfractaires ont de bonnes propriétés d'isolation thermique, ce qui réduit efficacement le transfert de chaleur. Cela permet non seulement de minimiser la perte de chaleur des wagons de four eux-mêmes, mais protège également les parties de la structure en acier de l'érosion à haute température. Une bonne isolation thermique peut prolonger de manière significative la durée de vie des fours et améliorer l'efficacité de l'allumage en réduisant la consommation d'énergie.
3. Résistance à la corrosion
L'environnement de combustion est complexe et peut impliquer l'érosion de substances chimiques. Les briques réfractaires, avec leur forte résistance à la corrosion, peuvent résister à l'érosion des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie des wagons de fours. Par exemple, dans le tir de produits en verre, les briques réfractaires peuvent résister efficacement à l'érosion du verre fondu, assurant l'utilisation stable à long terme des wagons de fours.
4. Stabilité structurelle
Les briques réfractaires, avec leur résistance et leur densité élevées, peuvent résister à un poids et une pression importants. Les wagons de fours, qui transportent un grand nombre de produits céramiques ou d'autres matériaux de cuisson pendant le fonctionnement, comptent sur des briques réfractaires pour fournir un support adéquat et assurer la stabilité structurelle. De plus, la résistance à l'usure des briques réfractaires réduit l'usure causée par une utilisation fréquente.
5. Durée de vie
Les briques réfractaires de haute qualité peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des wagons de fours. La durabilité des briques réfractaires réduit la fréquence de maintenance et de remplacement, ce qui réduit les coûts de production. Par exemple, les wagons de fours utilisant des briques réfractaires de haute qualité peuvent être utilisés en continu pendant de nombreuses années sans remplacement fréquent, ce qui est important pour améliorer l'efficacité de production et réduire les coûts de production.
6. Effets d'économie d'énergie
Les propriétés d'isolation thermique des briques réfractaires peuvent réduire la perte de chaleur et ainsi améliorer l'efficacité thermique du four. Cela permet non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais également les émissions de carbone pendant le processus de production, en respectant les exigences environnementales. Par exemple, les wagons de fours utilisant des briques réfractaires isolantes hautement efficaces peuvent réduire la perte de chaleur de plus de 30 %, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques. L'importance d'étapes de fabrication rigoureuses pour les voitures de four
Des étapes de fabrication rigoureuses sont essentielles pour assurer la qualité et les performances des fours. Voici les aspects spécifiques de leur importance :
1. Conception et planification
La conception des wagons de four est la première étape du processus de fabrication. Une conception rigoureuse garantit que la structure est rationnelle et que les fonctions sont complètes. La phase de conception doit tenir compte de divers facteurs comme la taille du wagon de four, sa capacité de charge, sa vitesse de fonctionnement et sa résistance à haute température. Grâce à une conception précise, la structure du wagon de four peut être optimisée pour améliorer son efficacité opérationnelle et sa durée de vie.
2. Sélection du matériau
Le choix de matériaux de haute qualité est la base de la fabrication de voitures de four de haute qualité. Les briques réfractaires, les matériaux de structure en acier, les matériaux isolants et autres doivent tous être soigneusement sélectionnés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception. Des matériaux de haute qualité peuvent améliorer la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle des wagons de fours. Par exemple, l'utilisation de briques réfractaires de haute qualité et d'acier de haute résistance peut considérablement prolonger la durée de vie des wagons de fours.
3. Procédé de fabrication
Le processus de fabrication des wagons de four est crucial. Un processus de fabrication rigoureux comprend des opérations de découpe, de soudage, d'assemblage et autres. Par exemple, les processus de soudage doivent garantir la résistance et la capacité d'étanchéité des soudures pour éviter les défaillances structurelles dues à des défauts de soudage. Pendant le processus d'assemblage, les opérations doivent être effectuées strictement conformément aux dessins de conception pour s'assurer que toutes les pièces sont installées avec précision.
4. Contrôle de la qualité
Un contrôle strict de la qualité pendant le processus de fabrication est essentiel pour garantir la qualité des wagons de fours. Chaque processus doit être inspecté pour vérifier la qualité afin de garantir la conformité aux normes de conception. Par exemple, la pose de briques réfractaires doit être plate et serrée, évitant ainsi les espaces ou les vides. Les pièces de la structure en acier doivent subir des tests de résistance pour s'assurer qu'elles peuvent supporter la charge prévue.
5. Essais et mise en service
Une fois le wagon-four fabriqué, il doit subir des tests et une mise en service rigoureux. Les tests comprennent des tests en cours, des tests de résistance à haute température, des tests de capacité de charge, et plus encore. Grâce à des tests, des problèmes potentiels peuvent être identifiés et des réglages et des réparations peuvent être effectués en temps opportun. Par exemple, lors des essais, la régularité du fonctionnement du four peut être vérifiée afin de garantir sa fiabilité dans l'utilisation réelle.
6. Entretien et entretien
Les étapes de fabrication rigoureuses comprennent également un plan d'entretien et d'entretien pour les wagons de fours. Les wagons de fours de haute qualité nécessitent une inspection et un entretien réguliers pour assurer un fonctionnement stable à long terme. Par exemple, une inspection régulière de l'usure des briques réfractaires et le remplacement rapide des pièces endommagées peuvent prolonger la durée de vie des wagons de fours.
En suivant des étapes de fabrication rigoureuses, la qualité et les performances des wagons de fours peuvent être assurées, améliorant l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production et prolongeant la durée de vie des wagons de fours.
