| After-sales Service: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Warranty: | 1-Year |
| Application: | Appareil domestique, Environmental Equipment, Fabrication de machines de pétrole, Machines agricoles, Textile Machinery, Food Machinery, Industrie aérospatiale, Industrie automobile, Cordonnerie Industrie, Boiseries Industrie, Industrie de la publicité |
| Système de refroidissement: | Refroidissement à eau |
| Classe technique: | Continuous Wave Laser |
| Matériel Applicable: | Métal |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité
| Paramètres techniques de la machine de découpe laser d'atelier HCGMT® 3000W fermée | |
| Puissance laser | 3 000 W |
| Taille de coupe maximale | 3*1.5M/6*1.5M/6*2M/6*2.5M |
| Accélération maximale | 150 M/MIN |
| Vitesse de déplacement maximale | 1,5 G |
| Précision de positionnement | ±0,05 MM |
| Précision du repositionnement | ±0,02 MM |
| Tension de fonctionnement | 380 V/50 HZ |
| Type de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Remarque : tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle. | |
| Matériau | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
| Acier au carbone (Q235B) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | ||
| 1 | Azote/oxygène | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Azote/oxygène | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Azote/oxygène | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Oxygène | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Azote/oxygène | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Oxygène | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Azote/oxygène | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Oxygène | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Air | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Azote | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Oxygène | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Air | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Azote | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Oxygène | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Air | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Azote | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Oxygène | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Air | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Azote | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Oxygène | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Air | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Azote | / | / | / | 3.2-3.5 | 4,8 à 5 | ||
| Oxygène | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Air | / | / | / | / | / | |
| Oxygène | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Air | / | / | / | / | / | |
| Oxygène | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Air | / | / | / | / | / | |
| Oxygène | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Oxygène | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Oxygène | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Oxygène | / | / | / | 0.4 | 0.8 à 0.9 | |
| 35 | Oxygène | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Oxygène | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Oxygène | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Oxygène | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
| 70 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
| 80 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
| Acier inoxydable (SUS 304) | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
| Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
| 1 | Azote/oxygène | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Azote/oxygène | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Azote/oxygène | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Azote/oxygène | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Azote/oxygène | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Air | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Azote | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Air | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Azote | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Air | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Azote | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Air | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Azote | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Air | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Azote | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Air | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Azote | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Air | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Azote | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Air | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Azote | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Air | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Azote | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Air | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Azote | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Azote | / | / | / | / | / | |
| 40 | Azote | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Azote | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Azote | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Azote | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Azote | / | / | / | / | / | |
| 90 | Azote | / | / | / | / | / | |
| 100 | Azote | / | / | / | / | / | |
| Aluminium | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
| Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
| 1 | Azote/air | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Azote/air | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Azote/air | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Azote/air | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Azote/air | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Azote/air | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Azote/air | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Azote/air | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Azote/air | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Azote/air | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Azote/air | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Azote/air | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Azote/air | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Azote/air | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Azote/air | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
| 40 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
| 50 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
| Laiton | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
| Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
| 1 | Azote/air | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Azote/air | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Azote/air | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Azote/air | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Azote/air | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Azote/air | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Azote/air | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Azote/air | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Azote/air | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Azote/air | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Azote/air | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Azote/air | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Azote/air | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Azote/air | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Azote/air | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. Dans les conditions de coupe, le diamètre de noyau de la fibre de sortie du laser de 1500 W est de 50 microns. | |||||||
| 2. Ces données de coupe utilisent la tête de coupe Jia qiang, et le rapport optique est de 100/125(longueur de foyer de la lentille de focalisation collimatrice) . | |||||||
| 3. Gaz auxiaires de coupe:liquidoxygen(purity99.99%), azote liquide(pureté 99.999%) , air(huile, eau et filtration) . | |||||||
| 4. La pression d'air dans ces conditions de coupe se réfère spécifiquement à la pression d'air contrôlée au niveau de la tête de coupe. | |||||||
| 5. En raison de la différence dans diverses configurations d'équipement et processus de coupe (machines-outils, refroidissement par eau, environnement, buses de gaz de coupe, pression de gaz, etc.) utilisé par différents clients. | |||||||
| 6. Tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle. | |||||||
Le système de coupe laser est composé de plusieurs composants clés :
Laser et chemin optique externe : le générateur laser produit un faisceau laser haute énergie, qui est transmis et focalisé par un système optique. La puissance et la trajectoire du laser peuvent être contrôlées avec précision pour répondre aux différentes exigences de coupe.
Hôte de la machine : le système hôte de la machine est au cœur du système de coupe laser et comprend plusieurs sous-systèmes tels que le lit, les traverses, la table de travail, le système d'axe Z, le système de commande des gaz, système de commande électrique, système d'entraînement, couvercle de protection et système de sécurité. Ces sous-systèmes fonctionnent ensemble pour permettre à la machine de coupe laser de fonctionner normalement.
