| After-sales Service: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Warranty: | 1-Year |
| Application: | Aerospace Industry, Automotive Industry |
| Cooling System: | refroidissement par eau |
| Technical Class: | Continuous Wave Laser |
| Applicable Material: | Metal |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Notre machine de découpe laser à double plan de travail offre de nombreux avantages, notamment une vitesse élevée, une précision élevée, un rendement élevé, un faible coût, et la protection de l'environnement. Il permet d'obtenir une coupe haute précision de différents profils, lettres, motifs, etc., avec une précision de positionnement de ±0,02 mm et une précision de coupe de ±0,05 mm. La taille de traitement maximale de la machine peut atteindre 2 mètres x 5 mètres et l'épaisseur de traitement maximale peut atteindre 50 mm. La vitesse de la tête de coupe peut atteindre 480 m/min et celle de la table d'alimentation peut atteindre 10 m/min, ce qui permet un traitement haute vitesse et de haute précision des plaques métalliques de grande surface.
| Paramètres techniques de la machine de découpe laser HCGMT® 6000W pour atelier d'échange fermé | |
| Puissance laser | 6 000 W |
| Taille de coupe maximale de la tôle | 3*1.5M/4*2M/6*2M/6*2.5M/8*2.5M/10*2.5M/13*2.5M |
| Accélération maximale | 150 M/MIN |
| Vitesse de déplacement maximale | 1,5 G |
| Précision de positionnement | ±0,05 MM |
| Précision du repositionnement | ±0,02 MM |
| Tension de fonctionnement | 380 V/50 HZ |
| Type de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Remarque : tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle. | |
| Matériau | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
| Acier au carbone (Q235B) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | ||
| 1 | Azote/oxygène | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Azote/oxygène | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Azote/oxygène | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Oxygène | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Azote/oxygène | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Oxygène | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Azote/oxygène | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Oxygène | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Air | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Azote | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Oxygène | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Air | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Azote | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Oxygène | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Air | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Azote | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Oxygène | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Air | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Azote | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Oxygène | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Air | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Azote | / | / | / | 3.2-3.5 | 4,8 à 5 | ||
| Oxygène | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Air | / | / | / | / | / | |
| Oxygène | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Air | / | / | / | / | / | |
| Oxygène | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Air | / | / | / | / | / | |
| Oxygène | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Oxygène | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Oxygène | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Oxygène | / | / | / | 0.4 | 0.8 à 0.9 | |
| 35 | Oxygène | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Oxygène | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Oxygène | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Oxygène | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
| 70 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
| 80 | Oxygène | / | / | / | / | / | |
| Acier inoxydable (SUS 304) | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
| Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
| 1 | Azote/oxygène | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Azote/oxygène | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Azote/oxygène | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Azote/oxygène | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Azote/oxygène | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Air | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Azote | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Air | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Azote | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Air | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Azote | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Air | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Azote | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Air | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Azote | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Air | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Azote | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Air | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Azote | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Air | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Azote | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Air | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Azote | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Air | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Azote | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Azote | / | / | / | / | / | |
| 40 | Azote | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Azote | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Azote | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Azote | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Azote | / | / | / | / | / | |
| 90 | Azote | / | / | / | / | / | |
| 100 | Azote | / | / | / | / | / | |
| Aluminium | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
| Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
| 1 | Azote/air | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Azote/air | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Azote/air | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Azote/air | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Azote/air | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Azote/air | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Azote/air | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Azote/air | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Azote/air | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Azote/air | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Azote/air | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Azote/air | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Azote/air | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Azote/air | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Azote/air | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
| 40 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
| 50 | Azote/air | / | / | / | / | / | |
| Laiton | Epaisseur (MM) | Gaz | 1 500 W. | 3 000 W | 6 000 W | 1 2000W | 15 000 W |
| Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | Vitesse (M/MIN) | |||
| 1 | Azote/air | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Azote/air | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Azote/air | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Azote/air | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Azote/air | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Azote/air | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Azote/air | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Azote/air | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Azote/air | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Azote/air | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Azote/air | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Azote/air | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Azote/air | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Azote/air | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Azote/air | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. Dans les conditions de coupe, le diamètre de noyau de la fibre de sortie du laser de 1500 W est de 50 microns. | |||||||
| 2. Ces données de coupe utilisent la tête de coupe Jia qiang, et le rapport optique est de 100/125(longueur de foyer de la lentille de focalisation collimatrice) . | |||||||
| 3. Gaz auxiaires de coupe:liquidoxygen(purity99.99%), azote liquide(pureté 99.999%) , air(huile, eau et filtration) . | |||||||
| 4. La pression d'air dans ces conditions de coupe se réfère spécifiquement à la pression d'air contrôlée au niveau de la tête de coupe. | |||||||
| 5. En raison de la différence dans diverses configurations d'équipement et processus de coupe (machines-outils, refroidissement par eau, environnement, buses de gaz de coupe, pression de gaz, etc.) utilisé par différents clients. | |||||||
| 6. Tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle. | |||||||
Machine de découpe laser à double table de travail dans la découpe de plaques métalliques, le système de manutention du matériel permet principalement de transporter la plaque métallique de la table de travail fixe à la table de travail à double échange, puis de la localiser et de la réparer pour assurer la progression régulière du processus de coupe.
