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L'équipement se compose de quatre ensembles d'unités de régulation de pression. Chaque unité est alimentée en gaz à pression constante, limité par un papillon, puis passe par un clapet de décharge. Le dispositif de réglage servo sélectionne la régulation de pression avant ou arrière en fonction de la rétroaction de pression et effectue plusieurs itérations jusqu'à ce que le capteur de pression affiche la pression cible, ce qui termine le processus de régulation de pression.
Chacun des quatre ensembles de régulateurs de pression peut fonctionner indépendamment. Plus la précision de régulation de pression requise est élevée, plus le temps de réglage nécessaire est long. Pour une précision de régulation de pression de 3 %, il est estimé que le réglage prend 10 secondes.
| 1 | Champ d'application | Tiroir de la vanne de la porte |
| 2 | Temps de cycle | 5000 PC/8 heures |
| 3 | Alimentation du servomoteur | 0,4 KW-1,8 KW |
| 4 | Rapport de vitesse du réducteur | 5:1 |
| 5 | Air comprimé | N4kg/cm2 |
| 6 | Alimentation | 220 V. |
| 7 | Dimensions de l'équipement du châssis principal (longueur, largeur et hauteur) | 165 x 140x190 cm3 |
| 8 | Poids | 800 KG |
| 1 | Cylindre | AirTAC | Une variété de spécifications |
| 2 | Electrovanne | AirTAC | Une variété de produits sur mesure |
| 3 | Servomoteur | CRAUZ | 60 servos |
| 4 | Réducteur de précision | SAINADE | 60-5 |
| 5 | Diviseur | Fabriqué en Chine | DT110, huit stations |
| 6 | API | XINJE | Personnalisation multifonction |
| 7 | Écran tactile | XINJE | TG765-WG |
Les machines de transfert rotatif offrent plusieurs avantages dans l'industrie de fabrication grâce à leur conception et leurs capacités uniques. Voici quelques-uns des principaux avantages de l'utilisation de machines de transfert rotatives :
Taux de production élevés : les machines de transfert rotatives sont conçues pour gérer plusieurs postes de travail simultanément, permettant ainsi le traitement simultané de plusieurs pièces. Cela se traduit par des taux de production élevés et un rendement accru, ce qui en fait l'outil idéal pour la fabrication de gros volumes.
Précision et précision : ces machines sont fabriquées avec des composants de haute qualité et des systèmes de contrôle avancés, garantissant un usinage précis et précis. Le mouvement rotatif permet un positionnement cohérent et reproductible, ce qui permet d'obtenir des tolérances serrées et d'améliorer la qualité des pièces.
Temps de configuration réduit : les machines de transfert rotatives sont conçues pour des changements rapides entre les différentes séries de production. Une fois la configuration initiale terminée, les changements ultérieurs sont relativement rapides, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente l'efficacité globale.
Flexibilité : malgré leurs capacités de volume élevé, les machines de transfert rotatives peuvent gérer une large gamme de tailles et de géométries de pièces. Grâce à leur capacité à s'adapter à de multiples outils et opérations, ils offrent une grande polyvalence dans la fabrication de différents composants.
Rentabilité : bien que les machines de transfert rotatives nécessitent un investissement initial important, leurs taux de production et leur efficacité élevés peuvent entraîner des économies substantielles à long terme. La réduction des coûts de main-d'œuvre et l'augmentation de la production contribuent à réduire le coût par pièce.
Sécurité de l'opérateur : les machines de transfert rotatives sont souvent entièrement fermées, ce qui protège les opérateurs des risques potentiels associés au procédé d'usinage. Ce boîtier permet également de contenir les copeaux et le liquide de refroidissement, ce qui rend l'environnement de travail plus propre et plus sûr.
Temps de cycle réduits : grâce au traitement simultané de plusieurs pièces et opérations, les machines de transfert rotatives peuvent réduire considérablement les temps de cycle, améliorant ainsi la productivité globale.
