SERVICE DE TÔLERIE
Services de fabrication haute précision : bénéficiez d'une précision et d'une qualité exceptionnelles grâce à nos services exceptionnels de fabrication de tôles en aluminium. Notre expertise spécialisée englobe des techniques de découpe, de pliage, de poinçonnage et de soudage de précision, conçues avec soin pour un large éventail d'applications. Que ce soit standard ou personnalisé, nos conceptions et nos tailles sont parfaitement conçues pour correspondre à vos spécifications exactes, garantissant un niveau inégalé de précision et d'assurance qualité.
Options multimatériaux : découvrez une polyvalence inégalée grâce à nos services de fabrication exceptionnels, qui couvrent habilement un large éventail de matériaux. Conçus avec précision, nous travaillons avec des matériaux tels que l'acier inoxydable 304, l'aluminium 5052, le laiton, le bronze et le cuivre. Cette vaste sélection d'options supérieures est conçue pour répondre aux défis spécifiques de votre projet, garantissant une durabilité robuste et une excellence esthétique.
Personnalisation et services ODM/OEM :
Nos services OEM et ODM complets offrent à votre entreprise la possibilité de personnaliser avec précision les composants métalliques et les pièces de tôlerie en fonction de vos besoins spécifiques. Collaborez avec nous pour créer des solutions sur mesure qui s'alignent parfaitement sur vos objectifs commerciaux, transformant chaque projet en un véritable reflet de votre vision d'origine.
Options avancées de traitement de surface :
Améliorez la brillance et la durabilité de vos produits grâce à nos options avancées de traitement de surface. Nos offres comprennent l'anodisation, le sablage, le revêtement en poudre et le polissage, tous conçus non seulement pour amplifier l'esthétique de vos produits de tôlerie, mais également pour améliorer considérablement leur durabilité, leur permettant de se tenir comme des paratons d'élégance et de force.
| TÔLERIE |
| Nom du produit |
CNC Punching Deep Draining automobile Auto Sheet Metal Precision aluminium Pièces emboutis |
| La production progresse |
Achat de matière première / inspection de matière première / fabrication de moules / réalisation d'échantillons / inspection d'échantillons / approbation d'échantillons par client / production de masse / finition de surface / emballage / livraison. |
| Tolérance |
0.8 à 2.0 mm |
| Sélection de matériau |
Acier,acier inoxydable,laiton,cuivre,aluminium,etc. |
| Principalement le matériau utilisé comme ci-dessous ; |
| 1)aluminium: 6061,6063,7075,6082 |
| 2)acier inoxydable : SUS303,SUS304,SUS316L,SUS430 |
| 3)acier: SPCC,SECC,SGCC et ECT |
| Traitement de surface |
Traitement thermique / polissage de miroir / polissage électronique / (zinc, nickel, chrome, étain, laiton, Or, argent, titane) Placage / électrophorèse / oxyde noir / galvanisation à chaud / revêtement en poudre / revêtement de peinture / dynamitage / projection par jet / Décapage de perles / anodisation / phosphore / impression PAR TAMPON / gravure au laser / revêtement Dacromet / émail. |
| Conditions de paiement |
T/T, LC |
| Détails de l'emballage |
Emballage intérieur : sac PE / emballage mousse EPE / emballage papier anti-rouille / emballage sous film / SMT / emballage sous vide / emballage en plastique / emballage en boîte de couleur. |
| Emballage extérieur : emballage en film étirable / carton / palette / caisse en bois ou personnalisé |
| Service |
Service d'estampillage OEM/ODM |
| Conception et fabrication d'outillage/moules |
| Format de mise en plan mis en page |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc ou des échantillons. |
Système de contrôle de la qualité
| Types de détection |
Eléments de test |
Méthodes/Outils de test |
Scénarios d'application |
Fonctionnalités |
| Inspection dimensionnelle |
Longueur, diamètre, diamètre du trou |
Pied à coulisse, micromètre, jauge de diamètre interne |
Mesure régulière des dimensions de l'arbre et des trous |
Rapide et économique, avec une précision de ±0.01 à 0.02 mm |
| |
Cotes de contour complexes |
Machine de mesure des coordonnées (CMM) |
Moules de précision et pièces de surface courbes complexes |