Caractéristiques de la structure : le système de manutention se compose généralement d'un plan de travail fixe et d'un plan de travail à double échange. La table de travail fixe est la position de départ de la plaque métallique, qui peut accueillir un certain nombre de plaques métalliques. Le plan de travail à double échange est composé de deux surfaces de plan de travail, qui peuvent alterner le chargement et le déchargement pour améliorer l'efficacité de la production.
Principe de fonctionnement : avant la découpe de la plaque métallique, le système de manutention transporte automatiquement la plaque métallique de la table de travail fixe à la table de travail à double échange. Le principe de fonctionnement du système de manutention est généralement entraîné par un moteur, utilisant des engrenages, des crémaillère et d'autres structures pour réaliser le mouvement et le positionnement de la table de travail.
Positionnement et fixation : après avoir transporté la plaque métallique sur la table de travail à double échange, le système de manutention doit garantir la précision et la stabilité de la position de la plaque métallique. le système de manutention est équipé de dispositifs de positionnement et de dispositifs de serrage pour garantir que la plaque métallique ne bouge pas ou ne s'incline pas pendant le processus de coupe.
Commande automatique : le système de manutention est généralement connecté au système de commande de la machine de coupe laser et peut contrôler automatiquement le transport, le positionnement et la fixation des plaques métalliques. Le système de commande peut surveiller la position et l'état des plaques métalliques en temps réel à l'aide de capteurs et régler l'état de fonctionnement du système de manutention pour assurer la progression régulière du processus de coupe.
Protection de sécurité : le système de manutention est également équipé de dispositifs de protection de sécurité pour prévenir les accidents pendant le transport et le positionnement des plaques métalliques. Par exemple, lorsque la plaque métallique n'est pas placée dans la position correcte, le système de commande arrête automatiquement la machine et émet une alarme pour assurer la sécurité des opérateurs.
Le système de contrôle numérique (NCS) joue un rôle crucial dans la détermination de la précision et de l'efficacité de la découpe au laser.
Introduction de la fonction : en tant que « cerveau » d'une machine de découpe au laser, le NCS est responsable de la réception, du traitement et de l'interprétation des instructions saisies par l'opérateur et de leur conversion en commandes de commande pour différents systèmes et composants afin d'obtenir une découpe au laser de haute précision et d'efficacité.
Interaction avec l'opérateur : l'opérateur saisit des instructions dans le NCS via des périphériques d'entrée tels qu'un clavier, une souris ou un écran tactile. Ces instructions peuvent être des paramètres tels que la forme, la taille, la vitesse, la puissance, etc. De la coupe, et le NCS convertit ces paramètres en signaux numériques compréhensibles.
Contrôle de la tête de coupe et du système optique : le NCS contrôle la trajectoire de la tête de coupe et la sortie du laser. Sous la commande du NCS, la tête de coupe se déplace le long d'une trajectoire prédéfinie tout en ajustant des paramètres tels que la puissance du laser et la forme et la taille du faisceau pour garantir que le faisceau laser peut irradier avec précision la position désignée de la plaque métallique.