Système de commande numérique : le système de commande numérique contrôle et ajuste le processus de coupe laser, y compris les paramètres tels que la trajectoire et la vitesse de coupe. Il est composé d'un ordinateur, de périphériques d'entrée/sortie, de servomoteurs et d'un logiciel de commande. L'ordinateur est responsable du traitement et du stockage de diverses données telles que la trajectoire et la vitesse de coupe. Les utilisateurs peuvent facilement saisir la forme et la taille requises dans l'ordinateur via le logiciel de commande, qui génère des commandes de commande spécifiques pour les servomoteurs. Les servomoteurs contrôlent ensuite avec précision le mouvement du laser en fonction de ces commandes. Le système de commande numérique surveille également l'ensemble du processus de coupe et émet des alarmes et arrête le processus de coupe en cas d'anomalie afin de garantir la qualité et la sécurité du processus de coupe.
Interface opérateur : l'interface opérateur offre une interface pratique entre l'opérateur et la machine, permettant ainsi à l'opérateur de contrôler et de régler facilement les différents paramètres de la machine de coupe laser. Il est équipé de divers boutons de commande, interrupteurs et affichages, permettant à l'opérateur de contrôler des paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe et la profondeur. L'écran fournit également des informations en temps réel sur l'état de fonctionnement, les messages d'erreur et l'avancement de la coupe pour faciliter la compréhension de l'état de la machine par l'opérateur.
Equipement auxiliaire de découpe au laser : outre les composants susmentionnés, plusieurs équipements auxiliaires coopèrent avec la machine de découpe au laser pour garantir une coupe précise et efficace. Ces équipements incluent un stabilisateur de tension pour maintenir une tension de fonctionnement stable pour la machine de découpe laser, un refroidisseur et une unité de séchage pour contrôler le système de circulation de l'eau de refroidissement du laser afin d'assurer un fonctionnement stable et d'empêcher l'humidité d'affecter la qualité de coupe, filtres pour filtrer les gaz d'échappement émis par le laser afin d'éviter la pollution et d'affecter la santé de l'opérateur, bouteilles de gaz et compresseurs d'air pour fournir une puissance de gaz à la machine de découpe laser afin d'assurer la protection des gaz et les fonctions d'élimination des scories, une bouteille de gaz pour stocker de grandes quantités de gaz afin d'assurer une alimentation stable en gaz pour un fonctionnement à long terme de la machine de découpe laser, un collecteur de poussière pour éliminer les déchets et la fumée générés pendant le processus de découpe afin de maintenir un environnement de travail propre, et un collecteur de scories pour recueillir et éliminer les scories et la poussière, réduisant ainsi la charge de travail du conducteur et améliorant l'efficacité du travail. Ces équipements collaborent avec la machine de découpe laser pour terminer le processus de découpe, garantissant une qualité de coupe précise et efficace.
Système de collecte et d'élimination des déchets : ce système est chargé de la collecte et de l'élimination des déchets générés pendant le processus de découpe au laser. Il comprend généralement un dispositif d'aspiration qui recueille les déchets générés lors du processus de coupe et les transfère dans un conteneur ou une benne à ordures pour une mise au rebut ultérieure. Ce système permet de maintenir un environnement de travail propre et ordonné, d'éviter les blocages dans la trajectoire de coupe et d'assurer la progression régulière du processus de coupe.
Système de climatisation : le système de climatisation maintient un environnement de travail stable et confortable pour le conducteur. Il contrôle la température, l'humidité et la ventilation dans la zone d'utilisation, offrant un environnement de travail adapté à l'opérateur et garantissant un fonctionnement stable de la machine de découpe laser.
Système de détection d'erreurs et de diagnostic des pannes : ce système surveille le fonctionnement de la machine de coupe laser et détecte automatiquement les erreurs ou les anomalies qui se produisent pendant le processus de coupe. Il comprend généralement des capteurs et des dispositifs de surveillance qui surveillent les paramètres clés tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe, la température et la pression, et qui envoient des données en temps réel à un système de commande ou à un ordinateur pour analyse. Lorsqu'une anomalie est détectée, le système peut émettre des alarmes pour alerter les opérateurs et peut parfois prendre automatiquement des mesures correctives pour réduire les temps d'arrêt et éviter d'endommager la machine. Le système de diagnostic des pannes peut aider les opérateurs à identifier rapidement la cause des problèmes et à prendre les mesures appropriées pour les résoudre, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu de la machine de coupe laser.