Haute précision (±1 à 3 μm), capable de mesurer des caractéristiques géométriques tridimensionnelles |
| Inspection de tolérance géométrique |
Arrondi, cylindrique |
Testeur de rondeur, CMM |
Roulements et pièces de l'arbre de précision |
Quantifie les erreurs de forme avec une précision maximale de 0.1 μm |
| Test des propriétés du matériau |
Dureté |
Testeur de dureté Rockwell, testeur de dureté Vickers |
Vérification de la dureté des pièces traitées à la chaleur |
Partiellement destructif, nécessite une surface d'échantillon plane |
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Structure métallographique |
Microscope métallographique, microscope électronique à balayage (SEM) |
Analyse de la taille du grain et de la structure de phase des matériaux |
Nécessite la découpe, le polissage et la gravure des échantillons |
| Test fonctionnel |
Jeu d'assemblage/précision d'ajustement |
Jauge d'épaisseur, jauge pneumatique |
Arbre - inspection de l'ajustement du trou et de l'engrenage |
La jauge pneumatique a une précision de ±0.5 μm, adaptée aux tests par lots |
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Détection dynamique de la balance |
Machine d'équilibrage dynamique |
Pièces rotatives à grande vitesse (roues à ailettes, volants) |
Quantifie la quantité de déséquilibre, nécessite le réglage de la vitesse de rotation et du plan de correction |
| Inspection de processus spécial |
Inspection du filetage |
Jauge de filetage, machine de mesure de filetage complète |
Boulons, écrous, trous filetés |
Jauges Go - no - Go pour une inspection rapide, le CMM peut mesurer tous les paramètres |
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Précision des rapports |
Centre de mesure d'engrenage, testeur de maillage à double bride |
Engrenages de la boîte de vitesses et engrenages de la transmission |
Détecte le profil de dent, la direction de dent, l'erreur de pas cumulé, etc |
| Essais non destructifs |
Défauts internes (porosité, inclusions) |
Test radiographique à rayons X (RT), test à ultrasons (UT) |
Qualité interne des pièces moulées et des constructions soudées |
RT est intuitif mais coûteux, UT est adapté aux pièces à parois épaisses |
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Micro-surfaces - fissures |
Test de particules magnétiques (MT), test de courant de Foucault (et) |
Surface/proche - défauts de surface des matériaux ferromagnétiques |
Le MT est doté d'une sensibilité élevée, et est adapté à la détection rapide de matériaux conducteurs |
UNE EXCELLENCE TECHNIQUE PERSONNALISÉE POUR VOS BESOINS UNIQUES
Nos services de fabrication sur mesure sont ingénieusement conçus pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client. Nous proposons des solutions entièrement personnalisables, à la fois en taille et en couleur, pour répondre à vos besoins uniques avec une précision inégalée et un soin exquis.
GRANDE DIVERSITÉ ET FLEXIBILITÉ DES MATÉRIAUX
Grâce à une manipulation experte d'un éventail remarquable de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton et au-delà, nous sommes équipés pour personnaliser nos produits pour une multitude d'applications. Cela garantit une adaptabilité transparente et un niveau d'excellence de performance optimal.
NORMES ET CERTIFICATIONS SANS COMPROMIS
Fabriqués avec une attention particulière à chaque détail, nos produits sont conçus pour respecter les normes les plus exigeantes de l'industrie. Nous détenons la prestigieuse certification ISO/TS16949 et offrons une qualité et une fiabilité exceptionnelles qui se distinguent.
LARGE CHOIX DE FINITIONS POUR DES RÉSULTATS SUPÉRIEURS
Nous proposons une sélection complète de procédés de finition, notamment le polissage, le brossage et le revêtement par poudre. Chaque méthode est adaptée pour répondre à des exigences esthétiques et fonctionnelles variées, garantissant que vos produits ne répondent pas seulement aux attentes mais dépassent les attentes.
UNE COHÉSION OEM PARFAITE
Nos méthodologies de fabrication de pointe sont parfaitement alignées sur les normes OEM, garantissant une intégration parfaite dans vos lignes de production actuelles, améliorant ainsi l'efficacité et l'uniformité opérationnelles.
