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L'équipement adopte une piste de traduction et le chariot, équipé avec 9 ensembles de l'outillage, opérant dans une manière cyclique. En dehors de chargement et déchargement manuellement les matières premières et produits finis, tous les matériaux pour le séparateur sont automatiquement alimenté par une plaque vibrante.
| 1 | Champ d'application | Vanne à boisseau sphérique de type collecteur (longueur totale <400 mm) |
| 2 | Le temps de cycle | Environ 25 secondes (basé sur 5 moyens); 40 secondes (basé sur 8 voies) |
| 3 | Pour le serrage servo moteur | 400W |
| 4 | Servo-moteur de déplacement | 750W |
| 5 | L'air comprimé | >4kg.cm2 |
| 6 | L'alimentation | AC220V;1,5KW |
| 7 | Poids total | 600KG |
| 8 | Espacement entre les ports de sortie de l'répartiteur collecteur | 44mm 45mm (deux types réglable) |
| 1 | Vérin pneumatique | AIRTAC | Des spécifications multiples |
| 2 | L'électrovanne | AIRTAC | Divers Des personnalisations inclus |
| 3 | Servo Moteur | XINJE | 400W, 750W |
| 4 | Guide linéaire axée sur l'arbre, chariot à rouleaux | Marque de la Chine | LGD-12L |
| 5 | PLC - Contrôleur logique programmable | XINJE | TG765-WG |
| 6 | Capteur de proximité | Marque de la Chine | Plusieurs commutateurs de proximité inductifs et capacitifs |
| 7 | Un écran tactile | XINJE | TG765-WG |
Les machines de transfert rotative offrent plusieurs avantages dans l'industrie manufacturière en raison de leur design unique et de capacités. Voici certains des principaux avantages de l'utilisation de machines de transfert rotatif :
Les taux élevés de production : machines de transfert rotative sont conçus pour gérer plusieurs stations de travail simultanément, permettant le traitement simultané de plusieurs parties. Ce résultats dans les taux de production élevé et augmente le débit, le rendant idéal pour la fabrication de volume élevé.
Précision et exactitude : Ces machines sont construites avec des composants de haute qualité et de systèmes de contrôle avancé, afin de garantir l'usinage précis et exacts. Le mouvement rotatif pour cohérente et reproductible permet le positionnement, menant à des tolérances très serrées et une amélioration de la partie de la qualité.
Réduit le temps de configuration : les machines de transfert rotative sont conçus pour les changements rapides entre les différentes séries de production. Une fois la configuration initiale est terminée, les passages sont relativement rapide, la réduction des interruptions de service et l'augmentation de l'efficacité globale.
Flexibilité : en dépit de leurs capacités à volume élevé, les machines de transfert rotative peut gérer un large éventail de la partie de tailles et géométries. Avec la possibilité de tenir compte de multiples outils et des opérations, ils offrent une polyvalence dans la fabrication de composants différents.
Coût-efficacité : tandis que les machines de transfert rotatif nécessitent un investissement initial important, leur taux élevé de production et l'efficacité peut conduire à des économies substantielles dans le long terme. La réduction des coûts du travail et accroissement de la production de contribuer à un moindre coût par article.
La sécurité du conducteur : machines de transfert rotative sont souvent entièrement fermé, de protéger les exploitants de dangers potentiels associés à l'usinage. Ce boîtier permet également de puces et de liquide de refroidissement dans le contenant, faisant de l'environnement de travail plus propre et plus sûr.
Réduit au minimum les temps de cycle : en raison de leur traitement simultané de plusieurs pièces et des opérations, les machines de transfert rotative peut réduire considérablement les temps de cycle, en améliorant la productivité globale.
L'intégration d'automatisation : machines de transfert rotatif peut être facilement intégrés dans les lignes de production automatisé, renforcer leur efficacité et en réduisant la nécessité d'intervention manuelle. Cela permet aux lights-out de fabrication, où les machines peuvent fonctionner de manière autonome pour de longues périodes.
L'espace-efficace : les machines de transfert rotative sont conçus pour occuper un nombre relativement faible encombrement par rapport aux configurations de fabrication traditionnelles qui impliquent de multiples machines autonomes. Ce design peu encombrant est bénéfique pour optimiser l'espace au sol dans l'usine.
La cohérence et la fiabilité : Une fois correctement configuré, les machines de transfert rotative ont tendance à fonctionner de manière cohérente et fiable, de minimiser les variations dans le cadre de la qualité et de réduire le risque de défauts ou erreurs.
L'alimentation : les matières premières, composants ou les pièces nécessaires pour le processus d'assemblage sont nourris dans la machine. Cela peut être fait manuellement ou en utilisant des mécanismes d'alimentation automatisés, tels que les courroies transporteuses ou de bras robotiques.
Orientation et de positionnement : La machine peut avoir besoin d'orienter correctement les composants ou de la position de la Avant le montage. Cette étape garantit que chaque partie est dans la bonne position et l'alignement pour l'assemblée suivante étapes.
Processus d'assemblage : la machine effectue le processus de montage réel, ce qui pourrait impliquer des tâches telles que de se joindre à des composants, l'insertion de fixations, brasage, soudage, le collage, ou d'autres opérations de montage spécifique.
Vérification et de contrôle de qualité : de nombreuses machines d'assemblage sont équipées de capteurs et systèmes d'inspection pour vérifier que chaque etape de montage est terminé correctement. Cela permet de garantir la qualité et la précision du produit final.
Le Transfert et cession : Une fois l'assemblée est terminée, les produits finis ou sous-ensembles peuvent être transférés à la prochaine étape de la production de l'utilisation des courroies transporteuses, bras robotisés, ou d'autres mécanismes de transfert.