Intégration de l'automatisation : les machines de transfert rotatives peuvent être facilement intégrées dans les lignes de production automatisées, ce qui améliore encore leur efficacité et réduit le besoin d'intervention manuelle. Cela permet une fabrication sans lumière, où les machines peuvent fonctionner de manière autonome pendant de longues périodes.
Gain de place : les machines de transfert rotatives sont conçues pour occuper un encombrement relativement faible par rapport aux installations de fabrication traditionnelles impliquant plusieurs machines autonomes. Cette conception compacte est utile pour optimiser l'espace au sol en usine.
Cohérence et fiabilité : une fois correctement configurées, les machines de transfert rotatives ont tendance à fonctionner de manière cohérente et fiable, minimisant ainsi les variations de qualité des pièces et réduisant le risque de défauts ou d'erreurs.
Alimentation : les matières premières, les composants ou les pièces nécessaires au processus d'assemblage sont introduits dans la machine. Ceci peut être effectué manuellement ou à l'aide de mécanismes d'alimentation automatisés, tels que des courroies transporteuses ou des bras robotisés.
Orientation et positionnement : la machine peut avoir besoin d'orienter ou de positionner correctement les composants avant de procéder au montage. Cette étape garantit que chaque pièce est dans la bonne position et dans l'alignement pour les étapes d'assemblage suivantes.
Processus d'assemblage : la machine exécute le processus d'assemblage réel, ce qui peut impliquer des tâches telles que l'assemblage de composants, l'insertion de fixations, le soudage, le soudage, le collage, ou d'autres opérations d'assemblage spécifiques.
Vérification et contrôle de la qualité : de nombreuses machines d'assemblage sont équipées de capteurs et de systèmes d'inspection pour vérifier que chaque étape d'assemblage est correctement effectuée. Cela permet de garantir la qualité et la précision du produit final.
Transfert et transport : une fois l'assemblage terminé, les produits finis ou les sous-ensembles peuvent être transférés à l'étape suivante de la production à l'aide de courroies transporteuses, de bras robotisés ou d'autres mécanismes de transfert.
Réapprovisionnement : si la machine d'assemblage fait partie d'une chaîne de production continue, il peut être nécessaire de la réapprovisionner en nouvelles matières premières ou composants afin de maintenir un processus de fabrication ininterrompu.
Gestion des erreurs : si la machine détecte des défauts ou des erreurs pendant le processus d'assemblage, elle peut déclencher des mécanismes de gestion des erreurs, tels que l'arrêt de la production, la signalisation d'une alerte ou le lancement de la reprise.
Interaction humaine : dans certains cas, les opérateurs humains peuvent être impliqués dans la supervision du processus d'assemblage, la gestion des exceptions ou l'exécution de tâches spécifiques nécessitant une intervention manuelle.
Collecte et analyse des données : les machines d'assemblage dotées de fonctionnalités d'automatisation avancées peuvent collecter des données sur les mesures de production, les paramètres de qualité et les performances des machines. Ces données peuvent être utilisées pour l'analyse, l'optimisation des processus et la maintenance prédictive.
Nettoyage et entretien : un nettoyage et un entretien réguliers sont essentiels pour assurer le bon fonctionnement de la machine de montage et pour prolonger sa durée de vie.
OEM/ODM
Notre entreprise dispose de notre propre équipe de concepteurs, pour différents types de besoins des clients OEM et ODM !
Nous avons plus de 10 ans d'expérience dans le service OEM/ODM, notamment dans le développement de fonctions de produits spécifiques, de packages particuliers, de développement d'échantillons, etc
R&D
Notre société a créé le service logiciel R&D et le service machines R&D.
Nous avons une équipe de R & D solide en Allemagne, au Japon et en Chine.
Nous pourrions faire la conception de la nouvelle machine pour vous avec un logiciel unique et cas de votre base à votre demande spéciale.