1. Équipements et technologies de pointe : découvrez les prouesses de pointe de Suzhou Provence Precision Manufacturing Co., Ltd., où l'innovation est notre marque de fabrique. Notre suite de machines CNC de pointe, issue de la crème de la crème des fabricants mondiaux, nous place à la pointe de l'excellence en ingénierie. Chaque machine méticuleusement conçue est dotée de systèmes de contrôle ultra-précis, ce qui augmente la précision de nos opérations d'usinage au niveau du micromètre. Notre joyau, le centre d'usinage simultané à cinq axes phare, présente des capacités inégalées, permettant l'usinage de composants complexes à facettes multiples avec une fluidité homogène en un seul mouvement. Cette prouesse révolutionnaire ne fait pas que définir les normes de l'industrie en termes d'efficacité et de qualité, mais nous positionne également comme l'avant-garde du progrès technologique.
Équipe technique professionnelle : le socle de notre succès inégalé est notre ensemble d'ingénieurs et de techniciens chevronnés, chacun possédant des décennies d'expertise inestimable dans l'usinage de précision. Chaque membre de l'équipe est soumis à une formation exhaustive, avec plus de dix ans de sens pratique dans les processus d'usinage CNC. Leur connaissance approfondie nous permet de maîtriser la fabrication de pièces de précision standard et complexe. Leur finesse professionnelle exceptionnelle garantit que la précision et la fluidité imprègnent chaque étape de la production, garantissant ainsi des opérations sans faille et des résultats impeccables à chaque fois.
3. Personnalisation capacité de service : en adoptant la vision unique de chaque client, nous nous spécialisons dans la conception de services de personnalisation sur mesure. Nous nous immergeons dans chaque nuance de conception de produit, nous collaborons étroitement avec nos clients dès le début de leurs concepts. En tirant parti de la technologie de pointe de CAO/FAO, nous créons rapidement des solutions d'usinage personnalisées parfaitement alignées avec les spécifications et les plans du client. Qu'il s'agisse de commandes personnalisées en une seule pièce ou de production en petits lots avec des spécifications variées, notre approche agile surpasse constamment les attentes de divers clients avec une polyvalence et une précision inégalées.
4. Contrôle de haute qualité : notre engagement inébranlable envers l'excellence est réalisé grâce à un système de contrôle de la qualité complet et rigoureux. À chaque étape, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison finale du produit, chaque étape est soumise à un examen minutieux. Notre suite avancée d'outils d'inspection, y compris les machines de mesure de coordonnées, assure une surveillance en temps réel et une analyse précise des dimensions et de la qualité de surface. Notre engagement constant en faveur de l'amélioration de la qualité offre un taux de qualification des produits exceptionnel, dépassant constamment 99 %, garantissant à nos clients une fiabilité et une excellence inégalées.
5. Production et livraison efficaces : notre stratégie de production est l'exemple même de l'optimisation méticuleuse, guidée par un système de gestion de production très intelligent. Ce système orchestre la planification et l'exécution précises des plans de production avec une efficacité inégalée. Tout en respectant des normes de qualité strictes, nous avons considérablement réduit les cycles de production. Grâce à une chaîne d'approvisionnement et un réseau logistique solides, nous assurons des livraisons de produits en temps opportun et en toute sécurité, ce qui permet à nos clients de conserver un avantage concurrentiel sur le marché.
Q1 : quels matériaux usinez-vous ?
R: Nous usons l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, Alliage ou plastiques comme : acétal, CPVC, Delrin®, durée, PAI®, ETFE, FEP, Fluorosint®, Halar®, Kynar®, Neoflon®, Nylatron®, nylon, PCTFE, Peek, Polyimide, PPS, polyuréthane, PVC, Rulon®, Ryton®, Sempitron®, TTechtron®, Tefzel®, Torlon®, Turcite®, UHMW, Ultem®, Vespel®, Kel-F®
Pièces de rechange pour fraisage personnalisé de haute qualité pièces de fraisage CNC en aluminium Professional.
Q2 : quel type de machines possédez-vous ?
