Machine de poinçonnage, de marquage et de coupe en acier à angle CNC
Cette machine est un dispositif qui intègre la perforation, le typage et le cisaillement pour l'équerre d'acier. Une machine peut terminer trois fonctions pour trois types de matériaux métalliques.
1. La machine est un équipement automatique professionnel pour le marquage, le poinçonnage et le cisaillement dans l'industrie de fabrication de tours de fer.
2.la ligne de production automatique CNC offre une vitesse de poinçonnage élevée et une grande stabilité.
3.la barre d'angle peut être traitée en angle fini en une fois comme passant par la machine.
4.le procédé d'usinage est contrôlé numériquement et le fonctionnement est très pratique.il peut réaliser l'automatisation, la haute précision, multi-espèces et la production de masse.
5. Interface conviviale d'ordinateur est facile à utiliser.il peut accepter certains programmes de traitement qui est fait par lofting logiciel.et il supporte également la programmation manuelle.
Appliquer la portée :
Cette chaîne de production est constituée d'une pièce de chargement, d'une pièce d'alimentation, de la pièce principale de la machine, d'une pièce de déchargement de produit fini et du circuit hydraulique et du système de commande électrique correspondants.
La pièce de chargement :
Il est principalement composé d'une table de transport horizontale et de l'unité de chargement en retournement.
(1) la table de transport horizontale est entraînée par les pignons et la chaîne et réalise la synchronisation des trois chaînes avec les blocs de changement de vitesse. L'acier angulaire est ainsi stable et silencieux lors du transport.
(2) l'unité de marche arrière et de chargement est entraînée par les pignons et la chaîne, et par un long arbre et un accouplement auto-fabriqué pour réaliser la synchronisation de trois bras rotatifs avec les griffes de reprise. Cette pièce a pour fonction de faire passer l'acier d'angle à traiter dans la gouttière de la table de matériaux jusqu'au canal d'alimentation.
La partie d'alimentation :
Il est principalement composé d'un canal d'alimentation et d'une unité de chariot CNC.
(1) le canal d'alimentation est composé de rouleaux de transport, de supports, de supports de transmission et de chemins de roulement mobiles.
(2) le chariot d'alimentation est composé d'un corps mobile, d'une pince, d'un cylindre de serrage, d'un cylindre de rotation, d'un servomoteur, et un encodeur. Lors du travail, le chariot d'alimentation est déplacé par des rails de guidage sur le plan et sur le côté du rack d'entraînement sur le canal d'alimentation avec la pince conformément aux instructions de l'ordinateur.
La partie principale de la machine :
Il est composé d'une unité d'angle de presse en acier, d'une unité de marquage, d'une unité de perforation et d'une unité de cisaillement.
(1) la fonction principale de l'unité de pression est d'appuyer sur l'acier d'angle pour empêcher l'acier d'angle de s'écarter et de conduire à l'erreur de précision.
(2) l'unité de marquage peut réaliser la position d'échange de la boîte de quatre caractères. Selon les instructions du calculateur, marquer la position requise par le dessin. Par la façon dont le mécanisme de réglage manuel est ajouté, de sorte que facile de changer la position de la tête du personnage pour s'adapter à la position de frappe des différentes spécifications de l'acier d'angle.
(3) unité de perforation : de chaque côté, peut être équipé de trois caractéristiques différentes de poinçons, dans chaque poinçonnage est équipé d'un cylindre pneumatique. Dans la tige de piston du vérin pneumatique se trouve un bloc amortisseur situé entre la tige de poinçonnage et la tête de pression du vérin hydraulique. Selon les instructions de l'ordinateur, le poinçon est automatiquement sélectionné, ce qui signifie que le cylindre d'air correspondant est sélectionné pour pousser le bloc d'amortissement correspondant pour effectuer la sélection des poinçons ;
(4) l'unité de cisaillement est composée d'un corps de type châssis, d'un cylindre de cisaillement, d'un couteau supérieur
et un mécanisme de couteau inférieur. Le mécanisme de couteau inférieur peut régler l'écartement en fonction de l'épaisseur de l'équerre en acier pour garantir la qualité de coupe.
Le dispositif d'alimentation peut empêcher l'acier d'angle de heurter la lame inférieure. La coupe de trois profils peut être réalisée en changeant différents moules.
Déchargement d'une partie des produits finis :
Il est composé d'un galet d'appui de pièce et d'un cylindre de rotation. La commande à bouton de la station à boutons permet de sortir la pièce traitée et de la placer sur le côté gauche ou droit.
Le circuit hydraulique comprend le réservoir d'huile, le groupe de pompe haute pression et basse pression, le refroidisseur, le groupe de soupape principal et d'autres groupes de soupape de commande. Il est utilisé pour fournir la puissance de fonctionnement à chaque cylindre d'huile de la machine.
Le système de commande électrique :
Il est composé d'une armoire électrique, d'un boîtier de commande et d'une station de commande de chariot.
(1) sur l'ordinateur hôte est installé le logiciel de commande avec lequel la saisie des paramètres de traitement sur l'ordinateur pour terminer la programmation. L'ordinateur identifie également le feu de programmation qui est fait à partir de CAD OU CAM.
(2) avec le PLC de Japan Mitsubishi Corporation comme noyau de commande, il est équipé d'un module CNC à trois axes, qui forme une boucle de contrôle de position avec les servomoteurs des axes X, A et B, de sorte que le PLC et CNC soient intégrés, ce qui améliore considérablement la fiabilité du système.
(3) le variateur d'axe X, A, B utilise un servomoteur sans balais c.a. avancé pour garantir un positionnement rapide et précis et sans entretien.
(4) le logiciel de commande surveille à tout moment le fonctionnement de la machine. Lorsqu'une anomalie se produit, l'écran affiche la cause détaillée et la méthode de traitement de l'anomalie.
Paramètre technologique
| Modèle |
CAP1010 |
CAO1412 |
CAP2020 |
| Taille minimale de l'équerre en acier (mm) |
L40*40*3 |
L63*63*4 |
| Taille max. De l'équerre en acier (mm) |
L100*100*10 |
L140*140*12 |
L200*200*20 |
| Longueur max. Des angles acier (mm) |
9 |
14 |
| Nombre de têtes de poinçonnage de chaque côté |
3 |
| Diamètre de perforation max. (Mm) |
26(22*50) |
26 |
| Force de poinçonnage (KN) |
540 |
950 |
1100 |
| Force de cisaillement (KN) |
850 |
1800 |
| Force de frappe (KN) |
630 |
1030 |
| Groupe de caractères de chaque côté |
4 |
| Taille du caractère |
14×10×19 ou selon les exigences du client |
| Vitesse de positionnement la plus élevée pour l'axe X. |
60 m/min |
| La précision du positionnement |
±0,1 mm |
| Vitesse de positionnement maximale des axes A et B. |
10 m/min |
| Précision de positionnement des axes A et B. |
±0,01 mm |
| Mode de cisaillement |
Lame unique |
Double lame |
| Nombre de CNC |
3 |
| Mode de contrôle |
Ordinateur supérieur PLC+ |
Fournisseur Audité 
