| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | oui |
| Garantie: | 1 an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Présentation de l'équipement :
Un concasseur à marteau est un équipement de broyage de matériaux qui brise les matériaux par impact, disponible en deux types : un rotor et un rotor double. Il écrase directement les matériaux avec une taille de particule maximale de 600-1800 mm à 25 mm ou moins en un seul procédé de broyage.
Applications :
Adapté au broyage de matériaux semi-durs dans le ciment, les produits chimiques, l'énergie, la métallurgie et d'autres secteurs industriels, tels que le calcaire, le laitier, le coke, le charbon, etc., pour les opérations de broyage moyen et fin.
Types :
1. Concasseur à rotor unique : divisé en types réversibles et irréversibles.
2. Broyeur à double rotor : deux rotors pour une efficacité d'écrasement accrue.
3. Modèles largement utilisés: Les concasseurs à marteau à rotor unique et les concasseurs à marteau à anneau sont les plus couramment utilisés en raison de leur fiabilité et de leur adaptabilité dans divers scénarios de concassage. Principaux paramètres techniques :
|
Modèle |
Taille de l'alimentation (mm) |
Taille de décharge (mm) |
Plage de réglage de la chemise (mm) |
Capacité (mm) |
Dimension hors tout (mm) |
Poids(t) |
Puissance (kW) |
|
YKP80 |
<60 |
<3 |
10-20 |
25-50 |
1650 x 1820 x 1380 |
5.5 |
90 |
|
YKP100 |
<200 |
<3 |
10-20 |
40-70 |
2080 x 1950 x 1980 |
8.5 |
132 |
Principe de fonctionnement :
Le concasseur à marteau repose principalement sur l'énergie d'impact pour écraser les matériaux. Pendant le fonctionnement :
1. Le moteur entraîne le rotor pour qu'il tourne à grande vitesse, tandis que les matériaux entrent uniformément dans la chambre d'écrasement.
2. Les têtes de marteau rotatives à grande vitesse frappent, cisaillent et déchirent les matériaux pour les casser.
3. La gravité propre des matériaux les force de la tête du marteau rotatif vers le déflecteur et les barres de tamis à l'intérieur du châssis.
4. Sous le rotor, une plaque de tamis est installée. Les particules plus petites que les trous de la crépine tombent pour être refoulées, tandis que les matériaux surdimensionnés restent sur la plaque de la crépine, heurtés et meulé en permanence par les marteaux jusqu'à ce qu'ils atteignent la taille requise avant de passer à travers la plaque de la crépine.
Principaux composants du concasseur à marteau
1. Châssis (carter de pince)
Composé de la partie inférieure de la carrosserie, du couvercle supérieur arrière, des flancs gauche et droit, reliés par des boulons. Comprend une entrée d'alimentation montée sur le dessus et entièrement doublée de plaques d'usure en acier à haute teneur en manganèse. Le corps inférieur est soudé en acier de structure au carbone, avec des supports de roulement soudés en acier à haute teneur en manganèse pour le rotor. Le châssis soutient le poids de l'équipement et l'intégrité structurelle.
2. Système de transmission
Le moteur entraîne l'arbre principal directement via un accouplement élastique. L'arbre est soutenu par des roulements à rouleaux sphériques à alignement automatique logés dans des blocs de roulement des deux côtés du châssis.
3. Têtes de marteau
Les principaux composants de broyage, leur qualité, leur forme et leur matériau déterminent la productivité du concasseur. L'énergie cinétique du marteau est proportionnelle aux marteaux lourds pour une efficacité accrue. Généralement moulé à partir d'un composite en acier au manganèse à haute teneur en chrome multi-éléments de qualité supérieure, ce qui prolonge la durée de vie plusieurs fois par rapport aux marteaux standard.
Principaux composants du concasseur à marteau
4. Ensemble rotor
L'unité de travail du noyau, composée d'un arbre principal, de disques de marteau, de goupilles et de marteaux. Les marteaux sont disposés en trois rangées, suspendus entre les disques par des goupilles. Les disques d'extrémité et les contre-écrous empêchent le mouvement axial des marteaux et des disques.
5. Chemises à impact
Soumis à l'impact et à l'abrasion du matériau pendant le fonctionnement, ces chemises sont en acier à haute teneur en manganèse, trempées et renforcées pour garantir une résistance supérieure à l'usure et aux chocs.
6. Plaque de tamis
Comprenant un cadre en forme d'arc et des plaques de blindage, placées sous le rotor pour séparer les matériaux écrasés par taille.