R : nous disposons de centres d'usinage verticaux et de centres de tournage horizontaux avec des broches utilisées pour le fraisage et le tournage à tolérance serrée, comme les outils et les matrices.
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Q3 : J'ai besoin d'un devis d'usinage CNC ; quel type de services d'usinage proposez-vous ?
R: Nous faisons les services suivants: Fraisage, tournage, perçage, filetage, taraudage, conception de pièces, prototypage, ingénierie inverse, exécution de machines à faible volume ou à pièce unique, modification d'une pièce existante, assistance à l'approvisionnement en matériaux, entreposage de matériaux limité et expédition de pièces. Pour recevoir un devis, il vous suffit de nous envoyer un fichier STEP/PDF par e-mail
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Q4 : quelles sont vos heures d'ouverture ?
R: Nous sommes disponibles du lundi au vendredi entre 8:30 am et 5:30 pm est. Vous pouvez toujours nous envoyer par e-mail vos fichiers de CAO (conception assistée par ordinateur) ainsi que les informations nécessaires
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Q5: Quels secteurs utilisent vos services d'atelier de machines CNC?
R : nous servons l'industrie des dispositifs médicaux, l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile, l'industrie des robots intelligents, Industrie du matériel agricole et industrie des machines alimentaires… nous sommes ouverts à étendre notre assistance à l'atelier de machines à un plus grand nombre d'industries.
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Q6 : quel type de fichiers acceptez-vous ?
Nous acceptons différents formats de fichiers de mise en plan informatique :
Les formats -STEP (.STEP) ou STP (.STP) sont corrects, mais le sont inférieur aux types de format ci-dessus
-IGES (.iges) et IGS (.igs) sont ok mais inférieurs à les formats ci-dessus
-pour les utilisateurs AutoCAD, les fichiers DXF/DWG fonctionnent correctement
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Q7 : quel est votre délai d'exécution ?
R: Il s'agit d'un sujet spécifique à la situation qui doit être discuté une fois que nous avons une compréhension claire de ce qui doit être fait. Nous travaillons sur la base du premier arrivé, premier servi, et la charge de travail actuelle sera donc pris en compte. Après réception d'un bon de commande par écrit, le dossier est rempli et les matériaux sont disponibles, nous pourrions dire cinq jours ouvrables à quatre semaines de délai. Cela dépend de la complexité des pièces et des quantités des pièces commandées.
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Q8 : acceptez-vous les travaux en petite quantité ?
R: Nous sommes orientés vers la production mais nous acceptons volontiers de petites quantités. Vous pouvez commander une ou plusieurs milliers de pièces. Nous voyons chaque commande individuellement, donc les commandes plus importantes recevront automatiquement une réduction de prix. Nous avons un montant minimum par commande.
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Q9: Pourquoi avez-vous besoin d'un dessin CAO pour couper un simple rectangle, cercle ou lettre?
R : même les formes les plus simples nécessitent un dessin CAO. Ce dessin CAO sera importé dans le logiciel CAM (fabrication assistée par ordinateur). A partir de cette mise en plan, nous utilisions la géométrie pour appliquer la trajectoire à toutes les entités devant être usinées. Nous voulons également éviter la responsabilité de couper quelque chose qui n'a pas été approuvé.
Une machine CNC est une machine de coupe commandée par ordinateur utilisée dans le monde de la fabrication. Il implique l'utilisation d'ordinateurs pour contrôler les machines-outils via le code G. Par conséquent, seul un dessin CAO peut être utilisé dans le logiciel CAM qui nous donne une représentation visuelle et contrôle la machine.
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Q10 : pourquoi devez-vous concevoir et usiner un composant de maintien de travail pour usiner mes pièces ?
R: Les machines CNC se déplacent à une vitesse très élevée combinée à un couple important. Le maintien de la position fixe souhaitée tout au long de la force de coupe garantit des résultats reproductibles. Si la pièce se déplace pendant l'usinage, les tolérances élevées de la pièce seront compromises. Par conséquent, l'usinage d'un « gabarit » ou d'un dispositif de maintien de travail peut être nécessaire pour terminer la pièce.
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