Un support technique en ligne est disponible par le biais de logiciels sociaux pour la plupart de nos produits, tels que les tours CNC. Une autre façon est de préinstaller des modules pour la surveillance à distance de l'assistance technique dans l'équipement, de sorte que l'assistance technique à distance peut être fournie par Internet en cas de panne, comme une machine de transfert rotative. Pour la plupart de nos machines, nous envoyons des pièces de rechange pour certaines des pièces facilement cassables avec la machine.
Comment entretenir une machine de montage
Il est essentiel de maintenir une machine d'assemblage pour garantir des performances optimales, éviter les pannes et prolonger sa durée de vie. Un entretien régulier peut également réduire les temps d'arrêt et les pertes de production. Voici quelques conseils essentiels sur la maintenance d'une machine d'assemblage :
Suivez les directives du fabricant : respectez toujours les instructions et les programmes d'entretien fournis par le fabricant de la machine. Ils connaissent parfaitement leur équipement et peuvent recommander les tâches et les intervalles d'entretien spécifiques requis pour des performances optimales.
Créer un programme de maintenance : élaborer un programme de maintenance qui comprend des inspections régulières, le nettoyage et l'entretien. La fréquence des tâches d'entretien dépend de l'utilisation de la machine et des recommandations du fabricant.
Maintenir la machine propre : nettoyer régulièrement la machine pour éliminer la poussière, les débris et les résidus accumulés. Faire particulièrement attention aux pièces mobiles, aux capteurs et aux composants électroniques.
Lubrification : une lubrification correcte est essentielle pour un fonctionnement en douceur et pour éviter l'usure des pièces mobiles. Suivez le programme de lubrification recommandé et utilisez les lubrifiants corrects spécifiés par le fabricant.
Inspection des pièces d'usure : inspectez régulièrement les pièces d'usure telles que les courroies, les chaînes, les engrenages et les roulements pour détecter toute trace d'usure. Remplacer rapidement tout composant endommagé ou usé pour éviter d'endommager davantage la machine.
Serrer les fixations desserrées : les vibrations pendant le fonctionnement peuvent entraîner le desserrage des fixations au fil du temps. Vérifier et serrer régulièrement tous les écrous, boulons et vis pour garantir la stabilité et la sécurité.
Vérifier les dispositifs de sécurité : vérifier que tous les dispositifs de sécurité et les mécanismes d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement. La sécurité doit être une priorité absolue pour protéger les opérateurs de la machine et l'équipement lui-même.
Surveillance des capteurs et des commandes : vérifier et étalonner régulièrement les capteurs et les commandes pour garantir des relevés précis et un fonctionnement correct.
Conserver les enregistrements : tenir un registre complet de toutes les activités de maintenance, y compris les dates de service, les pièces de rechange et tout problème rencontré. Cet enregistrement peut être utile pour suivre les performances de la machine et identifier les schémas ou les problèmes récurrents.
Conducteurs de train : s'assurer que les conducteurs de machine sont bien formés à l'utilisation et à l'entretien de base de la machine de montage. Ils doivent être informés des signes d'avertissement, des protocoles de sécurité et savoir comment effectuer les contrôles de routine.
Résoudre rapidement les problèmes : si des problèmes ou anomalies sont détectés lors d'inspections régulières ou pendant l'utilisation de la machine, les résoudre rapidement. Ignorer les petits problèmes peut entraîner des pannes plus importantes et des réparations coûteuses.
Entretien périodique par des professionnels : bien que l'entretien régulier en interne soit essentiel, il est également nécessaire de planifier des visites d'entretien ou de maintenance périodiques par des techniciens agréés ou des techniciens professionnels.
En mettant en œuvre ces pratiques de maintenance, vous pouvez optimiser l'efficacité et la fiabilité de votre machine d'assemblage, ce qui vous permet d'obtenir des processus de production plus fluides et des résultats de meilleure qualité.
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