Contrôle du système d'alimentation en gaz secondaire : le NCS contrôle également le système d'alimentation en gaz secondaire. En fonction de facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur de la plaque de métal de coupe, il ajuste les paramètres tels que le type de gaz, la pression et le débit. Ces gaz sont soufflés vers la zone de coupe, ce qui contribue à souffler le métal en fusion et à protéger la zone de coupe de l'oxydation et d'autres facteurs environnementaux.
Contrôle automatisé : le NCS dispose également d'une fonction de contrôle automatique qui peut détecter automatiquement la position et l'état de la plaque métallique, ajuster automatiquement les paramètres tels que la puissance du laser et la distance focale du faisceau, afin d'assurer la stabilité et la précision du processus de coupe.
Enregistrement et traitement des données : Le NCS peut également enregistrer diverses données pendant le processus de coupe, telles que la vitesse de coupe, la puissance laser, la pression du gaz, etc., et enregistrer et analyser ces données afin que les opérateurs puissent comprendre l'état de fonctionnement de l'équipement et l'efficacité de coupe, et ajuster les paramètres du processus en temps opportun.
Système optique : la fonction principale est de concentrer et de guider le laser émis par la source laser, formant un faisceau laser haute densité et l'irradiant sur la surface de la plaque métallique.
Laser : le laser est la source du système optique qui génère le faisceau laser. Selon le type et les paramètres techniques de la machine de découpe laser, les lasers couramment utilisés sont les lasers au dioxyde de carbone, les lasers à fibres, etc. Le laser convertit l'énergie électrique en énergie optique par le biais d'un système d'excitation pour générer un faisceau laser à haute énergie.
Système de mise au point : le système de mise au point comprend une série d'éléments optiques, dont des réflecteurs et des objectifs de mise au point. Le faisceau laser est réfléchi par le réflecteur et focalisé par la lentille de mise au point, augmentant ainsi la densité énergétique du faisceau à un niveau plus élevé afin qu'il puisse produire des effets de fusion et de coupe sur la plaque métallique.
Éléments optiques : les éléments optiques comprennent des réflecteurs, des lentilles de mise au point, des séparateurs de faisceau, des collimateurs, etc. Ces éléments sont combinés et disposés de manière à obtenir des fonctions telles que la mise en forme, la mise au point et la réflexion du faisceau laser. La précision et la propreté de ces éléments optiques ont un impact significatif sur la qualité de la découpe au laser.
Système de guidage par faisceau laser : le système de guidage par faisceau laser est un composant important du système optique. Il se compose d'une série de miroirs réfléchissants et d'éléments optiques qui guident le faisceau laser depuis la source laser, par la mise au point et la réflexion, et qui, finalement, l'irradient sur la surface de la plaque métallique. La conception et la précision du système de guidage du faisceau affectent directement la trajectoire du faisceau laser et la qualité de coupe.
Tête de coupe : la tête de coupe est la partie terminale du système optique, qui contient généralement des éléments optiques tels que des miroirs réfléchissants et des lentilles de mise au point, ainsi que des dispositifs auxiliaires tels que des buses à gaz. Le faisceau laser est focalisé et réfléchi par la tête de coupe, irradié sur la surface de la plaque métallique et simultanément le flux d'air à grande vitesse évacue le métal en fusion pour obtenir l'effet de coupe.
Système de tête de coupe : la principale responsabilité du système de tête de coupe est de concentrer le faisceau laser sur la plaque métallique et de souffler le métal en fusion avec un flux d'air à grande vitesse pour obtenir une découpe de plaque métallique de haute qualité.
Caractéristiques structurelles : le système de tête de coupe est généralement composé d'un boîtier de tête de coupe, d'éléments optiques, d'une lentille de mise au point et d'une buse de gaz. Le boîtier de la tête de coupe sert de structure de support à la tête de coupe et protège les composants essentiels tels que les éléments optiques et la lentille de mise au point. Les éléments optiques comprennent des miroirs réfléchissants et des lentilles de mise au point pour la mise au point et la réflexion du faisceau laser. La lentille de mise au point concentre le faisceau laser dans un faisceau plus étroit pour améliorer la précision de coupe. La buse de gaz souffle un débit d'air rapide sur la zone de coupe lorsque le faisceau laser irradie sur la plaque métallique, en soufflant le métal en fusion pour empêcher la fonte du métal dans la zone de coupe d'adhérer.