Système de protection de sécurité : le système de protection de sécurité est conçu pour garantir la sécurité des opérateurs et du personnel dans les zones environnantes pendant le processus de découpe au laser. Il comprend généralement des dispositifs de verrouillage, des protections de sécurité et d'autres dispositifs de sécurité pour empêcher les opérateurs d'entrer en contact avec le faisceau laser ou les composants chauds de la machine. Le système peut également inclure des boutons d'arrêt d'urgence et des témoins d'avertissement pour permettre aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas de danger ou de dysfonctionnement.
Système de contrôle de l'environnement : le système de contrôle de l'environnement est chargé de régler la température, l'humidité et la propreté de l'environnement de fonctionnement afin d'assurer le fonctionnement stable de la machine de coupe laser et de maintenir une bonne qualité de coupe. Il peut s'agir de filtres à air, de collecteurs de poussière, de capteurs de température et d'humidité et d'autres équipements connexes pour maintenir les conditions environnementales souhaitées pour le fonctionnement de la machine de découpe au laser.
Système d'alimentation : le système d'alimentation fournit une alimentation stable et fiable à la machine de découpe laser, y compris l'alimentation principale, l'alimentation de secours et la carte de distribution. L'alimentation principale convertit l'alimentation CA d'entrée en alimentation CC requise par la machine de découpe laser, tandis que l'alimentation de secours assure un fonctionnement ininterrompu de la machine de découpe laser en cas de panne de courant ou de maintenance. La carte de distribution distribue l'alimentation aux différents composants de la machine de découpe laser, ce qui contrôle le fonctionnement de la machine.
Circuit de refroidissement par eau : le circuit de refroidissement par eau est chargé du refroidissement de la machine de découpe laser pendant le fonctionnement. Il comprend généralement des pompes à eau, des radiateurs, des tuyaux de refroidissement et d'autres composants pour refroidir la température du générateur laser et d'autres composants clés pendant le processus de coupe, garantissant ainsi un fonctionnement stable de la machine de coupe laser.
Circuit de lubrification : le circuit de lubrification assure la lubrification des composants mécaniques de la machine de découpe laser afin de réduire l'usure et de maintenir de bonnes propriétés mécaniques. Il comprend généralement de l'huile de graissage, des pompes à huile, des filtres et d'autres composants pour lubrifier les pièces mobiles de la machine, ce qui garantit un fonctionnement en douceur et prolonge la durée de vie de la machine.
Système de nettoyage : le système de nettoyage est responsable du nettoyage de la machine de coupe laser après chaque processus de coupe afin d'éliminer les débris, les cendres et autres polluants générés pendant le processus de coupe. Il comprend généralement des tuyaux d'eau, des buses de nettoyage, des dispositifs d'essuyage et d'autres composants pour nettoyer différentes pièces de la machine de coupe laser après chaque processus de coupe, ce qui permet de maintenir une bonne qualité de coupe et d'allonger la durée de vie de la machine.
Système de maintien et de positionnement de la pièce : ce système est chargé de maintenir et de positionner la pièce pendant le processus de découpe au laser. Il comprend généralement des dispositifs de serrage, des tables de positionnement et des guides qui peuvent être programmés pour se déplacer selon des motifs spécifiques en fonction de la trajectoire de coupe souhaitée. Le système doit pouvoir maintenir la pièce en place pendant le processus de coupe tout en permettant un positionnement rapide et précis pour différents travaux de coupe.
Système d'alimentation en gaz de coupe : la découpe au laser nécessite l'utilisation de gaz, généralement de l'oxygène, pour faciliter le processus de coupe. Le système d'alimentation en gaz fournit le débit et la pression de gaz nécessaires à la tête de coupe, assurant une interaction correcte entre le faisceau laser et la pièce. Il comprend généralement des bouteilles de gaz, des régulateurs, des débitmètres et d'autres composants pour contrôler l'alimentation en gaz et maintenir le débit et la pression corrects pendant le processus de coupe.
Système d'alimentation en liquide : le système d'alimentation en liquide fournit le liquide de refroidissement à la tête de coupe pendant le processus de coupe au laser. Le liquide de refroidissement sert à refroidir la tête de coupe et à évacuer les débris et les vapeurs générés pendant le processus de coupe. Il comprend généralement des pompes, des flexibles, des buses et d'autres composants pour fournir le liquide de refroidissement à la tête de coupe de manière contrôlée, en maintenant un refroidissement et une propreté corrects de la tête de coupe.
Capteurs et systèmes de surveillance : les capteurs et les systèmes de surveillance surveillent les paramètres clés pendant le processus de coupe au laser, notamment la puissance du faisceau laser, le débit et la pression du gaz, la température de la tête de coupe et d'autres paramètres. Les données recueillies par ces capteurs sont utilisées par le système de commande pour régler et optimiser le processus de coupe, garantissant ainsi des coupes de haute qualité avec un minimum d'erreurs.
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