Reconstitution : si l'Assemblée machine fait partie d'une ligne de production en continu, il peut avoir besoin d être reconstitué avec de nouvelles matières premières ou des composants afin de maintenir un processus de fabrication ininterrompue.
Le traitement des erreurs : si la machine détecte un des défauts ou erreurs au cours de l'Assemblée processus, il peut déclencher des mécanismes de gestion d'erreur, tels que l'arrêt de la production, une alerte de signalisation, ou le lancement d'amélioration.
L'interaction humaine : Dans certains cas, les opérateurs humains peuvent être impliqués dans la supervision du processus d'assemblage, la gestion des exceptions ou d'effectuer des tâches spécifiques qui nécessitent une intervention manuelle.
La collecte de données et analyse : Assemblée générale des machines avec possibilités d'automatisation avancée peut recueillir des données sur la production métriques, les paramètres de qualité et performances de la machine. Ces données peuvent être utilisés pour l'analyse, optimisation du processus, et la maintenance prédictive.
Nettoyage et entretien : Nettoyage et entretien réguliers sont essentiels pour assurer le bon fonctionnement de l'Assemblée de la machine et de prolonger sa durée de vie.
OEM / ODM
Notre société a notre propre équipe de concepteurs, pour différents types de &OEM ODM Besoins du client !
Nous sommes avec plus de 10 ans d'expérience dans le service OEM/ODM, y compris le développement de la fonction de produit particulier, en particulier l'emballage, etc. en développement de l'échantillon
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Notre entreprise a configuré le logiciel de R&D et R&D Ministère Ministère de la machinerie.
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Nous pourrions faire la conception nouvelle machine pour vous avec un logiciel unique de votre base de cas et à votre demande spéciale.
Assistance technique en ligne est disponible via le logiciel social pour la plupart de nos produits, tels que les tours CNC. Une autre façon est de pré-installer des modules pour l'assistance technique de surveillance à distance dans l'équipement, de sorte que l'assistance technique à distance peut être fourni par le biais de l'Internet dans le cas de défaillance, telles que le transfert rotatif de la machine. Pour la plupart de nos machines nous envoyer des pièces de rechange pour certaines parties de l'facilement cassables avec la machine.
Comment faire pour maintenir une assemblée de la machine
Le maintien d'une assemblée de la machine est crucial pour assurer sa performance optimale, prévenir les pannes, et de prolonger sa durée de vie. L'entretien régulier peut également réduire les interruptions de service et les pertes de production. Voici quelques conseils essentiels sur la façon de maintenir une assemblée de la machine:
Suivez les instructions du fabricant : toujours respecter les consignes de maintenance et de tableaux fournis par le fabricant de machines. Ils savent que leur équipement et peut recommander l'des tâches de maintenance et intervalles spécifiques requis pour des performances optimales.
Créer un planning de maintenance : Élaborer un programme de maintenance qui comprend des inspections régulières, le nettoyage et entretien. La fréquence des tâches de maintenance dépendra de l'utilisation de la machine et les recommandations du fabricant.
Maintenir la machine Nettoyage : nettoyer régulièrement la machine pour enlever la poussière, débris et toute accumulation de résidus. Une attention spéciale aux pièces en mouvement, capteurs et composants électroniques.
Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour le bon fonctionnement et à prévenir l'usure des pièces en mouvement. Suivez le programme de lubrification recommandée et utiliser les lubrifiants corrects spécifié par le fabricant.
L'inspection des pièces d'usure : inspecter régulièrement les pièces d'usure tels que les courroies, chaînes, pignons et roulements pour les signes d'usure. Remplacer toute pièce endommagée ou usée pour éviter de nouveaux composants rapidement endommager la machine.
Serrer les fixations : Vibrations pendant le fonctionnement peut entraîner le desserrage des fixations au fil du temps. Vérifier régulièrement et serrer tous les écrous, boulons et vis pour assurer la stabilité et de sécurité.
Contrôler les fonctions de sécurité : vérifiez que toutes les fonctionnalités de sécurité et de mécanismes d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement. La sécurité devrait être une priorité absolue pour protéger tant les opérateurs de machines et le matériel lui-même.
Des capteurs du moniteur et les contrôles : Vérifier et étalonner les capteurs et des contrôles régulièrement pour assurer des lectures précises et le bon fonctionnement.
Tenir des registres : Maintenir un dossier complet de toutes les activités de maintenance, y compris les dates de service, pièces de remplacement, et tous les problèmes rencontrés. Cet enregistrement peut être utile pour le suivi des performances de la machine et identifier les tendances ou des problèmes récurrents.
Opérateurs de train : s'assurer que les opérateurs de machines sont bien formés dans le bon fonctionnement et entretien de base de l'Assemblée de la machine. Ils devraient être conscients des signes d'avertissement, les protocoles de sécurité, et de savoir comment effectuer des vérifications de routine.
Régler les problèmes rapidement : si des problèmes ou des anomalies sont détectées lors des inspections régulières ou pendant le fonctionnement de la machine, l'adresse rapidement. En ignorant les petits problèmes peut conduire à plus d'importantes pannes et réparations coûteuses.
L'annexe l'entretien professionnel : lors de l'entretien en interne régulière est essentielle, également tenir compte de la planification de l'entretien périodique ou visites de service professionnel du fabricant ou des techniciens agréés.
Par la mise en oeuvre ces pratiques d'entretien, vous pouvez optimiser l'efficacité et la fiabilité de votre Assemblée de la machine, menant à des procédés de production plus lisse et de sortie de qualité supérieure.
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