Principe de fonctionnement : lors de la découpe au laser, le faisceau laser émis par la source laser passe d'abord par les éléments optiques du boîtier de la tête de coupe, qui concentre et reflète le faisceau. Ensuite, le faisceau irradie sur la surface de la plaque métallique. Lorsque le faisceau laser irradie sur la plaque métallique, la plaque métallique est chauffée et fondue localement, formant ainsi progressivement une piscine fondue. À ce moment, le flux d'air à grande vitesse est expulsé de la buse de gaz, ce qui permet de souffler le métal en fusion et d'empêcher la fusion du métal dans la zone de coupe d'adhérer.
Facteurs d'influence : les performances du système de tête de coupe ont un impact significatif sur la coupe au laser. D'une part, la précision et la propreté des éléments optiques et de la lentille de mise au point affectent directement l'effet de mise au point et la précision de coupe du faisceau laser. D'autre part, la qualité du flux d'air à grande vitesse affecte également l'effet de l'enlèvement du métal fondu et affecte ainsi la qualité et l'efficacité de coupe.
Entretien : pour maintenir la stabilité et la fiabilité du système de tête de coupe, un entretien régulier est nécessaire. Par exemple, des contrôles réguliers doivent être effectués sur la précision et la propreté des éléments optiques et des lentilles de mise au point, et le nettoyage ou le remplacement doit être effectué rapidement ; des contrôles réguliers doivent être effectués sur l'obstruction et la stabilité de la pression des buses de gaz pour garantir la qualité du flux d'air à grande vitesse.
Système d'alimentation en gaz auxiliaire : le système d'alimentation en gaz auxiliaire est principalement responsable de la fourniture de gaz tels que l'azote ou l'oxygène à la zone de coupe pour faciliter le processus de coupe et améliorer la qualité de coupe. Par exemple, lors de la découpe de l'acier inoxydable et d'autres matériaux, l'utilisation d'azote peut empêcher les réactions d'oxydation et améliorer la qualité de coupe.
Introduction de fonction : le système d'alimentation en gaz auxiliaire fournit des types et des débits spécifiques de gaz vers la zone de coupe afin d'améliorer le processus de coupe au laser. Pendant la découpe au laser, un flux d'air à grande vitesse peut souffler le métal en fusion et empêcher la matière fondue de coller à la zone de coupe, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de la coupe. En même temps, en fonction des différents matériaux métalliques et des exigences de coupe, la sélection des types et débits de gaz appropriés peut empêcher des facteurs défavorables tels que les réactions d'oxydation et améliorer la qualité de coupe.
Composition : le système d'alimentation en gaz auxiliaire est généralement composé de bouteilles de gaz, de vannes de régulation de gaz, de conduites de gaz, de buses, etc. La bouteille de gaz est un conteneur pour stocker les gaz et peut fournir une pression de gaz stable. Les vannes de commande de gaz sont utilisées pour contrôler le débit et la pression des gaz et peuvent être réglées en fonction des exigences de coupe. Les conduites de gaz relient la bouteille de gaz à la tête de coupe, ce qui permet de fournir les gaz en douceur dans la zone de coupe. Les buses sont des composants terminaux pour l'éjection des gaz et peuvent pulvériser les gaz uniformément sur la zone de coupe.
Principe de fonctionnement : lors de la découpe au laser, le système d'alimentation en gaz auxiliaire fournit des types et débits spécifiques de gaz du cylindre de gaz à la tête de coupe en fonction des exigences de coupe et des réglages effectués par la vanne de commande de gaz. Les gaz sont ensuite éjectés par la buse sous forme de flux d'air à grande vitesse, ce qui permet de souffler le métal en fusion et d'empêcher la matière fondue de coller dans la zone de coupe. En outre, le système d'alimentation en gaz auxiliaire peut également fournir des gaz de protection à la zone de coupe pour empêcher les matériaux métalliques de s'oxyder et de se polluer.
