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Composition du système
Pièce principale de la machine : y compris le lit, l'établi, la boîte de broche, etc., est la pièce de base de la machine-outil, utilisée pour soutenir et fixer les pièces et les outils. Le lit est généralement en fonte ou en aluminium moulé, avec une bonne rigidité et stabilité, rempli de matériaux amortissant les chocs à l'intérieur, et la surface est traitée avec précision pour assurer le parallélisme et la verticalité des rails de guidage.
Dispositif CNC : c'est la partie centrale du tour CNC, équivalent au cerveau humain. Il contrôle le mouvement et le fonctionnement de la machine-outil en lisant les instructions du programme d'entrée, en compilant, en calculant et en traitant de façon logique. Il possède généralement un panneau de commande, qui peut entrer directement les paramètres de traitement de pièce. Les systèmes CNC haut de gamme peuvent également inclure des machines de programmation automatique ou des systèmes de CAO/FAO.
Servo-système : il s'agit d'une partie importante du tour CNC, y compris les servomoteurs, les systèmes d'alimentation, etc., utilisés pour réaliser l'avance et la rotation de la broche de la machine-outil. Il reçoit le signal envoyé par le dispositif CNC et, après conditionnement, conversion et amplification, entraîne l'actionneur mécanique pour fonctionner. Les composants de servodriver les plus couramment utilisés incluent les servomoteurs DC, les servomoteurs AC, les servomoteurs électro-hydrauliques, etc
Système de refroidissement : principalement utilisé pour refroidir les machines-outils et les outils de coupe afin d'éviter la surchauffe pendant le traitement, ce qui affecte la précision du traitement et la durée de vie de l'outil, et garantit le fonctionnement normal des machines-outils.
Dispositifs auxiliaires : y compris les dispositifs de fixation, les dispositifs de mesure, les dispositifs d'élimination des copeaux, les dispositifs de lubrification, etc., utilisés pour aider au traitement et à la mesure de machines-outils. Par exemple, les accessoires sont utilisés pour fixer les pièces afin d'assurer la précision de la position des pièces pendant le traitement ; les appareils de mesure peuvent surveiller la taille et la position des pièces en temps réel pour un ajustement rapide ; les dispositifs d'élimination des copeaux peuvent nettoyer les copeaux générés pendant le traitement en temps opportun pour éviter l'accumulation des copeaux affectant le traitement
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Caractéristiques techniques
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Unités
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TCX50A
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Max. Basculer sur le lit
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mm
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φ560
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Glissière transversale de basculement max
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mm
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φ260
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Max.processing longueur
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mm
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350/500
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Unité de broche
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mm
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φ200
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La pointe de la broche (mandrin en option)
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A2-6
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La puissance du moteur de l'axe
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kw
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7.5/11
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Vitesse de broche la plus élevée
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tr/min
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3000
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Alésage de fusée
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mm
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φ66
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Capacité de la barre
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mm
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φ55
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Les spécifications de la vis de l'axe X/Z.
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3210/4010
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Le déplacement de l'axe X.
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mm
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240
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Le déplacement de l'axe Z.
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mm
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400/540
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Le couple moteur de l'axe X.
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N.m
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7.5/10
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Le couple moteur de l'axe Z.
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N.m
|
7.5/10
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Répétabilité de l'axe X/Z.
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mm
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±0.003
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Tourelle d'outil (en option)
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100-8T/12T
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Centre de la tourelle, dimensions élevées
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mm
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100
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Diamètre de la douille hydraulique
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mm
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70
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Traverse Quill hydraulique
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mm
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80
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Cône de douille hydraulique
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MT5#
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Course de la contre-pointe hydraulique
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mm
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200/450
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Dimensions (L x l x H)
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mm
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2500x1700x1890/2600x1850x2000
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Poids net (environ)
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kg
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2800/3000
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Haute précision : le système de commande du tour CNC peut contrôler avec précision le mouvement et le fonctionnement de la machine-outil et traiter des pièces de haute précision. La précision de positionnement peut généralement atteindre 0.05-0,1 mm, voire plus, et le jeu inverse de la chaîne de transmission de l'avance de la machine-outil et l'erreur moyenne du pas de vis peuvent être compensés par le dispositif CNC.
Haute efficacité : elle permet un traitement automatisé et intelligent, exécute automatiquement des procédures de traitement complexes, réduit les interventions manuelles et le temps de traitement. En même temps, la vitesse de rotation et la plage de vitesse d'avance sont grandes, ce qui permet à la machine-outil d'effectuer une coupe forte avec une grande quantité de coupe. Il peut également être utilisé dans la tourelle pour obtenir un traitement continu de plusieurs processus sur une machine-outil, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Grande flexibilité : différentes pièces peuvent être facilement traitées en changeant le programme, sans avoir à remplacer un grand nombre d'outils, de fixations et de réajuster la machine-outil comme les machines-outils ordinaires. Il est adapté à la production de produits en une seule pièce et en petits lots et au développement de nouveaux produits, avec remplacement fréquent des pièces de transformation, réduisant ainsi le cycle de préparation de la production.
Qualité stable du produit : traitement du même lot de pièces, dans les mêmes conditions de traitement, à l'aide du même outil et du même programme de traitement, le trajet outil est exactement le même, les pièces sont homogènes, la qualité est stable et la fiabilité de la qualité du produit peut être garantie.
Amélioration des conditions de travail : avant le traitement, il suffit de régler la machine-outil, de saisir le programme et de le démarrer. La machine-outil peut alors traiter automatiquement et en continu jusqu'à la fin du traitement. L'opérateur est principalement responsable de la saisie du programme, de l'édition, du chargement et du déchargement des pièces, de la préparation des outils, de l'observation de l'état de traitement et de l'inspection des pièces, etc. L'intensité de main-d'œuvre est considérablement réduite et le travail tend à être du travail intellectuel.
