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Caractéristiques techniques
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Unités
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CK6150
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Max. Basculer sur le lit
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mm
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Θ500
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Glissière transversale de basculement max
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mm
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Θ250
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Max.processing longueur
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mm
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850/1350/1850
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Déplacement de l'axe X/Z.
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mm
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X:280 Z:1000/1500/20000
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Nez de broche
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A2-8
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Alésage de fusée
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mm
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Θ82
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Capacité de la barre
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mm
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Θ65
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Vitesse de broche max
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tr/min
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1800
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Taille de mandrin
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mm
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250
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Moteur de l'axe
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kw
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7.5
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Répétabilité de l'axe X/Z.
|
mm
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±0.005
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Couple du moteur d'alimentation de l'axe X/Z.
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Nm.
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5/7.5(1m)7.5/10(1.5m)7.5/15(2m)
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Axe X/Z à traversée rapide
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m/min
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6/8
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Diamètre de douille de la contrepointe
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mm
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Θ75
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Traverse de douille
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mm
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150
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Cône de douille
|
#
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4 étagère à cônes
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Taille de l'outil de coupe
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mm
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25x25
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Type de guide
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plat
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Puissance totale
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kv
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13
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Dimensions (L x l x H)
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mm
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2650/3250/3750x1700x1820
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Poids
|
kg
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25000
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Haute précision : le système de commande du tour CNC peut contrôler avec précision le mouvement et le fonctionnement de la machine-outil et traiter des pièces de haute précision. La précision de positionnement peut généralement atteindre 0.05-0,1 mm, voire plus, et le jeu inverse de la chaîne de transmission de l'avance de la machine-outil et l'erreur moyenne du pas de vis peuvent être compensés par le dispositif CNC.
Haute efficacité : elle permet un traitement automatisé et intelligent, exécute automatiquement des procédures de traitement complexes, réduit les interventions manuelles et le temps de traitement. En même temps, la vitesse de rotation et la plage de vitesse d'avance sont grandes, ce qui permet à la machine-outil d'effectuer une coupe forte avec une grande quantité de coupe. Il peut également être utilisé dans la tourelle pour obtenir un traitement continu de plusieurs processus sur une machine-outil, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Grande flexibilité : différentes pièces peuvent être facilement traitées en changeant le programme, sans avoir à remplacer un grand nombre d'outils, de fixations et de réajuster la machine-outil comme les machines-outils ordinaires. Il est adapté à la production de produits en une seule pièce et en petits lots et au développement de nouveaux produits, avec remplacement fréquent des pièces de transformation, réduisant ainsi le cycle de préparation de la production.
Qualité stable du produit : traitement du même lot de pièces, dans les mêmes conditions de traitement, à l'aide du même outil et du même programme de traitement, le trajet outil est exactement le même, les pièces sont homogènes, la qualité est stable et la fiabilité de la qualité du produit peut être garantie.
Amélioration des conditions de travail : avant le traitement, il suffit de régler la machine-outil, de saisir le programme et de le démarrer. La machine-outil peut alors traiter automatiquement et en continu jusqu'à la fin du traitement. L'opérateur est principalement responsable de la saisie du programme, de l'édition, du chargement et du déchargement des pièces, de la préparation des outils, de l'observation de l'état de traitement et de l'inspection des pièces, etc. L'intensité de main-d'œuvre est considérablement réduite et le travail tend à être du travail intellectuel.