Facteurs d'influence : les performances du système d'alimentation en gaz auxiliaire ont un impact significatif sur la découpe au laser. D'une part, le type et le flux de gaz affectent directement l'efficacité de l'air soufflé du métal en fusion et de la prévention des réactions d'oxydation. D'autre part, l'obstruction et les propriétés d'étanchéité des canalisations et des buses de gaz influent également sur les effets de débit et d'éjection des gaz.
Entretien : pour maintenir la stabilité et la fiabilité du système d'alimentation en gaz auxiliaire, un entretien régulier est nécessaire. Par exemple, des contrôles réguliers devraient être effectués sur la pression du gaz et les propriétés d'étanchéité des bouteilles de gaz, et des remplacements devraient être effectués rapidement au besoin; des contrôles réguliers devraient être effectués sur l'obstruction et les propriétés d'étanchéité des conduites et des buses de gaz pour assurer les effets de débit et d'éjection des gaz.
Système de commande : il est responsable de la surveillance et de la régulation de l'ensemble du processus de coupe pour garantir une coupe précise et efficace des plaques métalliques.
Introduction de la fonction : le système de commande est principalement responsable de la surveillance de la position et de l'état des plaques métalliques en temps réel, ainsi que des paramètres tels que la puissance et la vitesse du faisceau laser. Le système de commande peut collecter ces paramètres par l'intermédiaire de capteurs et d'autres équipements, et les analyser et les traiter selon des programmes et des algorithmes prédéfinis. Ensuite, en fonction des résultats de l'analyse, le système de commande ajuste des paramètres tels que la puissance du laser, la distance focale du faisceau et la pression du gaz pour assurer la stabilité et la précision du processus de coupe.
Composition : le système de commande est généralement composé de capteurs, de contrôleurs, d'actionneurs, etc. Les capteurs sont utilisés pour surveiller la position, l'état des plaques métalliques, ainsi que les paramètres du faisceau laser, et convertir ces paramètres en signaux électriques ou numériques à transmettre au contrôleur. Le contrôleur est la partie centrale du système de commande, qui analyse et traite les signaux reçus selon des programmes et des algorithmes prédéfinis, et transmet des instructions de commande à l'actionneur. L'actionneur est la partie finale du système de commande, qui ajuste les paramètres des dispositifs tels que le laser, le système de chemin optique et le système d'alimentation en gaz conformément aux instructions de commande.
Principe de fonctionnement : lors de la coupe au laser, le système de commande surveille d'abord la position et l'état des plaques métalliques à l'aide de capteurs, ainsi que des paramètres tels que la puissance et la vitesse du faisceau laser. Le système de commande compare ensuite les paramètres collectés avec des valeurs standard prédéfinies et ajuste les paramètres tels que la puissance du laser, la distance focale du faisceau et la pression du gaz en fonction des résultats de la comparaison. Par exemple, si la position de la plaque métallique est décalée, le système de commande ajuste la puissance du laser et la distance focale du faisceau pour s'assurer que le faisceau laser irradie avec précision sur la plaque métallique. Si la plaque métallique fond trop rapidement, le système de commande ajuste la pression et le débit du gaz pour évacuer davantage le métal fondu.
Facteurs d'influence : les performances du système de commande ont un impact significatif sur la découpe au laser. D'une part, la précision et la stabilité des capteurs, des contrôleurs et des actionneurs du système de commande affectent directement la précision et la stabilité de la régulation. D'autre part, les programmes et les algorithmes du système de commande sont des facteurs importants qui affectent les résultats de réglage. Par conséquent, pour les différents matériaux métalliques et les exigences de coupe, il est nécessaire de concevoir des systèmes de commande et des algorithmes de programme appropriés pour garantir des effets de coupe et une efficacité de production optimaux.
Entretien : pour maintenir la stabilité et la fiabilité du système de commande, un entretien régulier est nécessaire. Par exemple, des contrôles réguliers sont effectués sur la précision et la sensibilité du capteur, nettoyés et remplacés en temps opportun ; des contrôles réguliers sont effectués sur l'état et la précision du fonctionnement de l'actionneur pour garantir l'exactitude des résultats de la réglementation.
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